6131风巷溜煤眼施工措施.doc

6131风巷溜煤眼施工技术安全措施一、概况：6131风巷溜煤眼位于三采区61煤运输上山与6131机巷平面投影交叉处，溜煤眼净直径1.0m，溜煤眼高度为5.43m。根据生产技术部联系单（编号为：JS2015-011-J04）要求，由掘进三区对6131风巷溜煤眼进行施工，为确保施工安全及质量，特编制本技术安全措施指导施工。 二、施工组织结构：为保证6131风巷溜煤眼安全顺利施工，成立领导小组，加强现场管理。组 长：朱广胜、林云副组长：刘先忠、王华成 员：掘进三区一队全体员工本次工程由朱广胜具体负责，刘先忠为施工负责人，王华为技术负责人。三、施工工艺与技术要求：一）施工准备：1、提前准备好圆柱筒（采用10mm厚的钢板加工而成、直径1m）、横梁、爬梯等施工材料。2、由生产技术部测量组放线，确定溜煤眼上、下口中心点的位置及标高。2） 施工工艺： 1、溜煤眼从上向下施工，为圆形断面，断面直径为1.5m，成巷后净直径1.0m，施工期间采用风镐掘进或放震动炮。2、溜煤眼施工期间自正顶挂设中心线，严格按中心线施工。3、出货方式：上口采用三采区61煤运输上山皮带机出货。下口采用6131机巷皮带机出货。4、溜煤眼及辅助设施施工顺序：溜煤眼上、下U型棚加固施工6131风巷溜煤眼（每施工1m初喷一次）6131风巷溜煤眼下口上横梁（余1m贯通时）继续施工6131风巷至贯通安装圆柱筒整体喷浆浇筑上口安装铁箅子（用皮带及网片封堵严实）下口安装老虎嘴。3） 施工技术要求： 1、溜煤眼施工前，在溜煤眼上、下口3m范围内打锚索对U型棚进行加固，上口每棚打设3根锚索，巷中一根左右肩窝各一根。下口每棚打设3根锚索，巷中一根左右肩窝各一根，在溜煤眼下口中心线前后2m范围肩窝位置不布置锚索。锚索长度7.5m，直径17.8mm，托盘长1.0m，要求锚索锚固力100-120KN。 2、6131风巷溜煤眼从上向下施工，采用风镐配合放震动炮方式施工，以溜煤眼中心线为中心，按照设计断面施工，自上向下施工过程中，每施工1m且断面尺寸符合设计要求时必须及时进行初喷支护，支护好后方可向下继续施工，按要求施工到位后，及时将底部的浮矸清理干净。施工期间按照45下山施工至3m深位置，3m后垂直向下施工，溜煤眼施工3m时采用人工甩货，超过3m时采用吊桶提升出货，每次提升货物重量不超过5kg。吊桶采用废旧皮带加工成圆柱形，吊桶底部采用圆形皮带与帮采用12#铁丝缝合，吊桶提升鼻子镶入直径20mm圆钢增加强度。吊桶直径0.3m，高0.3m，必须牢固可靠，保证体升物料期间不洒货。 3、巷道剩余1m贯通时，按照设计要求在溜煤眼下口巷道两帮肩窝距底板3.0处挖出横梁窝，梁窝深0.7m，梁窝规格：长宽=500500mm。横梁采用22#工字钢加工而成，横梁长3.7m（2根）、0.8m（2根），成井字形布置。采用先解体再组装的方式，上横梁时先上长的再上短的。上横梁期间要求脚手架上4人配合，梁子一头插入梁窝，然后另一头插入梁窝，要求梁窝必须保持水平，保证安装横梁净间距为0.8m，横梁安装到位后采用混凝土将整个梁窝及横梁周围浇注严实。横梁施工结束后在巷道两肩窝处分别打设2根长为3m的锚索固定横梁，锚索托盘采用11#工字钢加工，长度1.4m，眼距1.2m。 4、剩余1m采用风镐或采用震动炮导通，导通后4、安装圆柱筒，套筒采用10mm厚的钢板加工而成的圆柱体，内径1.0m。从下向上逐步安装圆柱筒，要求圆柱套筒之间采用螺丝缝合。横梁中心线与皮带机中心线、眼口中心线一致，高度符合设计要求。5、以上工作完成后对溜煤眼进行喷浆浇筑，从下向上逐渐浇筑封闭严实。6、喷浆浇灌要求：1）临时支护要求：采用初喷作为临时支护，初喷厚度5070mm。2）永久支护要求：整个仓体支护好后，开始自溜煤眼下口向上进行喷浆浇灌。喷浆料的配合比为水泥：黄沙：石子=1:2:2，水泥标号425#，速凝剂的掺量为水泥量的2.45%；喷射混凝土强度等级为C20。7、成仓后，上口安装铁箅子。铁箅子采用22kg/m轨道加工，长1500mm、4根，长1225mm、2根。铁箅子安装结束后上口采用网片配合皮带进行封堵。8、下口安装老虎嘴，要求老虎嘴距离皮带机高度为500mm。9、矸石眼施工完毕后，待混凝土凝固之后进行材料回收，最后进行清理工作。四、安全技术措施一）瓦斯检查施工前首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当新鲜风流瓦斯浓度在0.5%以下，回风流瓦斯浓度在0.5%以下，其它有害气体不超限的情况下方可工作。二）顶板管理1、敲帮问顶人员要站在支护完好的安全地点，并要保证周围无杂物。2、敲帮问顶工作必须从安全的地点开始，从上向下依次进行，敲帮问顶地点不准同时进行其它工作。3、加强安全管理，严格执行敲帮问顶制度，施工人员每次进入施工地点都要仔细观察溜煤眼安全情况，发现活矸危岩及时用长度不少2.0m的钎子找落。处理溜煤眼活矸时严禁站在溜煤眼正下方。三）溜煤眼施工安全技术措施1、施工前对溜煤眼上、下口附近5m范围内的电缆、风水管路、电气设备进行保护。电缆采用铁管或废旧皮带包裹，风水管路、电气设备采用花雨布或废旧皮带包扎严实。2、施工时在溜煤眼上口前后方20m位置设置警戒。待溜煤眼余1m贯通时，下口前后20m范围设置警戒，人员严禁进入警戒区域。3、施工期间皮带机H架5m范围内采用钢丝绳进行悬挂，保证牢固可靠。4、溜煤眼上、下山方向分别设置2道挡矸板，一是防止矸石滚落至溜煤眼，二是防止矸石在斜巷里滚动。出货时矸石高度严禁超过挡矸板高度，每班出来的矸石要及时清理干净。5、人员在溜煤眼内甩货期间皮带机必须停电闭锁，只有溜煤眼内无施工人员时，皮带机方可出货。6、上口出货期间溜煤眼内施工人员全部出来，附近5m范围内严禁人员逗留。7、溜煤眼施工2.0m后，在距仓体中心线前后5m范围设置半闭围栏，围栏高度不少于1.2m，溜煤眼上口围栏内及其附近10m范围严禁有堆积杂物和工器具，防止工具意外坠落。8、当煤仓施工高度超过2m时，溜煤眼上口吊一根直径不小于15.5mm钢丝绳，钢丝绳一端规定在溜煤眼上口帮部棚腿上，用不少于2道卡子将钢丝绳固定在锚杆上，施工过程中钢丝绳与风水管路、喷浆管路每隔2m用12#双股铁丝固定在一起。9、放炮前，溜煤眼内的物料必须全部升井。10、施工人员上、下时配戴保险带由铁梯上、下，保险绳留绳由溜煤眼上方人员控制，始终保持拉紧状态。在溜煤眼内施工人员及上口提货人员，必须佩戴保险带，上口施工人员保险带生根在溜煤眼上口棚腿上。溜煤眼下口施工人员保险带生根在事先打设好的专用锚杆上。溜煤眼上、下口保险带留绳长度以保险绳处于略微拉紧状态为准。要求保险带承载重量不低于250kg。11、为保证施工中的安全，掘进过程中初喷必须紧跟迎头，每班接班后及时检查支护完毕的岩壁有无掉皮和片帮现象，发现情况，及时进行处理。12、巷道贯通后对溜煤眼上口进行用皮带和大板进行封堵严实，以防下口施工时掉落矸石伤人。四）溜煤眼下口脚手搭设架安全技术措施1、施工段高度超过1.5m时必须搭设脚手架，脚手架采用1.5寸钢管或无缝钢管组成，使用卡缆、螺丝将管子进行加固，确保脚手架牢固有力，架子上采用大板铺设，脚手架必须保证上方平台水平，脚手架搭设高度满足巷道施工要求；搭设好脚手架后必须在其侧方及下方打设抗柱。工作台采用规格为：长宽厚150030050mm的大板铺设，大板与大板必须密闭且用8铁丝捆扎牢固。2、站在脚手架上施工时，作业人员必须采用专用保险带系好，保险带的一端生根在正规有力的棚梁上，保险带的长度以人员坠落时不能落地为宜。3、根据现场情况调整脚手架步距，容纳人数不超过3人。且要保证脚手架打设牢固。4、在工作台上高处作业时，施工工具要用留绳栓牢，防止物料工具掉落及滚落伤人。施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具，严禁向工作台上下投掷物料及工具。5、施工人员上下脚手架均走人行梯道，不准攀爬工作台；在工作台上作业人员不得随意拆动工作台的所有连接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有工作台部件。五）爆破施工安全技术措施1、爆破技术要求采用钻爆法施工，严格按爆破图表布置炮眼，炮眼直径42mm，炮眼深度不超过1.4m。炸药为直径为35mm、L300mm安全等级不低于3级的煤矿许用水胶炸药，延期时间不超过130毫秒；采用MFB-200型爆破器爆破。爆破前必须采用废旧皮带保护溜煤眼上、下口巷道5m范围内的风水管路、电缆等设施、设备。2、打眼1）每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部件是否齐全、正常。3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：a、无水防尘；b、工作面拒爆未处理掉；c、迎头装药时；d、迎头20m范围内，瓦斯浓度达0.8%，或其他有害气体不符合规程规定时；e、迎头安全条件不好或发生异常情况时。4）打眼前，必须看溜煤眼中心线，并按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备撤出至安全地点，将电缆或风带、水带保护好。5）打眼时领钎工认眼后应及时退到风锤后方，以防断钎伤人。6）不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。3、装药连线1）爆破工必须由经过专门培训，并持有爆破合格证。2）爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130毫秒。3）装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥，其中座底泥L50mm，封口泥L500mm。4）装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。5）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。雷管脚线末端扭结成短路。6）装药前，须用压缩空气将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷徐徐推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密实。7）必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药反向起爆。8）装药后，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及掘进机等导电体相接触。9）确保雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致瞎炮。10）装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。11）严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。12）爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。4、爆破1）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%；（2）爆破地点20m范围内，有矿车、未清除的煤；（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；2）装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。有下列情况之一者，在未妥善处理前不得装药。（1）未检查瓦斯或装药地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%；（2）炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求；（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空、炮眼内煤岩粉未清除干净；（4）无合乎质量和数量要求的粘土炮泥和水炮泥；（5）掘进工作面正在打眼、装岩；（6）有片帮、透水、煤与瓦斯突出预兆。3）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。4）装药前，必须对工作面附近进行检查，发现问题必须报告班队长，及时处理。5）严禁使用固定的爆破母线。爆破前，爆破母线必须扭结短路。6）爆破母线与脚线的连接、线路的检查、通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。7）溜煤眼爆破必须使用彩带爆破，彩带颜色为红色，且抗静电、阻燃，由放炮员随身携带及使用，装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员用彩带打扣结栓在引药外段1/3处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带露出炮眼外的长度为0.3-0.5m。炮后出矸过程中，放炮员、班队长认真检查迎头是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须按拒爆、残爆进行处理，严禁生拉硬扯彩带。8）井下爆破作业，必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。9）爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。10）井下爆破必须使用爆破器，严禁用明火，普通导爆索或非电导爆管爆破。11）爆破母线的长度和警戒点距爆破地点距离不小于120m。12）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。13）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。14）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误，接到各警戒处反馈来的确认信息后方可下达爆破命令。接到爆破命令，爆破工必须先发出警号，至少再等5s方可爆破。15）有下列情况之一时，必须报告班队长，及时处理。在未处理前，不准爆破。（1）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%。（2）爆破母线长度、质量和敷设不符合规定。（3）溜煤眼周围2m范围内巷道未加固或空帮作业，爆破地点未洒水降尘。（4）炮泥不足或装填不符合规定。（5）人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好。（6）“三警戒”不全或不符合要求。16）爆破后，瓦检员、爆破工和班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，施工人员方可进入工作面工作。17）爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路，如爆破不响，至少要等15min方可沿线检查，找出原因，进行处理。18)出现拒爆、残爆，要留下标记，附近5m内停止其它工作。处理拒爆、残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。19）处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落煤、矸，收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完毕以前前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20）爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂，爆破母线不得同轨道，金属管钢丝绳等导电体相接触。21）在掘进工作面爆破前后，巷道内必须洒水，搞好综合防尘。22）严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。23）爆破过程中，因其他原因终止爆破，再次爆破前采掘班队长应对爆破区域的所有作业人员进行清点，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人联锁”换牌。24）爆破后要严格执行清底验炮制度，验炮工作结束后，确认无误，当班队长应在爆破工手册上签字。六）喷浆技术安全措施1、喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸危岩；2、采用人工上料喷射机喷射砼、砂浆时，必须使用潮料；3、喷射时必须配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直