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设备维护与保养专题培训内容主讲内容：第一节 设备的维护、保养和计划维修第二节 安全用电，节约用气。第三节 月度设备运行日志的填写方式第四节 重点设备运行、点检记录的填写方式第五节 木工机械一般安全操作知识第六节 公司节能方案的实施细节第七节 立铣、吊锣、车床、台钻等设备使用规定第八节 设备维护与保养试题第一节 第一节 设备的维护、保养和计划维修一、设备的维护1、设备维护的目的和意义 正确维护设备是提高工作效率，保持设备较长的使用寿命、保持设备的加工精度的必备条件，经常维护设备是每个员工的职责，是对公司尽责尽心的具体行为，是员工的职业操守和素质的具体表现，是管理者管理水平的体现。2、维护设备的主要方法2.1日常的清洁措施工作前：将设备上的灰尘和污物清除干净。工作后：将设备上的切屑粉未、导轨上的脏物、木糠及污秽的东西清除干净，然后在导轨上、轴承及其他滑动、滚动等传动机构，注油。2.2、设备的润滑正确合理的润滑机床，可以减少设备相对运动件的磨损，延长设备的使用寿命，减少由于磨擦而引起的动力消耗，提高机械效率，是保证设备连续正常工作的重要措施。设备的润滑分为：分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是在设备的各个润滑点分别用独立、分散的润滑装置来润滑，集中润滑是由一个润滑系统同时给许多润滑点进行润滑。手工润滑、油芯油杯润滑、集中循环润滑、飞溅润滑。二、设备的保养设备的保养分三级保养：一级保养日常保养、例行保养，二级保养一季度，三级保养。1、一级保养日常保养、例行保养目的：确保机床的整齐、清洁、润滑，由操作工每天独立进行。保养的内容：开车前的检查、润滑，工作中遵守安全操作规程，下班认真清扫，作好交接班工作，周末大清洁等工作。2、二级保养：目的：是减少设备的磨损，延长使用寿命，消除事故隐患。为完成月生产计划营造良好的条件。设备每运转12个月最多一个季度进行一次，以操作工人为主，维护工人配合，在排定的时间按规定内容进行一次保养，保养时间一般为48小时。一般情况分为如下部分：2.1 外部保养：清洗设备外表，控制操作杆等外露的精密表面，要求无毛刺、无锈蚀，检查补齐外表缺件。2.2 传动部分：检查主轴及其他传动轴上的锣母和锁定锣钉是否松动，轴承有无异常声响和卡阻现象，调整离合器、制动器，检查清洗滑动、滚动传动的导轨面，调整间隙。检查皮带松紧和完好情况，进行必要的调整更换。2.3工艺工作结构等：拆洗齿轮、轴承，然后注入新油脂，调整齿轮间隙、机构内外清洁，调整传动部位的间隙，并按规范润滑，使其活动灵活，传导精确。2.4 润滑系统：油路畅通，油标醒目，润滑装置齐全，清洗滤油器、油质良好干净。2.5 冷却系统：清洗过滤网，冷却液干净，无沉淀杂物，管道通畅，固定牢靠。2.6 安全防护装置：安全护罩盖完整齐全，保护开关灵敏可靠。保护接地稳妥牢固。2.7 电气系统：电器装置固定整齐，动作可靠，触点良好。气压元件无漏气现象，管路通畅，各调节阀门旋扭灵敏无失控。3、三级保养：目的：提高和巩固设备的完好率，延长大修周期。每运转2000小时进行一次，以维修工人为主操作员参加，在排定的时间进行一次包括修理内容的保养，时间一般情况为7天左右。除二级保养的内容，还有检修、换油、修复更换磨损零件，部分刮研。第二 安全用电，节约用气。一、安全用电管理规定1、目的使操作员严格按规程操作，安全用电、保护用电措施安全，畅通。2、管理项目线路敷设、控制、电力用具测量，安全用电措施安全，畅通。3、配电管理工作a) 日常配电工作，动力分配，b) 变配电室的日常保养，c) 变配电年检及年检结果落实。4、线路敷设、控制、维护、检查。a) 线路保护，分配控制设计。b) 室内用电负荷分布图。c) 室内电器照明布置图。d) 用电单位电力测量。e) 设备搬迁、调拨、增购时应重新核算安装容量，计算负荷，重新核定线路设计。a) f) 检查线路的规范、线路安全。5、安全用电a) 严格落实电力部门对公司检查结果落实，完善各安全设施。b) 严格执行配电操作规范。c) 定期对配电设施进行除尘工作，除尘时不得带电作业。d) 电工，电焊工须持证上岗。e) 定期检查接地，避雷装置。f) 严格线路敷设规范，接地线应接地良好，主线零线不得引入熔断器，室内机台电源行线应敷设在线槽内，地面设线路应固定，开关箱应封闭良好。g) 严禁使用闸刀开关，隔离开关等无灭弧装置开关电器直接控制功率在20KW以上的负荷。h) 生产车间电源开关箱应上锁，悬挂警告牌。i) 机电应有漏电保护，过载保护装置。j) 任何员工不得用导线直接插入座中内，包括小型电动工具，临时拖地线等。k) 设备、风扇及小型电动工具接通电源后没有启动的，应立即断电，并及时向修造车间报告。l) 所有落地扇或壁扇的电源线不准随意挂接在闸刀的保险丝上，以免烧坏电机，引起火灾。m) 除电工外，任何员工不准随意接设备的电源线或随意更换相线。n) 开关箱内不准放置任何物品，更不允许把闸刀开关保险丝盖掀开或取下。o) 遇到以下情况，操作者应立即停机、切断电源，并向修造车间报告。l 运行中的设备发生漏电事故。l 设备发生机械故障。l 电动机冒烟起火。l 电动机在发热同时里面发出异声的同时，转速急剧下降。l 电动机在发热与发生冲、撞等响声。l 电动机振动过大。l 机器启动装置系统发生事故。p) 任何员工不得用铁钉、铜线等物替代保险丝或保险管使用。q) 下班后须将所有用电设备电源切断。r) 修造车间须对冗余线路、电器及及时进行拆除。s) 油漆车间不得用闸刀开关开合，喷房周围须用防爆、防腐电器照明。t) 电器工程图、布置图、系统图特别是隐蔽工程等须建立档案。二、用气管理a) 任何时候用气都必须使用气枪，不得直接用气管吹尘。b) 每发现一次直接使用气管吹尘者，对其车间及班组负责人罚款30元，使用者罚款50元。c) 关于用气情况的检查由人力资源部和设备动力部共同执行。d) 检查采取不定期检查，被查处人员的扣罚在当月工资中体现。e) 非正常时间内用气，必须由部门或车间向设备管理部门担出申请，并由设备管理部门安排开机送气。三、抽尘系统的应用与管理a) 抽尘启用时，应将一边软管与大管连接好，另一边与抽尘斗或机台上的抽尘装置连接好，在工作时打开抽尘阀进行抽尘。 b) 不用的抽尘口，不得长期打开抽空，以免浪费能源，降低其他管口的抽尘较果。c) 不需抽尘时，必须把抽尘口的阀门关上。d) 非正常时间内启用，必须由部门或车间向设备管理部门提出申请。并由设备管理部门安排开机抽尘。第三节 月度设备运行日志的填写方式1、 要把使用部门填写好。2、 设备名称、编号按机台上的固定资产内容填写。3、 按日期填写相应工作内容。4、 运行时间的填写：应按每班实际上班时间计算。如：从早上8点开始到下午5、30下班，除去中午休息时间后为8小时，即运行时间为8小时。5、 停机时间的填写：应按上班时间内因各种原因所造成停机的时间累加后填写。6、 停机原因的填写：根据停机的主要原因，相应选择A、B、C、的情况打勾做好标记。7、 维修时间由所负责维修人员填写并签名。机台操作员有义务提醒记录。8、 操作员及维修人员签名时正楷书写要清晰。9、 运行日志是为了反映机台每天实际状况的，因此，放置时要定位，易用， 不得带离岗位。第四节 重点设备运行、点检记录的填写方式1、 要把使用部门填写好。2、 设备名称、编号按机台上的固定资产内容填写。3、 按日期填写相应工作内容。4、 应开机时间的填写：应按每班应上班时间计算。如：从早上8点开始到下午5：30下班，除去中午休息时间后为8小时，即应开机时间为8小时，即上午4小时，下午4小时。5、 实际开机时间的填写：应“按上班时间”减去“因各种原因所造成停机的时间”累加后填写，如“7小时”，不得填写成“8：0010：00，10：3012：00”。6、 停机时间的填写：因各利原因所造成的停机时间累加后填写，如“0。5小时”，不得填写“10：0010：30分停机”。7、 停机原因的填写：根据停机的主要原因，相应选择1，2，3，4，5填写。8、 点检内容：根据上午，下午的实际情况，用点检标记符号真实填写。9、 填表：重点设备操作员签名，复核为各车间主任或设备负责人签名，复核由设备动力部相关负责人签名。10、 重点设备操作员填写及签名时用正楷字书写。11、 重点设备运行、点检记录是为了反映重点设备每天实际运行状况的，要保管好。 第五节 木工机械一般安全操作知识1、 彻底了解机械性能。为了确保安全，请详读操作手册。并且了解机械之禁用，限制事项，及危险事项。2、 务必作好机械接地工作。如果是三脚插头，就必须使用三孔插座。如果是三脚插头用在二孔插座，那么此种插座应需另作接地线。绝对不可将插头上的另一支脚拔掉。3、 所有安全护盖都需盖妥锁紧。为了维修需要，不得不将护盖拆除时，请记住维修后必需将护盖装回。4、 将所有调整工具清除干净。启动机器之前，操作者需要养成习惯，检视是否有任何调整工具仍然遗留在机器上。5、 保持工作场所清洁，脏乱的环境或工作桌会增加意外发生的可能性。6、 不要在危险的场所使用机器，不可在太潮湿的场所或雨淋的场所使用机器。工作场所需有适当的照明。7、 不可让小孩子靠近机器，其他旁观者也都必须远离机器。8、 工作场所不可让小孩逗留。9、 不可超出机械加工能力范围。在机器能力范围内加工，才能确保加工品质及安全性。10、请使用正确的刀具。不可超出机器能力范围。不可擅自加装额外配件。11、穿着正确工作服饰，不可穿太宽松衣服，不可戴手套、领带、手环或其他珠宝等。以避免被机器勾住。最好是穿着防滑工作鞋。长发须用发套包住。12、请戴护目镜。或使用面罩。13、工件需锁紧。14、操作者身体要站立平稳。15、随时保持机械在良好性能状态。保持机器清洁及最佳安全情况。请依指示做机械润滑及更换刀具。16、机器维护保养，更换零部件或维修马达之前，务必要先将机器断电。17、避免意外启动。将电源线插入插头之前，请确保是否所有开关都是在OFF状态下。18、请使用正确之配件。请参阅配件使用说明。19、检查受损零件。使用机器前应检查是否有任何护盖或机器零件损坏，并且确认机器组件之功能是否正常。检查机器移动零组件是否精度良好，是否零组件动作正常，零组件是否有破损，安装情况是否良好，以及是否有任何零件会影响机器之正常运作情况。护盖或机器零组件如有损坏应马上更换。20、机器运转时操作者不得离开。如需短暂离开机器，请将机器电源断开，等到机器完全停止后才得离开。21、操作者如有吃药、喝酒等情况时，请勿操作机器。22、如果机器操作中会产生大量木屑时，请戴护面罩。工作场所通风必须良好，以利灰尘排出。必要时请装设吸尘装置。23、机械上须有安全互锁设计，例如当护盖装置打开时，所有动作必须停止，以确保安全。第六节 节能方案实施细则能耗管理手段主要包括：能耗指标的分解与落实、各项节能降耗管理制度的实施、日常巡查通报机制。1、能耗指标管理流程（见附件1）2、各项节能降耗管理制度的实施1）、办公楼及车间办公室电脑、照明、空调使用的管理规定（附件2）2）、能耗指标的管理办法（附件3）3）、机台抽尘系统使用的管理办法（附件4）4）、压缩空气吹风管使用的管理办法（附件5）5）、水电气管理制度（附件6）6）、关于异常用电的管理规定（附件7）3、日常巡查通报机制1）、办公大楼、各生产车间办公室、后勤生活区、洗手间长流水的日常巡查工作，由人力资源部组织实施，对违反规定、违章用水、用电的单位和个人要严格制止，并按相关规章制度考核通报；2）、对各生产车间及公共设施设备用水用电日常巡查工作，由设备动力部组织实施，对违法规定及相关制度导致能源大量浪费的单位和个人进行处罚通报。第七节 立铣、吊锣、车床、台钻使用规定1、双轴立铣一、 用途及特性立式双轴木工铣床是家具制造和实木加工常用的机械之一，两根立轴旋转方向相反，左边主轴为顺时针，右边为逆时针，对于弯曲度较大的弯曲表面加工尤为适合，它可以通过利用正反两种旋转方向达到顺木纹切削，使切削表面光洁无毛刺，同时还适用于木制品零部件的平面、刨光以及倒角、起线等。单轴工作时，主轴可装配锯片，各种成型刀片及各种成型铣刀盘等来加工各种类型的木制品平面、曲面和各种沟槽，并可对曲线、直线凹凸型进行铣削，MX1052系列产品的主轴顶端具有可装夹12.7系列刀柄的小型成型铣刀功能。二、 结构及工作原理本机结构简单，（见下图）它由电机带动主轴旋转带动刀具工作切削运动；电机上法兰有长方形槽，可以松开螺栓用手轮移动电机位置，涨紧皮带，电机与主轴各设有塔轮，通过改变皮带位置，可以获得60009000rpm的转速。主轴可以根据工件不同要求，通过大手轮可以调整主轴的升降或对刀具作微调，当调整后需锁紧大手轮上的小轮，以免主轴位置发生变化。三、 安全操作规程1、每班工作前应清理工作台面，加润滑油，确保安全防护设置完好；2、确认每支主轴转向是否正确，正确的右主轴向顺时针旋转，左轴为反时针方向旋转；3、确认刀片安装是否正确，各压力锲铁、螺钉、螺杆紧固可靠，刀具确实锁紧，检查刀口是否光滑4、整锋利，使用刀具尺寸、重量不得超过规定要求，主轴启动前，必须确认主轴锁定杆是否松开；4、确认导板是否紧固，导板靠模强度是否可靠；5、各项准备工作就绪后，方可开启电动机，并待机器运转正常后才可进行铣削工作；6、离开机器前，机器务必完全停止，下班前，切断电源，清洁机床，打扫周围场地，加注润滑油；注意事项：1、 作时，一定要穿工作服，穿着整齐，钮扣扣齐；2、 件需要夹钳可靠夹紧，不可徒手送料进给，且进给方向应与刀具回转方向相反；3、加工弯曲工件所设计的导板，应平放工作台上并固定，使刀头露出导板，调整曲面导板位置，可使切削量任意改变，靠模的曲面与工件曲面相符，操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面紧贴导板曲面滑动，通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面；4、铣削工件中途不要退回，否则容易打坏工件，甚至伤及人身，如果非要退出时，应先做好准备，左手压住工件前端，右手将工件沿台面掀离刀头；5、对曲率半径较小的部位或纹理切削时，应适当减慢进料速度；6、加工大件时，须两人前后配合操作，进料时，在前位操作员右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导板前时，后位操作员接料不得猛拉，亦不能将手伸过刀位，以免误放刀口刨伤手指；四、维护与保养内容要求时间保养清扫、清洁切断电源后进行下班前5分钟操作工主轴轴承加N46机油每天一次操作工五、常见故障及消除方法现象产生故障原因排除办法主轴升降困难木灰进入升降套筒使之卡住紧一下主轴开口处的项丝，反复多次摇升降手轮，把大部分木灰挤走，然后再加注少许材油或煤油加以清除，更为理想振动和噪音1、 压刀条重、规格不同；2、 刀片重量、规格不同；3、 刀片安装伸出刀头的高度不相等；4、 电机轴承磨损1、 同一刀头选用长短、宽度、厚薄一致的压力条；2、 同一刀头选用重量、规格一致的刀片；3、 重新装夹使伸出长度相同；4、 更换轴承刀轴工作时下滑1、 升降丝杆间隙未消除；2、 主轴套未锁紧1、 调整刀具高度时遵循先降后升的原则，消除丝杆间隙；2、 每次调整完毕锁紧主轴套重新更换轴承后主轴发烧1、 轴承安装不合理；2、 轴承在安装过程中有异物进入轴承内；3、 使用质量差的润滑脂1、 正确安装轴承；2、 安装时保持轴承清洁；3、 使用优质润滑脂2、吊锣一、 用途本系列产品是木工行业的通用设备，主要用来加工成型面、沟槽、较复杂孔等，目前我公司有吊锣2030台，80%的吊锣是MX507型号，由威力木工机械设备提供。吊锣加工精度高，操作维护方便。二、 结构及工作原理MX507吊锣的结构外形见图。1、主轴启动及调整MX507的主轴转速有两段变速，高速为18000rpm，低速为9000rpm，启动主轴旋转前应选择高速或低速，将主轴变速开关切向左边为高速，切向右边为低速，切在中间为主轴停止，然后再按主轴启动按钮（绿色）则主轴旋转，欲将主轴停止时，只需将主轴停止按钮（红色）按下即可。2、皮带松紧调整机台在长时间操作使用后，皮带会逐渐松弛，导致功率传输的损失，此时需要适当调整好皮带的松紧度，调整皮带松紧前，先放松固定把手，然后调整手轮直到皮带松紧适中，而后将手轮固定把手锁紧。3、主轴进刀深度的调整主轴形成长短以定位转塔上的三只螺丝作深浅控制，当稳速器与螺丝碰撞，则主轴进给速度将减慢，定位转塔可以很方便旋转定位转塔上的螺丝，可作深浅微调。4、刀具安装请以随机所附的主轴琐定插销，先将主轴固定，然后在以勾型板手将刀具夹头拿出，取出刀具筒夹及刀具。选择适当直径的刀具装入刀具筒夹，然后按上述相反过程将刀具锁紧。5、旋转方向的确认本公司吊螺只有一台是反旋，其余均以顺时针方向为正确，如果发现旋向不对，请将三相电源线任意两相互换即可。6、升降机构的调整在工作台升降调节前，请先把工作台锁紧把手松开，然后调节工作台升降手轮，当工作台调整到自己所须高度后再将工作台升降锁紧把手锁紧。7、工作台面倾斜调整MX507吊锣工作台可做45的倾斜，工作台倾斜前先将固定把手放松，然后以手按工作台面到希望的倾斜角度，倾斜角度调整完后再将固定把手锁紧。8、 压力设定气源三连件包括：气压调节装置、过滤杯、注油杯。吊锣的正常工作压力为6-8kg/cm2，气压显示可以从压力表上读出，注意在气压未到正常范围前。请勿操作机台，否则会出现误动作。三、 安全操作规程1、机床操作前须装设可靠的接地装置，并检查其它安全防护措施是否正常；2、在未确认主轴转向是否正确前，严禁装夹刀具，装夹或更换刀具时须将总电源切断后进行；3、操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整或更换，以确保其正常的功能，切忌将调整用的工具及板手等移开。4、操作机床时需穿紧身衣。严禁穿着宽松的衣服或佩戴领带、手链等，留长发者需戴工作帽套住长发；5、身体状况不佳或酒后严禁操作机床；6、操作机床时，所有的安全防护林装置都不能擅自拆下或打开；7、开机前应先清理干净工作台；8、加工中，手部应与刀具保持安全距离；9、在仿形加工中，须将导向销向台面突出6mm，其它加工可旋转导向销下方的滚花螺钉将导向销卸下；10、脚踏大踏板时，碰块与碰头撞击不要太厉害；11、加工工件前，应先检查工件是否有铁钉等硬物；12、工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向；13、使用的刀具及配件须正确，严禁使用超出机床原设计功能的配件及刀锯；14、机床操作完毕须切断电源，并等到机床完全停止后才能离开。注意事项：1、吊锣加工工件的最大厚度140mm；2、对机械作任何调整前，须先切断电源；3、若需要换刀头，须推进主轴锁栓，且装换刀具后，锁紧螺母，弹簧卡头必须确保锁紧，主轴锁栓必须拔出；4、检查上下油箱，润滑油必须适量；四、 维护与保养内容要求周期保养清洁、清扫切断电源后进行下班前5分钟操作员轴套机油杯，油水分离器检查保持游水分离器油雾器油量充足开机前操作员刀轴轴承加2#锂基脂每月一次机修工工作台升降部位，螺杆润滑加N46机油每班12次操作员五、 常见故障及排除办法故障原因解决办法主轴不能升降1、 1、 气压不足；2、 2、 气压未调好；3、 3、 主轴升降润滑不良1、 1、 正常气压68kg/cm2；2、 2、 打开脚踏开关，调整气压调节旋钮；3、 3、 油滴速度56滴/分主轴不转1、 1、 皮带松脱；2、 2、 转换开关在中间位置1、 2、 调整皮带松紧度；2、 3、 应选择在高速或低速挡位3、台钻一、主要用途及适用范围抬钻分普通型和攻钻两用型两种规格，主要用于黑色金属及有色金属上钻、扩、铰孔。广泛应用于仪器工业、机械制造各修理车间进行单件和成批零件的加工。主要技术参数：类型ZQS4116Z4016最大钻孔直径（mm）1616最大攻丝直径（mm钢件：M10；铸件：M14无主轴最大行程（mm）85125主轴头锥度MT2、B18MT2主轴变速级数45电机550W，910rpm750W，1400rpm二、工作原理ZQS4116与Z4016两种钻床的结构和工作原理没有多大差别，攻钻两用钻床通过电器控制实现电机正反转，从而实现设备攻丝的功能。机床传动是由电动机（1）经三角皮带（2）带动主轴皮带轮（3），再由该轮通过花键套（4）使方轴（5）旋转的。机床主轴的速度选择是能过转换三角皮带在皮带轮的不同位置（共有五级速度选择）而获得的。机床的进给运动是通过搬动手柄杆使齿轮轴（6）转动，从而带动套筒（7）移动完成进给运动的。主轴端部采用2号莫氏内圆锥结构，即可用钻夹头夹持直柄的麻花钻各铰刀，也可直接将带有2号莫氏外圆锥的钻头装上主轴内锥孔。本机床是采用丝杆传动来调整主轴箱固定在立柱的任何位置上。本机床设有控制钻孔深度的圆盘式定深机构，在大批量加工零件时保证钻孔深度达到要求。本机床设有主轴自动复位机构，当钻削完毕松开手柄杆，主轴依靠弹簧力的作用自动复原来位置。三、安全操作规程参照普通钻床结构按如下步骤操作：、试车：按要求接通电源和连接接地线后，检查锁紧手柄（）是否处于锁紧状态。然后将罩壳顶部滚花捏手（）反时针旋转度，罩壳即自动上升。松开螺钉（）拉动手柄（）将电机向前移动后把皮带搭上皮带轮中速级，拉动手柄（）调整皮带的紧度并拧紧螺钉（）。将罩壳压下顺时针旋转滚花捏手将罩壳固定。按动按钮开关（）电机旋转带动主轴旋转。搬动手柄杆（）使套筒上下移动检查是否有异响。2、调整操作主轴变速是通过变换三角皮带在带轮上的不同位置而获得。变换转速时，先打开罩壳，松开螺钉（3）拉动手柄（7）皮带即松弛，可方便地变换皮带至所需级位。再推动手柄（7），三角皮带张紧适当后，拧紧螺钉（3）。按下罩壳旋转滚花捏手（2）将罩壳锁紧。本机床是采用丝杆传动来调整主轴箱高度位置的。在调整前应先松开主轴箱锁紧手柄（6）再转动手柄（1）带动丝杆旋转使主轴箱升降至所需要的位置，然后夹紧锁紧手柄（6）使主轴箱固定。中间工作台的升降各绕立柱转动，是先松开锁紧手柄（12）锁紧，需要调整中间工作台面与主轴轴线成一定角度时，先松开螺母（13）用手搬动至所需角度后反螺线（13）拧紧。本机床装有控制钻孔深度的圆刻度盘（10）的刻度对指示销的数字即主轴行程数值，再紧固滚花捏手（9）。本机床设有主轴复位机构，松开下部固定螺钉，旋转弹簧盒（11）可以调整复位弹簧力的大小。钻夹头须通过锥柄杆装上台钻主轴内锥孔后夹持直柄麻花钻和铰刀，带2号莫氏圆锥的麻花钻可直接装上主轴内锥孔进行钻削。拆卸锥柄杆或带圆锥的麻花钻必须用楔铁拆卸（须将套筒移下露出长圆孔）。钻削较大的孔时，须利用T型槽螺钉通过中间工作台长孔或底板T型槽将工件夹紧。钻削时首先根据钻头的直径选择适当的转速成，然后用手搬动手柄杆进，给，钻削将近空孔时，需降低进给量。钻削钢件时须用冷却液冷却。注意事项1、开机前检查电源插头、插座有无松动、接触不良等现象；2、不要进行超负荷工作，避免发生事故；3、攻钻较大的孔时，请用低速档进行切削；4、机床停止运转时方可变速；5、不要在酒后或疲劳状态下操作机床；6、不能穿宽松衣服、手套、领带、首饰品等易被机床运动件带入的服饰操作机床；7、工作结束后，操作机床表面并涂机油防锈，定期保养。四、维护与保养机床工作完毕后，应清除机床上的铁屑各尘污，并对套筒、主轴花键、立柱等摩擦表面涂N46机油。定期对花键套及主轴轴承加注3号钙基润滑脂。五、常见故障及排除方法故障原因原因分析排除方法机床运转时噪音很大1、张得太紧2、轴承损坏。3、套筒和主轴箱配合间隙大4、电木箱与箱体松动1、调整胶带的松紧程度2、更换轴承3、更换套筒4、拧紧主轴箱两侧锁紧手柄组件。钻头咬死1、主轴进刀太快2、工件发生移动，造成挤压钻头3、胶带松紧程度不当1、减慢主轴进刀速度2、夹紧工件3、调整胶带松紧钻头烧伤1、转速不当2、切屑排队不畅3、钻头磨损变钝或两切削刃不对称4、进给太慢5、没有冷却钻头1、调整转速2、退出钻头、清除切屑3、重磨钻头4、高速进给速度5、在切削时加注切削液工件脱落没有夹紧工件夹紧工件钻孔超差1、 头弯曲2、 轴轴承损坏3、 钻头没有完全安装到位4、 工件夹装不水平1、 换钻头2、 换轴承3、 使钻夹头安装到位4、 机床底部要求水平同时工件夹具应改进主轴复位能力不稳定1、筒外圆失油2、涡卷弹簧松紧程度不当3、轮轴无轴向间隙1、套筒外圆刷上机油2、调整涡卷弹簧3、调整齿轴轴向间隙钻夹头脱落1、 夹头锥孔或主轴内锥面及锥柄接杆有灰尘，油渍等脏物2、 主轴、锥柄接杆和钻夹头锥面损伤1、用干净的布擦净主轴、钻夹头及锥柄接杆锥面2、更换主轴、锥柄接杆或钻夹头胶带打滑1、胶带没有张紧2、胶带磨损严重3、胶带选用不当1、胶带适当张紧，并紧固锁紧手柄组件2、更换胶带3、按装箱清单购买胶带丝锥易折断1、选择丝锥不对2、攻丝底孔偏小或丝锥单边受力3、没有加切削液4、底孔倾斜5、切攻制螺孔太深6、主轴转速成偏高1、 1、 择合适丝锥2、另行钻削底孔或改进底孔3、加注正确的切削液4、改进工装5、清除切屑6、分二至三次攻丝7、选择最低两档主轴转速电器失灵1、交流接触器或电机烧毁1、 转换开关失灵2、 限位开关失灵3、 限位开关不动作4、 漏电手麻1、选择交流接触器或电机1、 更换转换开关2、 调整或更换限位开关3、 环境潮湿、没有正确接地或接线松脱。4、MC3026木工车床一、 适用范围MC3026仿形木工车床是家具行业常用的设备之一，主要用于各种成形回转件的加工。利用模板或靠模仿形，加工各种曲线的回转体。如圆棒、木质楼梯栏杆、实木座椅的靠撑等。技术参数：型号MC3020MC3026最大车削直径mm210320最大车削长度mm20001500主轴转速rpm7602600750/1240/1750/2170电机 2.22.2注：样板车间和脚线车间各有一台中心高加高到400mm的车床，可以满足400mm的车削。二、 设备外形及结构原理设备的外形结构见图。机床主要由床身、床头箱、主拖板、仿型滑板、仿形靠模架、尾架、主轴等部分组成。1、床身：床身用铸铁制造，具有抗震性好、耐磨的优点。导轴采用燕尾导规，直线度高、运行平稳可靠；2、主拖板：刀架装在拖板上（拖板由横拖板和纵拖板组成），横拖板通过齿轮、齿条可以沿横梁滑轨移动，纵拖板通过推料纵向移动，使仿形触头紧靠仿形靠模，实现仿形加工；（见访形部分的安装图）3、尾架：尾架内装有套筒，顶尖装在套筒上，转动手轮可以使套筒连同顶尖在尾架中伸缩移动，与主轴顶针配合装工件顶紧。三、 安全操作规程1、将做好的仿型模固定在支撑板上，要注意仿型模中心与两导轨平行；2、选好仿型靠针，圆弧大可以采用轴承来作靠针，圆弧小只有采用较小的靠铁来代替靠针；3、车仿型圆柱棒时，一般选用白钢制作的，两边都有锋利切削刃的刀尖；4、仿型车削操作分两步进行，第一步车圆柱棒，第二步仿型车削，注意不能从低处往高处车；5、严禁酒后上机操作，严禁不熟悉本设备的人员上机操作，严禁穿宽松衣服和戴领带上机操作。6、长头发的人上机操作一定要束紧头发和配戴工作帽。注意事项：1、注意设备的加工范围，不能车削超出设备能力外的工件；2、 在开机前一定要确保工件可靠的顶紧，以防工件在高速旋转过程中飞出伤人；3、工件呸料应严格挑选，有节疤、腐朽、裂纹的坏料不许上机加工；4、吃刀量不能太大，进给速度不能太快，以保证刀具的使用寿命；5、如果用卡盘装夹，应注意在开机前一定拿下扳手，以防开车后出现意外；6、加工细长杆时，应使用保持架，以增强工件的刚度；7、检查电源线是否完好，安装是否牢靠，倒顺开关是否灵敏有效。四、 设备的维护与保养按图的位置和下表的要求对各润滑点进行润滑。润滑位置润滑周期润滑量润滑油种类主轴润滑箱半年更换一次适宜30#机油导轨上、下加一次适宜30#机油五、 常见故障及排除方法1、主轴不转可能是皮带松脱或因过载造成电源开关跳闸。解决方法：更换皮带或调节皮带松紧，减小吃刀量。2、不能正反转可能是到顺开关有问题。第六节 设备维护与保养试题照片设备维护与保养知识培训测试 成绩：车间： 姓名： 工号： 操作机台： 一、填空（每小题3分，共30分）1、设备维护的目的是 。2、设备维护的主要方法有 。3、设备的润滑分为： 。4、设备的保养分为： （也叫日常保养、例行保养）， 保养（一季度）。其中日常保养主要由 来实施，二级保养以 为主 配合实施进行保养，保养时间一般在4-8小时。5、一级保养的目的是为了确保 ，由 每天独立进行。6、维护设备的日常清洁措施：工作前：将 清除干净。工作后：将设备上的 、导轨上 、 及 清除干净，然后在 、 等传动力机构 。7、安全用电管理规定的目的是使操作员工严格按规程操作， 、 。8、运行日志是为了反映机台 ，因此填写要 不得带离岗位，记录要 。9、生产车间电源开关箱不能放置 。车间设备、照明、风扇管理责任人是 ，主要职责是 ，若有违章其处理方式有： 。10、未用抽尘时，要及时关闭 ，以免浪费 ，降低其它管口的 。二、问答题（共4题，共50分）1、一级保养的内容包括什么？什么是设备的“三好”、“四会”？（12分）2、遇到什么情况，操作者应立即停机、切断电源，并向机修车间报告？（14分）3、 抽尘系统的应用与管理有什么要求？（12分）4、公司制定的节能管理措施主要包括那些内容？（12分）三、设备动力推行什么样的管理方针，你将怎样配合设备动力部的管理工作？（20分）四、你作为一名操作工，对车间调度、组长和设备管理员有如何要求。（附加分10分） 附件2文件编号：版 本：A0页 码：共 1 页 第 1 页标题：关于办公大楼及各车间办公室用电（电脑、照明、空调、抽风）的使用规定1 目的为了合理高效利用资源，减少或杜绝能源浪费，降低办公及生产成本。2 范围全公司各生产车间办公室、办公大楼各部门办公室。3 规定3.1上班时间空调使用时段：8：00-17：30，休息时间和非正常上班时间（加班例外）一律不准使用空调；3.2 办公室无人（半小时以上）必须关闭空调；3.3 空调设定温度25-26，严禁将空调温度设定在24以下甚至更低；3.4 天气凉爽或温度适宜（室温28以下）的情况下，严禁使用空调；3.5 下班前半小时必须提前关闭空调；3.5 下班时间或办公室无人（半小时以上），所有电脑、照明、排气扇必须关闭；3.6 各办公室用电管理措施该规定由人力资源部组织实施，各车间、部门第一责任人负责组织宣传、落实，确保资源的有效利用。若发现违反上述规定将扣相关责任单位第一责任人绩效考核1-3分/次。4 本文件由能源管理小组负责解释，并由人力资源部组织实施。编 制审 核 批 准 附件3文件编号：Q/JTWW-C0008-2004版 本：A0页 码：共 1 页 第 1 页标题：关于能耗指标控制管理办法1 目的对各单位能耗指标进行分解与落实，使能耗与产能、效益挂钩，达到降低生产成本，减少或杜绝能源浪费的目的。2 适用范围全公司各部门、车间。3 指标的分解方式3.1 由能源管理小组组长制定公司能源发展规划。3.2由常务副组长分解水电消耗指标到行政后勤、前中段总调、后段分调和公共设施四大区域。3.3 然后各副组长将指标分解落实到各生产车间和办公室。4 成本确定的办法4.1 各部门、车间能耗指标分解按公司计划生产能力计算，指标分解依据历年公司水电单位消耗成本的平均值与公司下达的单位成本降低目标核算。目标成本=历年单位消耗*（1单位成本降低目标）5 费用指标的分解及控制5.1 根据历年公司消耗数据与公司下达的降低目标成本核定各部门、各车间下个月将要发生的水、电费用。5.2 由设备动力部提报并经公司财务审核、批准后，下达给各部门、各车间。5.3 由设备动力部根据每月水、电表读数核定各部门、各车间实际发生费用。5.4 对设备动力部下达指标和实际发生的费用统计情况进行通报并报财务审核。5.5 对于非正常消耗而超支的费用将作为相关单位第一责任人考核指标，其超支费用从相关单位的工资总额中扣除。6 考核对象各部门、各车间第一责任人和相关负责人，由能源管理小组负责解释。7 此文件自审签之日开始生效。编 制审 核 批 准 附件4文件编号：Q/JTWW-C0010-2004版 本：A0页 码：共1页 第1页标题：机台抽尘系统使用的管理办法1 目的：合理利用抽尘系统净化环境，确保员工身体健康与安全。2 范围：全公司各分厂凡配备有抽尘系统的单位3 正确使用与维护：3.1 任何产生木糠粉尘的机台均须配备相应的抽尘风管，使木糠粉尘得到收集处理，确保生产车间干净最大限度地减少粉尘污染。3.2 机台启动前，先打开机台风管的插阀，检查抽尘系统是否正常工作，若发现风管有堵塞、漏气、脱节、除尘罩偏位等现象，应立即处理（或通知设备动力部进行检修），否则，严禁开机。3.3 机台开动后，必须使用除尘系统处理木糠，禁止使用风扇或风管清理木糠（特殊情况除外，在此之前或之后需向设备动力部报告），确保每台设备产生木糠粉尘基本上能进入抽尘管道，或在有限的空间内流动。3.4 机台停机后（人离机台半小时以上），必须关闭风管插阀，节约能源，做到随停随关。3.5 未经许可，不得任意拆卸、移动风管及除尘装置，确保抽尘系统配件完好无丢失。3.6 各车间必须指定专人负责检查、核实抽尘系统的工作情况。4 办法4.1 该办法由设备动力部组织实施。4.2 各车间负责组织宣传、落实，确保每个员工均能按章操作。4.3 处罚：凡违反本规程的车间及个人，设备动力部及有关检查人员有权对违规的单位及操作人员进行批评教育、扣分、等处理（第一次通报批评，连续两次扣违章操作员工K值0.5K（上报人力资源部），组长扣KPI考核分3分，车间主任扣KPI考核分5分，连续三次给扣违章操作员工K值1K（上报人力资源部），组长扣KPI考核6分，车间主任扣KPI考核分10分。4.4 奖励：连续三个月无违规的车间加KPI考核分10分。4.5 本办法从公布之日起执行，由设备动