5s 6s管理_5s现场管理培训教材9

德州兴豪皮业有限公司 5S现场管理培训 培训人 高凯2017年12月23日 5SXIANCHANGGUANLI 目录 DIRECTORY 什么是5S 01 5S有什么用 02 怎样做好整顿及目视化管理 03 5S管理制度讲解 04 PARTONE 什么是5S 5S 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法 环境等生产要素进行有效管理的一种管理办法 5S是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 让员工每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 5S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 5S养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 5S包括哪5个S 区分要与不要的原则 什么是整理 分离 丢弃 根据JIT原则 只留下 1 需要的物品2 需要的数量3 需要的时间 整理明确区别 可用的和不可用的东西 不用者 即撤除之 1S 整理 将工作中不能发挥正面 积极效用的物品除去 整顿的 5定 原则 定点 定容 定量 定型 定名 定点 放在哪里合适 定容 用什么容器 颜色 定量 规定合适的数量 定型 确定摆放风格 成行 成串 对称 整齐划一 定名 确定区域及物品名称 01 机器设备保养良好 防护罩齐全 维修保养记录齐全 02 机器设备上不摆放不必要的物品 03 设备规范标志 设备管路分类清楚 有颜色标识 04 不用的设备集中管理 定期处理 机器设备的整顿如何做 01 02 03 04 原材料及附件 备料堆放整齐 成品 废品分开放置区分明确区域 有物料包装外箱摆放时 标志面应统一向外方向 下脚料作好分类 及时处理 配件的整顿如何做 文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理 整理 文件用完后及时归位 文件的整顿如何做 如果仅是将地 物表面擦得光亮无比 却没有发现任何不正常的地方 只能称为扫除 清扫 QIANYAN 实施清洁的关键 有物必有用 有用必有位有位必分类 分类必标识标识必规范 规范后清扫清扫中检查 检查定制度制度成标准 标准成习惯 口诀 延时符 PARTTWO 5S有什么用 我们为什么要做5S 远见力 执行力 感召力 决策力 创新力 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法 5s可以提高我们的管理水平 可以使我们的成本大幅下降 可以提高企业的核心竞争力 改善和提高企业形象 整齐 整洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客心情舒畅 顾客满意工厂 增强下订单信心 由于口碑的相传 很多人来工厂参观学习 企业会成为其它公司的学习榜样 从而能大大提高企业的威望和知名度 良好的工作环境和工作氛围 提高工作质量和效率 清洁明朗的环境 留住优秀员工 5S推动作业标准化 整洁规范的工厂机器正常运作 人们能正确地执行各种规章制度 任何岗位都能规范地作业 作业效率可以大幅度地提升 工具经过整顿随时都可以拿到 不需费时寻找 工作效率大幅度提高 现场目视化 减少了分析判断时间 能迅速发现问题 提高工作效率 减少浪费降低生产成本 优良的品质来自优良的工作环境 只有通过经常性的清扫 点检和检查 不断地净化工作环境 才能有效地避免污损东西或损坏机械 维持设备的高效率 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识 产品严格地按标准要求进行生产 机械设备的正常使用和保养 可以大为减少次品的产生 环境整洁有序 异常现象一眼就可以发现 5S提高生产品质 保障企业安全生产 5S可以明显地改善员工的精神面貌 明亮 清洁的工作场所让人心情愉快 使组织焕发一种强大的活力 员工动手做改善 员工都有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神 并促进自主改善意识 一目了然的工作场所 没有浪费 岗位明确 干净 没有灰尘 垃圾 工作已成为一种乐趣 凝聚力强增 工作更愉快 通过推行5S 使企业能快速健康地发展 PARTTHREE 怎样做好整顿及目视化管理 规划区域做好前期规划 怎样去做好整顿 定位线 1 移动式物品定位时 如推车 焊机 定位线 2 定位线 3 定位线 4 定位线 5 警示区 线 要进行整体规划 要确认划线规格符合标准 要清除不合理的旧划线 要用墨斗弹线定直 要完全清洁地面 要贴纸胶带试用 划线 前做到6要 画线刷油漆的方法 定位划线6种恶事例 1 定位划线6种恶事例 2 区域 划线乱重叠 定位划线6种恶事例 3 系列定位像蛇形 定位划线6种恶事例 3 系列定位像蛇形 定位划线6种恶事例 4 喷漆划线带来2次污染 定位划线6种恶事例 5 油漆渗透导致毛边 定位划线6种恶事例 6 油漆未干透被脚踩 刮掉 标识 规划区域 定位 划线 地面标识大区域标识工具柜 文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识 标识的正确运用 地面标识 1 地面标识 2 XXXX 黑体 白字 120号字 贴于边框中央位置 适用于 一般物品 物料车 物料箱盒待加工区 已加工区 不良品区马凳 工作台 物品定位标识方法 大区域标识 要求 集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别 应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识 工具柜分类标识 文件柜分类标识 文件柜分类标识 物品定点 定量标识 规范标识 自制标识 1cmX4cm 1 2cmX5cm 4cmX12 20cm 2 5cmX6 10cm 货架标识 提示标识 温馨提示 目视化管理 何谓目视管理 要点和水准 目视管理分类 目视管理的分类 物品的目视管理 设备的目视管理 安全的目视管理 作业的目视管理 品质的目视管理 开始 完成 明确物品的名称及用途决定物品的放置位置 容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量 尽量只保管必要的最小数量 且要防止短缺 物品的目视管理 物品的目视管理 物品的目视管理 作业的目视管理 想方设法的将作业 是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生 应如何对应简单明了地表示出来 作业的目视管理 作业的目视管理 作业的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 标识出计量仪器类的正常 异常范围 管理限界 随时 而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 是否正常供给 运转清楚明了 计量仪器的目视管理 管道介质流向的目视管理 设备的目视管理 设备的目视管理 设备的目视管理 安全的目视管理 安全警戒区 警戒线注意有高差 突起之处作业安全指引 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 安全的目视管理 品质的目视管理 防止因 人的失误 导致的品质问题 品质的目视管理 有了不良品限度样本看板 对不良品的判定快又准 PARTFOUR 5S管理制度讲解 4 5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核 稽核中心负责5S考核奖惩的实施 各部门 各车间制定内部考核办法 实施内部考核 各部门在班前及班后10分钟对所在部门班组进行5S清扫 稽核中心每天对各部门的考核依照各工段 5S实施准则 进行检查 发现不合格下达 5S整改单 对在整改期限内未整改或整改不合格区域责任人每项扣除信用积分2分 按期整改合格的区域责任人每项加积分2分 每月生产部各班组组织进行KYT 危险预知训练 对现场环境 员工行为 设备故障及可能导致事故的隐患进行归类 分析和改进 未按期完成的 班组乐捐20元 现场5S检查小组每月对各部门班组依照加减分分值及现场5S保持效果进行月度考核 推选2个优秀班组 班组奖励100元并发放5S流动红旗及1个待改善班组 班组乐捐50元 各部门每周五进行彻底大扫除 5S小组每周五下午现场考核 发现没有进行大扫除班组扣除积分5分 按期大扫除并验收合格的班组加积分5分 量尺5S实施准则每天下班时 对所有工作区域内地面用拖布清理干净 上班时 统一着装 穿工作服 上下班排队 走人行道 每周对管理看板外观用抹布擦拭干净 下班后 必须关闭所有开关与阀门 所有工具 手套 水杯 个人物品 清洁工具 地牛 打包工具 风扇 使用完毕后 按照规定位置 方向摆放整齐 板车 马凳用完后 摆放整齐并盖好塑料布 塑料布不能拖地 所有产品必须定位做好标识 且物品与标识要统一 每天对机器设备外观 办公桌桌面 清洁工具架用抹布擦拭干净 设备上下 箱体内部禁止放置工具 杂物等 风扇使用完毕后 放置到规定位置存放 并将电源线盘放整齐 板车 皮 待量尺皮 量尺后皮 待发