5s 6s管理_5s推进实务课件

5S推进实务 简介 企业 高用世界的眼光来看自己 思路决定出路 企业的目标 如果降低成本 提升企业形象 减少浪费 提升品质 企业的最终目标是 创造利润企业的基础是 高效率 高品质 低成本5S能带领企业到另一种境界 从提高产量 品质 安全 标准化 活性化出发 整理 整顿的意义 安全始于整理 整顿终于整理 整顿什么事企业 塑造企业形象 按时交货 提升品质 高度标准化 创造好的工作环境 怎么检验5S 整理 倒掉垃圾 长期不用的放仓库整顿 30秒内找到你找到的清扫 谁使用谁清洁清洁 管理的公开化 透明化修养 严守标准 团队精神 5S口诀 整理要与不要 一留一弃整顿科学布局 取用快捷清扫清除垃圾 美化环境清洁清洁环境 贯彻到底修养形成制度 养成习惯 优质管理QCDSTM Q qualityC costD deliveryS serviceT technologyM management 5S主要作用 1 给客户留下深刻的印象2 可以节约公司的成本3 可以缩短交货的期限4 可以使工作场所安全5 推进了标准化的建立6 提高了员工们的士气 内外兼服 推进5S的目的 1 改善和提高企业形象2 促成企业效率的提高3 改善零件在库周转率4消除故障保证品质 5S的八大 零 1 亏损为零最低的推销员2 不良为零品质的护航者3 浪费为零节约成本的能手4 故障为零交货期的保证5 切换为零高效率的前提6 事故为零安全的软件设备7 投诉为零标准化的推动者8 缺勤为零创造快乐的岗位 5S之间的关系 整理是整顿的基础 反之是巩固只有整理没有整顿物品真难找的到只有整顿没有整理无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫物品使用不可靠3S之效果怎保证清洁出来献一招标准作业练素养公司管理水平高 整理 1 概要1 发生源2 对策3 识别管理2 目的1 没有无用品2 减少半成品3 减少架子类3 活力性1 清除无用品2 防止污染源3 扩大空间 整顿 1 概要1 有效的管理物品2 无寻找时间2 目的1 立即取出物品2 确定存放布局3 创造安全环境3 活力性1 高功能布局2 创造整洁的环境3 质量效率安全4 定点存放管理5 减少寻物时间 清扫 1 概要1 清扫点检2 净化2 目的1 维护设备2 清洁环境3 采取措施3 活力性1 无垃圾 无污垢2 提高产品质量3 强化处置对策 清洁 1 概要1 培养良好的习惯2 创造规律的环境2 目的1 博得客户的信赖3 活力性1 创造良好的环境2 培养良好的礼节3 遵守集体决定 5S的六大效能 提高企业形象减少浪费提升员工归属感安全有保障效率提升品质保障 5S就是去马虎 整顿的重要作用 能够提高工作效率能够及时发现异常有利于制定标准化效率指寻找浪费时间 等待浪费 购买浪费 交期浪费 计划变更浪费 整顿推进的要领 彻底的进行整理确定放置的场所规定放置的方法进行物品的标识 整顿的步骤 分析现状物品归类决定存放方法付诸实施 三固定 固定场所 固定物品存放位置 标志固定要体现 小 就是 美 简单最好的原则 清扫的涵义和目的 涵义 将岗位变成干净整洁设备良好的工作环境目的 保持良好的工作环境和工作状态 清扫的作用 是物品处于完好 可用 随时随取的状态 无人始于无尘 推进清扫的要领 1 最高领导以身作则2 从参与责任到人3 检查和保养要充分地结合4 杜绝污染源5 建立清扫的基准 安全教育 警示教育 推进清扫的步骤 准备工作从工作岗位清除一切垃圾灰尘 清扫检查机器设备整修发现问题的方法地板 螺丝查明并从根本上解决问题确认责任区确定相关的清扫基础 进行 点检制度 防止跑滴 冒滴 做到责任到人 清洁的作用 1 维持作用2 改善作用 1 透明管理2 视觉管理扫把要悬挂 清洁推进的要领 贯彻5S 寻找各州有效的激励方法 促进改善 深刻领会推进透明管理如 密封柜子是自欺欺人 推动清洁的步骤 第一步对我们推进的组织进行培训和教育第二步整理区分工作区的必要品和非比要品第三步向作业者进行确认说明 岗位的人和责任人第四步撤走各岗位的非必需品第五步整顿摆放的场所 看是否方便 妨碍通道和习惯第六步规定摆放的方法第七步进行标示 减少员工记忆强度第八步将放置的方法和识别的方法进行说明第九步规划明确的责任区和责任人 修养的涵义和目的 涵义 对于规定的事情按要求执行 养成习惯目的 使员工遵守规章制度 培养素质良好的人才 铸造团队精神 推进修养的要领 持续推动4S到习惯化制定相关的规章制度持续不断做好教育培训激发员工热情以及责任感 推进修养的步骤 第一步按照标准化规定要求作业第二步培养良好的职业道德 5S推进的基本原理示意图 形式化 行事化 习惯化 整理 行动整顿 行动清扫 行动清洁 行动修养 态度 5S推进阶段 次序化阶段上下班 5分钟S 领班值日制活力化阶段竞赛 建议阶段透明化阶段看板管理 目视管理 5S推进八大要诀 1全员参与其乐无穷2培养5S大气候3领导挂帅4彻底理解5S精神5立竿见影的方法6领导巡视现场7上下一心彻底推进以5S为改善的桥梁 组织架构和注意事项 有专门的5S部门1 层次不宜太多2 成员精干3 活动频率适当4 责任明确5 授权和提供资源 工作计划三阶段 准备阶段运行阶段反省改善阶段 5S体系文件层次 5S手册5S程序文件及标准推进设施指导书 标语表格 记录 制定5S方针的注意事项 与企业宗旨相适宜表明信心和决心要成立订立目的的依据全面理解及时修订 SMART 制定5S目标的原则明确性Specific怎么做可量性Measurable做到什么程度可达成Attainable实际性Reasonable时间性Timeable由谁做 做到什么 常用的宣传策划方式 口号标语倡议书板报墙报环境引入企业评价有奖竞赛口号征集有奖征文 教育培训的步骤 制定教育培训计划 PLAN 教育培训的执行 DO 考察与检查 CHECK 总结经验 ACTION 概要目的实施方法评比方法环境改善方法品质管理检查改善 现场巡查的注意点 态度要严肃认真要解决问题而非炫耀人员要精简让员工发表意见及时的表扬和批评记录问题并及时解决发现5S问题改善通知书 一紧二松三垮台四重来 5S最可能发生以上问题 5S的准备阶段 获得高层承诺和做好准备成立5S推进委员会选定活动场所5S推进策划宣传造势教育培训 5S的实施评价阶段之局部推行阶段 现场诊断选定样板区实施改善效果确定 5S实施评价阶段之全面推进 区域责任制3W1H制定评价标准评估监督互检5S评比 目视管理 是利用形象的 直观色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产 达到提高劳动生产率目的的管理手段 也是一种利用视觉进行管理的科学方法 目视管理的特点 用视觉信号显示为基本手段 使大家都看得见 目视管理的作用 迅速快捷传递信息形象直观显现问题和浪费有利于统一认识 提高士气促进企业文化的形成和建立向心力 凝聚力5W2HWHOWHATWHENWHEREWHOMHOWHOWMUCH 目视管理的类别 消除黑箱作业 红牌看板信号灯操作流程图反面教材提醒板区域线警示线告示板生产管理板 目视管理的作用 迅速快捷传递信号形象直观显现问题和浪费 潜在问题 客观 透明化 有利于统一认识提高士气促进企业文化的形成和建立 红牌作战 清除非必需品 在工厂内找到问题点 并悬挂红牌 让大家明白并积极地改善 从而达到整理 整顿的目的 红牌作战的实施步骤 红牌方案的出台决定挂红牌的对象明确判定挂红牌的标准红牌的发放挂红牌红牌的对策和评价 看板管理的作用 传递情报统一认识帮助管理防微杜渐绩效考核公平竞争加强客户印象提升企业的形象 识别管理的种类 人员的识别职务的识别机器设备的识别作业的识别工种的识别熟练度的识别产品的识别 环境的识别 标准化的概念 对于一项任务 将目前认为最好的实施办法作为标准 让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善他 整个过程称之为标标准化 标准化的作用 简化统一化通用化系统化 标准化德作用 简单化从无到有系统化逐步完善简便化高效安全 程序类标准规范类标准 标准化的作用 降低成本减少变化要点便捷性和兼容性1 抓住重点累计技术2语言平实明确责任 标准化的效果 制造出低成本 高品质的产品获得经济效益获得社会效益 标准化和改善的关系 改善是标准化的基础标准化是改善的巩固 品质管理的原则 以客户为中心领导起带头作用全民参与注意过程方法改进系统管理以事实为依据互利的供方关系 问题发生阶段图 事前改善事后改善 日常管理和改善关系图 PDCAP计划D实施C确认A处置计划 实施 检查 总结能做到改善品质 提高效率 降低成本 改善的基本思想 抛弃旧的思想观念去除负面消极的言辞不要等到万事俱备发现错误随时纠正多问几个为什么 改善的基本方法 问题意识经常性的教育 问题点的检查 物质精神奖励抓住事实现状调查 现状分析改善展开多次检查 积极参与 确定对策 结果确认目的达成确认下回改善 五现 现场现物现实原理原则见 视 看 观事情发生的场所变化的货有问题的事务背景 要素 发生环境被普遍认同的能说明事务根本性道理如新月异的科学技术 五现手法的涵义 亲临指导查看现场把握现实根本原因根据原理解决处理问题 戴明圆环 推进5S的持续改善循环图PPLAN计划政策方针DDO执行组织CCHECK检查量度表现状检讨AACTION行动策划与执行肯定成功经验没解决的为下个PDCA总结 PDCA的特点 周而复始的循环是一个逻辑的组合螺旋式的上升 实施PDCA的步骤 分析现状 发现问题分析问题的影响因素分析主要原因针对原因采用措施执行计划检查结果行为标准化进行下个PDCA 解决问题的5W1H WHYWHATWHEREWHOWHOMHOW 思维十法 排除法正与反普通和列外 找问题解决 找缺点改进 恒定和变化针对新产品转化与适应集中和分散增加和删减并列和串联改变顺序差异共性 布局设计的注意要点 时间距离最短原则 中间无停止 等待 物流畅通原则 直线 环 人员 机器 材料 作业方式 环境事变性原则 预留足够的空间 布局设计的要点 制定详细的立体规划图生产线的规划备料区生产线 成品堆放区 规划生产现场的步骤 检查工作现场工作现场的布置原则改善工作现场的方法 改善工作现场的两大作用 减少作业者的疲劳情绪 噪音 污水 高温 粉尘 提高综合的作业效率 避免物料外包装进出 私人物品进现场 缺乏纪律 物流不畅原因 布局不合理物流管理到位对异常对应不及时 设备是硬件管理是软件 改善物流的方法 根据生产量分段投料均衡安排生产 不良品设置 反面教材 做 训练新员工工具 搬运遵守的原则 机械化原则自动化原则标准化原则均衡原则直线原则安全原则 搬运的 三安原则 人安 物安 事安 降低库存 与库存量相关的要素生产周期来评估 1 资金额 哪种材料贵 2 占用场所面积 哪种占用面积大 库存管理就是控制金额 降低库存成品的方法 生产客户需要的产品利用库存警示的方法 文件5S是办公室水平 明确文件的5S 做目录 文件防潮 防水 专人管理 清洁 使用完归位步骤1分门别类2存档管理 使用合适的文件夹 管理人 3日常管理4日常维护 5S体系审核的步骤 审核工作计划审核准备实施审核审核报告 会议 一定要收集证据跟踪纠正措施 PDCA 5S审核的目的 是5S管理体系与公司的期望要求要一致内部审核活动的特点 强调系统性 客观性 自发性 最少半年一次全厂半个月一次部门审核 5S审核的基本原则 审核是监察5S活动推展的进度审核要有客观性 系统性 独立性审核要遵循灵活性原则审核人员对5S有整体认识 从细微上 审核要客观 对事不对人 5S系统审核的条件 必须有正规文件化的体系 正确 标准化 必须是一种正规的活动 现场审核 动作 5S手册 承诺书 5S体系只能在某个时刻进行 5S审核的注意事项 注意争执的处理 提出建设性意见 注意采取的纠正措施注意5S体系审核的难度 5S工作程序和文件的审核 内部5S体系的审核系统内部审核的工作文件 审核准备工作的要求 责任要落实任务要分工审核部门的文件要有充分准备审核计划要充分落实 审核时期 结束 报告发布时间 审核实施 进入审核区域 与审核部门担当见面 审核员讲明要求和审核内容 审核员依据检查表进行深度的检查 科学的抽样 客观的记录 进入下个审核区 什么叫审查发现 将所搜集的证据对照 审核标准进行评价叫审核发现注意 审核中 审核部门和受审核方沟通很重要 要量化 多少数量 多久 5W2H 审核报告的内容 现有5S体系的符合性审核发现的统计分析审核的时间 地点 范围 方式参与人员提出下次审核的重点提出其他建设化事项 五问题 人的问题机械方法环境材料 纠正和预防措施的程序 判别不合格的原因进行原因分析制定纠正和预防措施的实施计划实施计划并检查验证效果巩固成果或进入下个循环 制定纠正和预防措施计划的要求 职责要明确谁负责组织纠正报告记录要落实准备计划验证与总结要落实 跟踪工作中审核员的职责 要证实审核方已经找到不合格的根本原因证实采用的纠正和预防措施是否有效向组织报告跟踪结果 跟踪工作实施要点 跟踪工作管理是否有效 跟踪要点是否文件按验证 是否现场验证 实施跟踪人员跟踪的检查报告 把5S当做目标 熟悉化熟悉5S习惯化实施5S由个人决定习性化使5S成为个人所具有的特质 心 技 体 生产现场常见的问题 作业流不顺 工时浪费不良品混入 反复返工设备故障 效率下降找不到工作模具半成品增加 积压资金人力增加 产能未提高安全事故增加 影响士气 如何做流程的确定 界定部门衡量数据问题点分析原因改善控制标准化 寻找问题核心的流程 客户导向流程相关支持流程企业相关流程 客户导向路程 市场分析 客户需求识别订单 合约 投标产品设计与制程开发产品与制程确认产品制造出货与交付付款保证和服务客户反馈 相关支持流程 训练与