保温油漆专业方案.doc

六、 油漆保温专业施工方案目 录1. 保温油漆概况及特点7-6-22. 机具配备7-6-43. 施工方案7-6-44. 安全措施7-6-215. 质量措施7-6-251. 保温油漆概况及特点1.1. 本专业概况1.1.1. 概述河南焦作华福热电厂工程（2135MW机组）防腐保温专业主要承担的任务是：锅炉炉墙砌筑，锅炉附属设备及管道保温，热力系统管道和设备保温，汽机本体及附属管道保温，以及钢结构、设备和管道油漆。1.1.2. 保温油漆工程量（两台机组）1.1.2.1. 锅炉炉墙砌筑 1377m3 1.1.2.2. 全厂热力设备及管道保温 4590m31.1.2.3. 全厂热力设备及管道外护板 铝皮11.4吨，白铁皮62.8吨1.2. 施工特点1.2.1. 保温、油漆工作量大，作业面广，工期紧。1.2.2. 保温材料质量要求高，施工工序要求严格。1.2.3. 外护板安装工艺要求标准高。1.2.4. 喷砂除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，对自然气候条件要求较高。1.2.5. 油漆颜色调配要求精度高。2. 机具配备表7.6.1序号工具名称规格单位数量一、白铁机具1滚圆机10001.0台22起线机10001.0台43剪板机25001.0台14折角机200010001.0台15折叠机0.8台16电剪1.0台2二、保温工具1拖拉机150台12砂浆搅拌机0.5m3台13混凝土搅拌机JK100台14卷扬机0.5吨台15振动器ZP-25台26电焊机交直流两用300A台4三、油漆工具1空气压缩机台22喷枪及皮带套63速差保安器个6四、木工类工具1木工多用机床台1五、测量工具1油漆测厚仪台12红外线测温仪台13表面接触测温仪台13. 施工方案3.1. 锅炉炉墙砌筑工程施工方案3.1.1. 炉顶密封施工3.1.1.1. 施工前应具备的条件l 水压试验结束。l 密封所用的耐火材料现场抽验合格。l 炉顶密封金属结构件齐备。l 清楚设计意图，详细审阅图纸并完成图纸会审。3.1.1.2. 炉顶密封施工l 将锅炉顶棚管表面杂物、积水彻底清理干净。l 顶棚管密封处的空隙，用高温粘接剂浸泡硅酸铝耐火纤维填塞、粘贴密实。l 耐火材料施工。l 焊接金属密封件。3.1.1.3. 控制炉顶密封泄露的主要措施l 严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员检查，确认合格后，方可进行下道工序施工。l 顶棚穿墙管等处的间隙必须使用硅酸铝耐火纤维配合高温粘接剂填塞后才能进行耐火材料施工。l 耐火材料施工完必须经检查验收，达到一定强度后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。l 耐火材料施工时应严格按照有关材料的使用要求进行，并要做好断水措施。l 焊接金属密封件，必须严格按照图纸施工，不得出现漏焊现象；施工中应考虑金属密封件的热膨胀，以避免热态膨胀拉开。l 所有工序都经检查合格后方可进行保温工作。3.1.2. 炉墙保温砌筑施工 3.1.2.1. 施工前应具备的条件l 承压部件上的金属构件（如保温针）必须在锅炉水压前焊接完毕，不在承压部位的构件在水压后施工。l 保温材料及耐火材料能够按施工进度要求分期分批运到施工现场。l 保温材料现场抽检合格，满足相关技术要求。l 耐火混凝土及保温混凝土抽样送检合格。l 锅炉水压试验结束。l 工器具配备齐全。3.1.2.2. 锅炉保温施工l 金属结构件及保温钩钉焊接a) 保温钩钉等金属构件，因焊于承压部件上，应在水压前施工。b) 保温钩钉焊于水冷壁或包墙管鳍片上，水平和竖直间距300300mm左右，错列布置。c) 金属构件焊完后，再补上油漆防腐。l 保温层施工1) 在炉墙上施工第一层保温棉，错缝布置，接口挤压密实。2) 第一层保温棉施工结束并经过验收以后，进行第二层保温棉施工，层与层间压缝施工。3) 逐层施工，达到设计厚度为止，要求单层错缝、层间压缝。4) 敷设铁丝网，在钩钉上加自锁压片将铁丝网紧压在保温层上，将钩钉外露部分弯90，嵌入保温层内，铁丝网对接绑扎牢固，表面要求平整。5) 在铁丝网表面涂抹20mm厚的抹面层，并按要求在抹面层表面留置膨胀缝。3.1.2.3. 外护板安装l 外护板支撑件焊置在承压管或刚性梁上，承压管上的支撑件应在水压前焊完。l 铝合金（或镀锌铁皮）梯形板间使用抽芯铝铆钉固定，间距200mm左右。l 局部耐火混凝土施工l 清扫施工部位。l 焊接或绑扎钢筋网格。l 在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆。l 按照设计要求支好模板并留好膨胀缝。l 混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，使用洁净水搅拌，混凝土数量较多时，使用混凝土搅拌机进行机械搅拌。l 搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，一次浇筑完成。l 浇筑过程中要捣固、振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象；具备机械振动条件的要使用振动器振捣施工。l 浇筑完耐火混凝土后要进行自然养护。l 最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行整理。3.2. 保温工程施工方案3.2.1. 施工工艺流程图施工准备固定件和支撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收图7.6.1 保温流程图保温材料钢丝网及抹面保温针及压片水冷壁管锅炉炉墙保温图外护板安装图保温层外护板固定件钢性梁受热面图7.6.23.2.2. 施工的准备和要求3.2.2.1. 施工人员齐全、到位，有足够的施工场地。3.2.2.2. 参加施工的组织机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。耐火材料顶棚管穿顶棚管管束金属密封件炉顶密封典型图 硅酸铝纤维配合高温粘接剂图7.6.33.2.2.3. 施工人员必须进行安全及技术培训考试合格后方可进入施工现场。3.2.2.4. 保温材料经现场抽检，符合技术要求.3.2.2.5. 有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。3.2.3. 工器具3.2.3.1. 根据施工要求配备相应的施工工具。3.2.3.2. 保证工器具的完好和连续使用性。3.2.4. 保温层施工3.2.4.1. 固定件和支撑件的安装。l 管道、平壁和圆筒设备保温，硬质材料使用钩钉固定，软质材料使用销钉固定。l 保温层固定用的钩钉、销钉采用36mm的低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢材质的设备或管道上，其间距300300mm；对于有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。l 焊接钩钉时，应先划线后焊接。l 钩钉支撑由专业人员焊接，必须焊接牢固，。l 立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，保温层施工应设支撑件，支撑件的安装应符合下列规定：a) 支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。b) 支撑件不得设在有附件的位置上。c) 高压管道或设备不允许直接焊于金属壁面上，应采取抱箍形式。d) 支撑件承面宽度应较保温层厚度小1020mm。焊接接点角钢管道支撑件形式方形支撑件形式扁钢或角钢支撑腿支撑外框螺栓连接图7.6.4e) 支撑件焊接牢固，较长的支撑应满足膨胀要求。f) 支承件的间距：设备或平壁为1.5m2m；对管道，高温管道为2m3m，中低温管道为3m5m。3.2.4.2. 保温层安装l 保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装(见下图)。l 保温层施工时，单层应错缝，层间应压缝。绑扎铁丝膨胀缝图7.6.6弯头处保温结构保温棉绑扎铁丝保温棉图7.6.5管道保温l 保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。l 保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，安装后的保温材料平整，接缝严密。l 双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。l 封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。l 保温层单层保温厚度不应超过100mm，如超过100mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。外层保温内层保温管道表面图7.6.7管道分层保温结构图7.6.8设备和箱体的保温结构内层绝热板设备壁板外层绝热板l 管道弯头可采用软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。l 排汽管道需要防止烫伤人的部位要进行防烫保温。l 室外水管道应进行防冻保温。3.2.5. 保护层施工3.2.5.1. 保护层（外护板）下料l 外保护层为铝合金板。l 金属保护层下料及搭接形式如下图所示。l 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并压鼓凸筋。L：下料长度，D：管道外径，保温厚度，A：搭接量：当（D+2）50mm时，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。31245图7.6.9 弯头下料形式221334455142353.2.5.2. 外护板安装总体要求本工程外护板（铝合金板）数量非常大（两台机组共约3万多平方米），因外护板的安装质量直接影响到电厂的外表工艺起到美化环境的作用，我们针对这一特点，借鉴以往工程的施工经验，以精品工程为目标，制定了详细的外护板安装方案。l 现场使用的铝合金板由专业人员在料房进行加工制作。l 剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。12345ACBDERACBDE1245R展开图A平面图7.6.10 设备封头下料形式3l 凸筋起线要求圆滑，根据保温管径的不同采用不同大小的凸筋，外径在300mm以下的管道采用直径为6mm的凸筋，外径在300mm及以上的管道采用直径为9mm的凸筋。l 所有铝合金板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与铝合金板有接触的面应铺设防划毡等。l 施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。50100100150501004010 图7.6.11 金属护壳常用搭接型式l 在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3-5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。l 竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。l 弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内外均加衬条。l 现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。3.2.5.3. 管道外护板安装要求l 管道直段部分a) 水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。b) 安装时把搭接口留在隐蔽位置。c) 垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。d) 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。e) 外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。f) 固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不准超过3mm。g) 当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。h) 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料，必须返回料房加工好再到现场安装。l 管道弯头部分a) 弯头搭接线必须对齐，并考虑防雨。b) 弯头搭接口留在隐蔽处，露天布置的弯头搭口不得放在上面。c) 弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。d) 弯头与直段过渡圆滑。e) 对于周长在500mm以下的弯头，页数规定为6页；对于周长在750mm以下的弯头，页数为7页；周长在1000mm以下的弯头页数为8页。f) 如上小管道弯头，一般规定每页弯头最大有效使用宽度不得超过80mm。g) 周长在10001500mm之间的弯头每页宽度不得超过90mm，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不得超过100mm。3.2.5.4. 罐体外护板安装要求l 罐体封头部分：节与节之间必须扣槽，间隙不得大于1mm；安装中如出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。l 罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5张外护板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6张外护板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上；外护板表面平整，不许凸凹不平；罐体表面固定用的自攻螺钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。3.2.5.5. 波形板安装要求l 通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下对齐，偏差不大于2mm。l 垂直安装的波形板，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于2mm。l 波形板的板与板连接钉距为200mm，间距必须均匀，偏差不大于2mm。l 波形板的角板宽度为100mm，角板与板连接的钉距必须均匀。l 波形板必须留有足够膨胀缝。l 水平顶部波形板安装应留置1%流水坡度。l 顶部波形板两侧及侧面波形板底部应留置100mm宽防水沿。l 波形板的角板可根据实际情况采用相应的角板，形式下如图：波纹宽形角板直角形角板丁字形角板波纹宽图7.6.123.2.6. 阀门保温采用成型阀门套，阀门套内衬硅酸铝保温。3.3. 油漆工程施工方案3.3.1. 施工工艺流程见图7.6.3。3.3.2. 施工准备 3.3.2.1. 设备喷砂设备、空压机、电动磨光机、喷漆设备、油漆刷等。施工准备金属构件除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收 图 7.6.133.3.2.2. 材料l 不同种类油漆、稀释材料等应分别存放。l 储放场所干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置易燃易爆物品。l 油漆存放须远离明火场所,必须配备灭火器材并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。l 油漆及稀释剂打开后未用完应及时恢复加盖密封。l 油漆不得受到阳光直射防止起火。l 生锈程度的等级未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。l A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。l B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。l C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。l D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。3.3.2.3. 喷砂除锈等级根据GB8923-88标准，喷砂除锈分为四级：l Sa-1级：轻度喷砂除锈，只除掉一些疏松氧化皮、锈及污物。l Sa-2级：中度喷砂除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。处理后表面呈“灰色”。l Sa-21/2级：“近白”喷砂除锈，氧化皮、锈及污物应清除到仅有轻微的点状或条状痕迹的程度，表面呈现金属色泽。l Sa-3级：“净白”喷砂除锈，完全除去氧化皮、锈及污物，表面具有均匀一致的金属光泽。3.3.2.4. 喷砂除锈l 喷砂前，应用适当的溶剂、蒸汽进行清理、必要时用碱性清理剂、或喷水等方法，除去所有油圬、油脂和灰尘，过多的锈层应被修整掉，还要除去焊接飞溅和锋利的端部。l 喷砂设备的清理，喷砂用的压缩空气应无水无油。有足够数量的网筛和分离器，并且安装在系统的最冷部分。用常规的清扫方法除掉空气接收器上的聚集的油和水。l 温度高于 110时，不允许空压机输送空气 。l 喷砂清理设备应具备固有的安全施工性能 、装有遥控关闭阀，该阀门通过释放喷嘴上闭锁装置手柄来控制。3.3.2.5. 砂料的选用全部采用石英砂作砂料。3.3.2.6. 机械除锈除室外大型设备管道油漆采用喷砂除锈以外，室内管道、设备及金属构件的除锈为避免造成环境污染，宜采用机械除锈的方法。l 简单清除金属表面毛刺、焊接飞溅、焊药、污垢、灰尘和其它杂物。l 使用电动磨光机处理金属表面，彻底清除金属表面的油污、灰垢、氧化皮等杂物，露出金属光泽。3.3.2.7. 机械除锈等级l St2级：彻底的手工和机械除锈：钢材表面应无可见的油污，无附着不牢的氧化皮，铁锈及油漆涂层等附着物。l St3级：非常彻底的手工机械除锈：钢材料表面应无可见的油污和附着不牢的氧化皮、铁锈及油漆涂层，除锈比St2级更彻底，大部分表面显露出金属光泽。3.3.3. 油漆施工3.3.3.1. 油漆施工环境油漆施工一般应在气温5以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行，严禁在雨、雾、大风、冰雪天气下进行室外作业；所油漆构件的表面温度不得超过40；油漆后2小时内，不能出现不利的天气变化。3.3.3.2. 油漆混合及稀释：甲乙组配型油漆调配，要依据要求比例缓慢将固化剂加入主剂中并不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完；稀释剂用量一般不超过10%，以免影响油漆的遮盖性能和漆膜厚度；油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配；调和漆使用前应充分搅拌均匀。3.3.3.3. 油漆施工方式l 喷油漆：正确使用喷嘴、压缩空气。所有涂层都应均匀、彻底覆盖在表面上。特别复杂的结构应用刷子代替喷枪刷漆，避免过度喷溅造成污染及浪费。l 刷子刷油漆a) 刷子刷油漆：根据现场的具体情况，不能完全喷漆的区域或不能采取喷漆的部位可采用刷子刷油漆：在喷漆之前，对角部、边缘、裂缝、孔洞、焊缝或不规则表面进行初步刷油；对于局部损坏的油漆或错误使用油漆的区域，进行补漆或修补；油漆厂商认为涂层材料适于用刷子刷；小管径管道、小型支吊架及栏杆油漆等。刷子的类型和质量必须符合刷油要求。用刷子来回刷油漆时要保持刷子的垂直，这样才能得到光滑的涂层，和尽可能均匀的厚度。不应有深的或损坏的刷痕。油漆要刷到所有裂缝和角部。每层刷漆时，所有区域，如角部、端部、焊缝、小支架、螺栓、螺母和裂缝应刷油，以确保这些区域至少具有制定的最低干膜厚度 ，保证涂层的连惯性。b) 滚筒刷油漆：以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷（凹凸面或边角是无法涂刷的）。滚刷只能用在面积较大的区域，而且是在不能选用喷刷的情况下。只有第一遍漆或底层油漆已用刷子刷完后，才能使用滚刷。3.3.3.4. 标识油漆热力设备管道保温或油漆施工完以后，应在设备和管道表面进行色环、箭头及介质名称的涂刷、标识。l 用裁纸刀将所需要喷涂的色环、介质名称和介质流向箭头等刻在青稞纸或硬质塑料板上。l 将所要喷涂的部位表面清扫擦洗干净，将字模平铺在管道设备表面，要求同一层平台的色环、介质名称和介质流向箭头布置整齐，尽量在同一个水平线上，不能两端对齐的至少要一端对齐。用小型喷枪或自喷漆喷涂醇酸磁漆于管道设备表面上，要做到字迹清晰、漆膜牢固、无流滴现象，最后将字模移开，。l 水平、垂直管道每隔10米打一套色环、介质名称和介质流向箭头；在管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨认的部位必须打一套色环、介质名称和介质流向箭头。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。l 管道的色环颜色按照火力发电厂保温油漆设计规程中表7.1.2要求；介质名称和箭头的颜色应采用红色，在红色油漆表面介质名称和箭头可采用黑色或白色。l 主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道上监视焊缝及蠕胀测点的部位，应在保温外护层外设浅蓝色色环。图7.6.14 管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状d c a b ed管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸(mm) 表 7.6.3管道外径或 保温层外径abcde1503570170851701503003585200100200300351302301152303.3.3.5. 工程检验及验收：表7.6.4检验项目检验方法检验标准一、手工、机械除锈目 视（一） St-2级。（二） St-3级。二、喷 砂目 视（一） Sa-2级。（二） Sa-21/2级。（三） Sa-3级。三、漆料检查目 视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。四、膜厚检查测厚仪（一） 每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后隔日方可涂刷下道漆。（二） 各道漆涂刷程序依图纸说明施工。（三） 漆膜厚度应依设计规定执行。（四） 各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%。五、完成面检查目 视表面均匀，不得有皱纹、垂流、龟裂、透底、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。3.4. 汽轮机本体保温施工方案3.4.1. 施工工艺流程图3.4.2. 施工准备和要求3.4.2.1. 汽轮机本体扣缸结束，并办理工序交接手序。3.4.2.2. 汽轮机汽缸和阀门保温前，各疏水、仪表插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头，应按设计装齐。施工准备固定件的检查和焊接保温层安装保护层安装工程验收图7.6.153.4.2.3. 施工人员齐全、到位。3.4.2.4. 保温材料现场抽检，符合技术要求。3.4.2.5. 施工人员经过技术培训和交底。3.4.2.6. 检查缸体表面的保温钩情况，如有脱落，应适当补焊。3.4.2.7. 施工前先将保温工作面上的油污、尘土、焊碴等清理干净。3.4.2.8. 汽轮机下缸保温比上缸保温厚20%。3.4.3. 汽轮机本体保温目标3.4.3.1. 汽轮机上下缸温差在15以内（国家标准优良等级为30）。3.4.3.2. 汽轮机表面温度不能超过50（环境温度+25）。3.4.4. 保温层施工由于汽轮机本体保温使用何种保温材料目前还不确定，因此我公司准备两套施工方案。3.4.4.1. 以微孔硅酸钙为主的硬质材料保温。l 在汽轮机上下缸及主汽门、中联门处先敷设#20不锈钢丝网，汽机本体大面积尽量都贴上网，阀门只贴阀体部分，阀盖不包。l 高、中、低压导汽管垂直高度超过3米的要安装紧箍式保温托架，要求固定牢固。l 涂抹打底料。涂抹打底料之前先用一层硅酸铝针刺毯将上缸的螺帽盖好，以免将打底料抹在螺帽上。在汽轮机上下缸及主汽门、中联门涂抹打底料时，要把灰浆挤进钢丝网网格里，分两层涂抹，第一层压严实，稍干后再抹二层，要抹平，凡是要保温的地方都必须抹（无论有无钢丝网），打底料厚度达到20mm，涂抹底料时尽量找平，以方便保温。l 在保温钩上固定#18铁丝。保温时先做前后轴承座处的保温，再做底部的保温。在缸体上保温时，根据实际需要将微孔硅酸钙切割成需要形状，六面打灰砌筑，用铁丝将每块保温瓦绑扎牢固。第一层保温层要错缝，拼缝严密，第一层要为第二、三层的保温留出铁丝。第二、三层的保温方法同第一层，但要压缝，错缝，灰浆要饱满，铁丝绑扎牢固，逐层保温，直到满足保温厚度为止。l 缸体与下部管道接头处保温，管道保温层要伸上一节并打灰砌筑，用铁丝吊在上部的保温钩上，保温层要错缝压缝。汽机两侧靠结合面的第一排钩子要为预制块留出一部分铁丝。l 主汽门、中联门的保温用#10铁丝打箍来固定保温材料，保温材料为微孔硅酸钙瓦块，绑扎、固定方式与上下缸保温相同，要注意最后的外形美观，左右对称，厚度均匀。阀门盖要单独保温，材料为硅酸铝针刺毯。l 高、中、低压导汽管保温材料为微孔硅酸钙，中压导汽管保温材料为微孔硅酸钙，每块瓦上必须绑扎4道16铁丝，每道铁丝为2股，要求绑扎牢固，保温要单层错缝，多层压缝，拼缝严密。l 汽机两侧结合面的保温：在保温时，要将软质保温材料制成预制块。预制块的制作用硅酸铝针刺毯，用两层玻璃丝布包住，再在最外面用细钢丝网包住，然后用销钉压缩到原厚度的75%左右。预制块与上下缸保温搭接200-250 mm，宽度控制在600-800 mm，要与上下缸搭接牢固，单层错缝，多层压缝，厚度符合要求。l 上下缸及阀门、管道保温完后安装1.62020mm镀锌菱形铁丝网。所有钢丝网要对接牢固，紧贴保温层，与保温铁丝固定牢靠，钢丝网要敷设平整，不鼓包。l 抹面。抹面要分两次进行，第一次要挤压严实，初步找平。第二次要压平压光，最后外表面要平整光滑，棱角整齐，钢丝网不外露，达到设计厚度。3.4.4.2. 以硅酸铝为主的软质材料保温。l 在保温钩上固定#18铁丝。在汽缸表面直接粘贴硅酸铝板保温，每层硅酸铝板均为40mm或50mm厚，硅酸铝板底面及四侧涂抹高温粘接剂，逐块粘贴，接口挤严，要求单层错缝，每层硅酸铝板粘贴完后，要使用镀锌铁丝双股绑扎固定；硅酸铝板逐层粘贴，层间压缝，直到满足设计厚度为止。l 下缸保温完毕后，用10镀锌铁丝在汽缸底部环绕绑扎34道，铁丝两端固定在汽缸法兰螺栓上。l 高、中压蒸汽管道保温，高压主汽阀、中压联合汽阀保温均采用硅酸铝板使用高温粘接剂粘贴，单层错缝，层间压缝，每粘贴一层使用双股镀锌铁丝交叉绑扎固定。l 硅酸铝板粘贴完毕后，铺1.62020mm镀锌菱形铁丝网，所有钢丝网要对接牢固，紧贴保温层，与保温铁丝固定牢固，钢丝网要敷设平整，不鼓包。l 抹面。抹面要分两次进行，第一次要挤压严实，初步找平。第二次要压平压光，最后外表面要平整光滑，棱角整齐，钢丝网不外露，达到设计厚度。3.4.4.3. 汽轮机本体保温完毕以后，在低压联通管表面安装一层不锈钢外护板。4. 安全措施4.1. 锅炉炉墙砌筑安全措施4.1.1. 以安全第一的原则，在施工的每一个环节做好安全工作。4.1.2. 搭设标准的脚手架，并在脚手架上挂设标志牌，标明脚手架的荷载、负责人、搭设日期及维护办法等。4.1.3. 材料的垂直运输，以电梯为主，以卷扬机为辅，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语加对讲机为主）。4.1.4. 材料的水平运输以拖拉机为主，机动车辆驾驶由专人负责。4.1.5. 带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，设置漏电保护器及绝缘措施。4.1.6. 防止高空落物伤人、伤己，在锅炉各层敷设安全网，要求所有施工人员配备工具袋，妥善保管好自己的小型工具。4.1.7. 施工区域的沟道、孔洞要设圈栏及盖板，并设有明显标志。4.1.8. 在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行三级安全教育和技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节的注意事项和应当采取的措施。4.1.9. 职工必须了解习惯性违章内容，对违反者制订惩治办法。4.1.10. 施工区域材料要摆放整齐，垃圾废料及时清理，“工完、料尽、场地清”。4.2. 保温工程施工安全措施4.2.1. 进入现场条件4.2.1.1. 进入施工现场必须穿戴工作服，正确佩安全帽及安全带，保温人员应佩戴口罩。4.2.1.2. 垃圾和废料清扫实现袋装化，严禁抛掷。4.2.1.3. 边施工、边上料，现场不准材料堆放过多，施工面堆放的材料不得堵塞通道，所堆放材料不准超过一天的施工用量。4.2.1.4. 现场材料堆放整齐，管壳类材料要站立存放，板料要平放成方块形，材料堆放要符合防火标准，并做到防雨、防风措施。4.2.1.5. 施工面下部必须垫上条纹布或其它防护措施，不得使碎料下落，严禁高空抛扔乱丢乱扔，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。4.2.1.6. 坚持文明施工。4.2.2. 焊接和切割4.2.2.1. 参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。4.2.2.2. 工作场地必须视线良好，亮度足够。4.2.2.3. 作业时必须戴防护眼镜。4.2.2.4. 观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品，做好防护措施。4.2.2.5. 焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。4.2.3. 高空作业4.2.3.1. 在施工时必须有足够的光线。4.2.3.2. 遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止室外高空作业。4.2.3.3. 使用安全带必须坚持高挂低用。4.2.3.4. 作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。4.2.3.5. 严禁在栏杆、孔洞边缘休息。4.2.3.6. 高空作业时切割下来的边角余料应放置安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。4.2.4. 脚手架及梯子4.2.4.1. 脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架。4.2.4.2. 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应密切配合。4.2.4.3. 脚手架搭拆使用绳索传递，严禁上下抛掷。4.2.4.4. 脚手架搭拆时尽量将卡扣固定于架杆上，减少传递数量。4.2.4.5. 施工区域内设围栏和警示牌。4.2.4.6. 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳。4.2.4.7. 脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运。4.2.4.8. 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。4.2.5. 电动工具4.2.5.1. 电动工具绝缘性要合格。4.2.5.2. 由专人设置、维护电源，电动工具由专人负责操作和检修。4.2.5.3. 所有电动工具必须设有漏电保护器。4.2.6. 施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。4.2.7. 凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。4.3. 油漆工程安全注意事项4.3.1. 进入现场条件4.3.1.1. 进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。4.3.1.2. 油漆人员必须配备相应的劳动保护用品。4.3.1.3. 油漆人员严禁吸烟，并远离火源。4.3.2. 油漆库及机械的管理4.3.2.1. 油漆库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。4.3.2.2. 喷漆、喷砂的机械由专人负责管理。4.3.2.3. 非专业人员严禁动用机械。4.3.3. 油漆要求4.3.3.1. 不同油漆应分类存放。4.3.3.2. 油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。4.3.3.3. 对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。4.3.3.4. 对于现场进行油漆的人员做到用多少领多少油漆，坚决避免多领造成污染。4.3.3.5. 注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。4.3.3.6. 刷油时必须有良好的通风。4.3.3.7. 现场施工油漆桶上应加防火罩，避免交叉作业引发火灾。4.3.4. 文明施工管理4.3.4.1. 施工人员进入施工现场必须遵章守纪，确实做到文明施工 。4.3.4.2. 讲文明、懂礼貌 ，施工现场不得乱图乱画，不得随地