高压加热器产品质量分等 1.doc

表1-1 U形管管板式高压加热器序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品1传热管泄漏根数关键100MW不大于八根不大于五根不大于三根制造厂提供数据，电厂认可按近期（13年）内投运的同型号高加指标平均值。蒸汽冷却器和疏水冷却器管子泄漏根数与不大于100MW高加相同100300MW1.5%且不大于15根1.2%且不大于10根1%且不大于八根300MW1.2%且不大于28根1%且不大于20根0.85%且不大于15根2母材（水室筒体、封头、Dn250mm的接管、人孔盖、管板、U形管、汽测筒体和主螺母、直径大于M36碳钢的主螺栓和主螺母，加强板、顶盖、人孔座、半球形封头、进出口水管等主要受压件）关键材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：(1)钢厂质量保证书；(2)工厂复验报告，应符合各个材料标准的规定；(3)采用爆炸胀管的U形管空爆检查记录；(4)按规定要求的无损探伤报告；(5)凡需经热处理才能使材料的机性达到设计的“钢种”的随炉试板最终热处理报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入厂复验，如钢厂有完整的质保书时可以按“炉批”号取样复验；2.检查内容(5)中所指“钢种”如：14MnMoVg，18MnMoNVg，BHW35等；3.检查内容(3)中所指的U形管空爆检查记录,若系国外首次引进U形管,制造厂应积累空爆检查数据3焊材(焊条、焊丝、焊剂)关键焊材应符合图样及工艺要求且必须具有：(1)焊条、焊丝的质量保证书（无质量保证书时，可用说明书或合格证代替）；(2)焊条、焊丝的入厂复验报告；(3)焊材应有完整的质量保证书焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按GB/T51175118进行全面复验，其结果合格可代替质量保证书4材料代用（母材、焊材）关键应按规定办理手续，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查科必须备案代用手续齐全，代用单检查科有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格1表1-2（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品5焊接试样A类焊接接头，管板与管子焊接接头关键按压力容器安全技术监察规程和图样规定、JB/T3343-93焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确、齐全6技术文件关键（1）生产图样；（2）强度计算书；（3）工艺文件（焊接、热处理、制造工艺过程卡，焊接工艺评定等）技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中缺一，则本项为不合格7水压试验（壳侧、管侧）关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或壁温记录），不合格焊补情况，重复次数，检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正查记录或实物检验8气密性试验（焊口）关键按JB/T3343的有关规定或氟里昂试验按有关标准试验合格查记录或实物检验9热处理关键查热处理记录（材质规格、进炉日期、；加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等）符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热处理技术要求或工厂工艺规程10无损探伤关键见附录A查探伤记录，并复探复探部位与原探部位相同11材质钢印移植关键按序号2名称要求完全符合要求在实物上有关钢印，并核对资料12表面探伤关键必须符合压力容器安全技术监察规程第91条检查符合要求查记录13光谱检验关键对所有合金钢材和焊缝作光谱检查符合工厂工艺规程查记录并抽查实物若无合金钢材质或焊缝，则本项不计算2表1-3 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品14焊缝一次合格率关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率97%97%98%查探伤报告，并计算一次合格率15焊工钢印A、B、C、D类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合容规第70条和工厂标准的要求，并查焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印，且与资料符合，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格16管口方位按图样要求完全符合要求查实物、卷尺、直尺17水室纵缝错边量GB150-1998中10.2.4.1完全符合要求、查实物、样板焊缝量尺18水室环缝错边量同上完全符合要求、同上19壳侧筒体纵缝错边量同上完全符合要求、同上20壳侧筒体环缝错边量同上完全符合要求、同上21水室封头直段高度按JB/T33431993中3.7完全符合要求、同上22水室封头GB150-1998中10.2.3完全符合要求查实物、样板23水室封头圆度按封头标准完全符合要求查实物、卷尺、直尺24水室筒体圆度e0.5% DneDmaxDminDn1200mme3mmDn1200mme7mm完全符合要求查实物、卷尺、直尺Dn筒体内径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径25水室筒体环向棱角度c0.1n2且不大于5 mm完全符合要求查实物、样板弦长300 mmc筒体棱角度n 对口处钢材厚度26水室筒体热卷减薄量GB150-1998中10.2.1完全符合要求查实物、测厚仪27水室筒体内径偏差Dn5 mm完全符合要求查实物、卷尺Dn筒体内径偏差28水室筒体焊缝布置GB150-1998中10.2.4.5,10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺3表1-4（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品29水室筒体高度尺寸按图样要求完全符合要求查实物，卷尺30水室筒体槽高尺寸按图样要求完全符合要求查实物，游标卡尺31四合块斜度按图样要求完全符合要求查实物，专用样板32四合块厚度按图样要求完全符合要求查实物，卷尺、游标卡尺33管板厚度按图样要求完全符合要求查实物，直尺、卷尺、游标卡尺34管板堆焊层厚度机加工后符合图样要求完全符合要求查记录和资料35管孔表面粗糙度不大于Ra12.5m，不允许有贯穿的纵向和螺旋向刻痕完全符合要求查记录和实物（任抽100孔）。游标卡尺、止通规36管孔孔径尺寸偏差按JB/T33431993中3.18，3.19及表2的规定至少96%的管板孔径允许偏差0.15 mm至少98%的管板孔径允许偏差0.15 mm查记录和实物(任抽100孔)。游标卡尺、止通规37管孔与管子非焊接面的管桥尺寸按JB/T33431993中3.19和表3的规定至少96%的管桥尺寸不小于表3的规定值至少98%的管桥尺寸不小于表3的规定值查记录和实物(任抽100孔)。游标卡尺、止通规38U形管拼接长度按图样要求。最短拼接长度大于300 mm完全符合要求查实物、卷尺若无拼接，本项应为合格39U形管几何尺寸按图样要求。二直端偏差5 mm完全符合要求查记录和实物(任抽不少于10根U形管检查)40U形管弯曲处壁厚减薄量抽查最小R的管子。S17%S完全符合要求解剖一根，亦可用模似管代替S管子壁厚R管子弯曲半径S壁厚减薄量41U形管通球检查R2.5Dw，d0.75Dn。R1.5Dw和R3.5Dw，d0.8Dn。R3.5Dw，d0.85Dn。完全符合要求查记录或实物(任抽不少于50根U形管检查)R管子弯曲半径Dw管子外径Dn管子内径d通球直径（必须用新钢球）若无拼接，本项为合格42管子对接错边量JB/T33431993中3.11.2表1 -5（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品43U形管水压试验JB/T33431993中3.1444折流板位置按图样要求完全符合要求查实物、卷尺45管子胀接长度(1)爆炸胀接长度：L0.6S(2)机械胀接长度：50 mmLS3 mm完全符合要求抽查1%且不少于10根，内径千分表L胀接长度S管板厚度46管口封口焊焊后管口最小值径按图样要求d80% dn抽查1%芯棒d焊后管口最小直径dn管子内径47堵管按图样要求、JB/T8190-1999不超过2根查实物48管束长度尺寸按图样要求完全符合要求查实物、卷尺49壳侧封头圆度按封头标准完全符合要求查实物，量棒、直尺50壳侧封头GB1501998中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，测厚仪51壳侧封头,直段高度按封头标准完全符合要求查实物，塞尺52封头直段皱折深度e1.5mm GB1501998中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，塞尺53壳侧筒体的焊接布置GB1501998中10.2.4.5，10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺54壳侧筒体圆度0.5% DneDmaxDminDn1200mm，e3mm。Dn1200mme7mm完全符合要求查实物，量棒、或线锤Dn筒体直径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径55壳侧筒体内径偏差Dn8001200，Dn3 mm；Dn13001600，Dn4mm；Dn17002400，Dn5mm完全符合要求查实物、卷尺Dn筒体内径56壳侧筒体直线度1L/1000 mm，且L6000 mm其值4.5 mm；L6000 mm其值8完全符合要求查实物。直尺，粉线L筒体长度1直线度表1 -6（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品57壳侧筒体长度（不包括封头）按图样要求完全符合要求查实物，卷尺图样未规定，按GB/T1804中C级58壳侧筒体棱角度C0.1n2且不大于5 mm完全符合要求查实物、样板（弦长不小于300 mm）C筒体棱角n 筒体壁厚59进、出水管壁厚按图样要求完全符合要求查实物，直尺、游标卡尺、测厚仪60接管法兰倾斜度不超过1%法兰外径，且不大于3 mm完全符合要求查实物，直尺、角尺61接管法兰伸出长度偏差13 mm完全符合要求查实物，直尺、角尺1长度偏差62法兰螺栓孔垮中按图样和标准要求完全符合要求查实物，卷尺63支座方位及螺孔中心距按图样要求完全符合要求查实物，卷尺64壳侧筒体A、B类接头焊缝外形尺寸GB1501998中10.3.3.1完全符合要求查实物。（抽A、B焊缝各一条）。焊缝量尺65受压C、D类接头外形尺寸按图样要求GB1501998中10.3.3.2,10.3.3.5查实物.角焊缝样板或焊缝量尺66受压焊缝及热影响区表面质量GB1501998中10.3.3.3,10.3.3.4完全符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测67非焊接表面引弧非焊表面不得引弧。若发生打弧应将弧坑磨平或补焊。对 b540MPa的钢种和Cr-Mo钢种，补焊处尚需作磁粉检查完全符合要求查实物内外表面及管接头表面，对某些钢种查磁粉探伤报告68管侧密封面质量（1）密封面应涂防锈油，无锈蚀；（2）无径向贯穿性伤痕不大于05 mm；（3）无焊接飞溅等完全符合要求目测、全检。必要时可用“百分表”或“深度尺”实测69管侧筒体尺寸精度按图样，查有公差要求的尺寸完全符合要求查实物。直尺、卡尺、卷尺有一项查一项，并计项次70管侧筒体机加工表面粗糙度按图样完全符合要求查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次表1-7 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品71密封座、人孔座尺寸精度按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求查实物。直尺、卡尺、卷尺1.有一项查一项，并计项次2.密封座指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件72密封座、人孔座表面粗糙度按图样，查不高于Ra6.3m处完全符合要求查实物。表面粗糙度样块1.有一项查一项，并计项次2.密封座指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件73均压圈尺寸精度按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求水压前检查。游标卡尺有一项查一项，并计项次74均压圈表面粗糙度按图样，查不高于Ra6.3m处完全符合要求水压前检查。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次75四合块尺寸精度按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求水压前检查。游标卡尺有一项查一项，并计项次76四合块表面粗糙度按图样，查不高于Ra6.3m处完全符合要求水压前检查。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次77顶盖、人孔盖尺寸精度按图样，查有公差要求的尺寸完全符合要求查实物。游标卡尺1.有一项查一项，并计项次2.顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件78顶盖、人孔盖表面粗糙度按图样，查不高于Ra6.3m处完全符合要求查实物。表面粗糙度样块1.有一项查一项，并计项次2.顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件79顶盖、人孔盖厚度按图样要求完全符合要求查实物。游标卡尺顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件80主螺栓尺寸精度按相应国标完全符合要求查实物。环规81主螺栓表面粗糙度按相应国标完全符合要求查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次82主螺栓孔尺寸精度按图样，查不高于M48的螺栓孔完全符合要求查实物。螺纹塞规光孔不考核83主螺栓孔表面粗糙度按图样，查不高于Ra6.3m处完全符合要求查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次。光孔不考核84主螺母尺寸精度按相应国标完全符合要求查实物。螺纹塞规表1 -8（完）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品85主螺母表面粗糙度按相应国标完全符合要求查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次86高加外表质量飞溅清理干净，局部机械损伤应小于壁厚负偏差，未超差部位也必须打磨到圆滑过度符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测87高加内部清洁度无遗留杂物和积水，不应存在松散的锈皮和熔渣、焊条头等杂物完全符合要求目测88油漆（1）油漆种类和层数应符合工厂规定，并符合JB/T4711的规定。（2）机械加工面应防锈完全符合要求目测89包装（1）符合图样及包装清单；（2）符合JB/T4711的规定；（3）管接头应有塞尺完全符合要求目测90防锈措施充气相防腐剂或氮气符合要求目测91发货标记符合JB/T3343及工厂有关规定的要求。标记正确、清晰、齐全符合要求目测92铭牌符合JB/T3343的有关规定符合要求目测编制:赵震2008.5.17螺旋管集箱式高压加热器序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品1母材（筒体封头、Dn250mm的接管、汇集管、螺旋弯管、直径大于M36碳钢的主螺栓和主螺母、大法兰、分配管、端盖、补强圈、五通、中心管关键材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：（1）钢厂质量保证书；（2）工厂复验报告，应符合JB/T3375的规定；（3）按规定要求的无损探伤报告；（4）凡需经热处理才能使材料的机性达到设计的“钢种”的随炉试板最终热处理报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入厂复验,如钢厂有完整的质保书时可按”炉批”号取样复验;2.检查内容(4)中所指的”钢种”如:14MnMoVg18MnMoNVgBHW35等2焊材(焊条、焊丝、焊剂)关键焊材应符合图样及工艺要求且必须具有：（1）焊条、焊丝的质量保证书（无质量保证书时，可用说明书或合格证代替）；（2）焊条、焊丝的入厂复验报告；（3）焊剂应有完整的质量保证书焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按GB/T51175118进行全面复验，其结果合格可代替质量保证书3材料代用（母材、焊材）关键应按规定办理手续完，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查部必须备案代用手续齐全，代用单检查部有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格4焊接试样（筒体A、B焊接接头螺旋管焊接接头、螺旋管与分配管汇集管C、D类焊接接头）关键按压力容器安全技术监察规程和有关标准或图样规定作焊接试样试验焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确，齐全焊接试样的焊工必须是焊接该组件的焊工。管子与管板连接C类焊接接头查工艺评定5技术文件关键（1）生产图样（2）强度计算书；（3）工艺文件焊接、热处理、制造工艺过程卡、焊接工艺评定等技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中有缺一种，则本项为不合格。表2 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品6水压试验（壳侧、管侧、拼接弯曲后的螺旋）关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或壁温计录），不合格焊补情况，重复次数、检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正查记录或实物复试螺旋管的水压试验压力为2倍的工作压力7热处理关键查热处理记录(材质、规格、进炉日期、加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等)符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热功处理技术要求或工厂工艺规程8无损探伤关键见附录A 查探伤记录并复探复探部位与原探部位相同9材质钢印移植关键按序号1名称内容完全符合要求在实物上查有关钢印，并核对资料10表面探伤关键必须符合压力容器安全技术监察规程第90条的规定符合要求查记录11焊缝一次合格率关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率97%97%98%查探伤报告，并计算一次合格率12焊工钢印A、B、C、D类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合工厂标准的要求，并查焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印及与资料的符合性，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格13管口方位按图样要求完全符合要求查实物，卷尺、直尺14壳侧筒体A、B类焊接接头错边量GB1501998中10241完全符合要求查实物，样板15壳侧封头GB1501998中1023完全符合要求查实物，焊缝量尺16壳侧封头直段高度按JB/T33431993中3.7完全符合要求查实物，直尺表2 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品17封头直段皱折深度不允许完全符合要求查实物，塞尺e皱折深度18壳侧筒体的焊缝布置GB1501998中10245，10248完全符合要求查实物，卷尺19壳侧筒体圆度0.5% DneDmaxDminDn1200mm时，e3mm。Dn1200mm时，e7mm完全符合要求查实物，量棒、或线锤Dn筒体内径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径20壳侧筒体内径偏差Dn=8001200mm；Dn=3 mm。Dn12001600；mmDn=4 mm。Dn16002400 mm；Dn=5mm。完全符合要求查实物，卷尺Dn筒体内径偏差21壳侧筒体直线度1L/1000 mm，且L6000 mm14.5 mm；L6000 mm18完全符合要求查实物。直尺，粉线L筒体长度1直线度22壳侧筒体长度（不凶括封头）按图样要求完全符合要求查实物，卷尺23壳侧筒体棱角度C0.1n2且不大于5 mm完全符合要求查实物、样板（弦长不小于300 mm）C筒体棱角度n 筒体壁厚24螺旋管拼接长度L=410m允许拼一条焊缝；L10m，不多于二条焊缝；拼接后最短一节大于500mm完全符合要求目测若无拼接为合格。L管子长度25螺旋管拼缝位置不得布置在中间两卷管子上完全符合要求目测26螺旋管、弯管对接焊缝错边量JB/T33431993中3.11.2完全符合要求弯管抽二头；螺旋管不少于5根27汇接管拼接按JB/T16101993中第1.2.1和1.2.2完全符合要求查实物。卷尺28分配管拼接按JB/T16101993中第1.2.1和1.2.2完全符合要求查实物。卷尺表2 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品29汇集管拼接错边量按JB/T16101993中第1.3.1完全符合要求查实物。直尺30分配管拼接错边量按JB/T16101993中第1.3.1完全符合要求查实物。直尺31汇集管管孔节距（1）按图样要求（2）JB/T1623的规定至少96%管孔节距合格任抽一根，游标卡尺32分配管管孔节距（1）按图样要求（2）JB/T1623的规定至少96%管孔节距合格任抽一根，游标卡尺33螺旋管弯曲处减薄量抽查最小R的管子。S17%S完全符合要求解剖一根亦可用模拟管代替S管子壁厚R管子弯曲半径S壁厚减薄量34螺旋管通球检查无拼接；R2.5 Dwd0.75Dn。1.5 DwR3.5 Dwd0.8Dn。R3.5Dw，d0.85Dn。有拼接:Dn25，d0.7Dn。完全符合要求任抽不少于20盘通球检查R管子弯曲半径Dw管子外径Dn管子内径d通球直径有用新球或钢球直径0.2 mm35螺旋管制造尺寸最外两圈管子的中心距偏差：R完全符合要求查实物。测棒、直尺、对样R中心距偏差36管系隔板位置按图样要求完全符合要求查实物、卷尺37管系长度尺寸按图样要求完全符合要求查实物、卷尺38弯管波浪度按JB/T16111993表6的规定完全符合要求任抽一根。样板直尺39汇集管弯曲度WL/1000，L20 mm，W20 mm完全符合要求查实物、粉线、直尺W管子弯曲度L管子长度40汇集管管孔尺寸1 按图样要求2 JB/T1623的 规定至少96%管孔合格任抽一根，游标卡尺41分配管管孔尺寸1按图样要求2 JB/T1623的 规定至少96%管孔合格任抽一根，游标卡尺42五通接管中心距按图样要求完全符合要求查实物，直尺 表2 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品43螺旋管与集箱连接角焊缝高度尺寸按图样要求焊缝高度偏差最低不超过图样规定的10%且不大于2 mm查实物，角焊缝样板或焊缝量尺集箱指汇集管、分配管等44壳侧筒体A、B类焊接接头外形尺寸GB1501998中10331完全符合要求查实物（抽A、B类焊接接头各一条）焊缝量尺1图样或工艺对焊缝宽度偏差的要求不得低于GB/T986的规定，否则本项为不合格。2电渣焊缝宽度偏差一律以图样或工艺尺寸的15%为准，图样或工艺中的偏差不作考核45受压C、D类焊接接头外形尺寸GB1501998中1033210335查实物。角焊缝样板或焊缝量尺46受压焊缝及热影响区表面质量GB1501998中1033310334完全符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测47非焊接表面引弧非焊表面不得引弧。若发生打弧应将弧坑磨平或补焊。对 b大于40MPa的钢种