导轨式附着升降脚手架使用范围及条件.doc

1导轨式附着升降脚手架使用范围及条件1.1使用范围适用于工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑。适用于筒形建筑。如大桥墩、烟囱、麦牙塔等。1.2使用条件每项工程必须进行施工组织设计和方案设计。在爬架设计要求范围内使用，可以不进行理论计算。超过使用荷载等性能要求时，应进行计算并采取相应的措施。导轨式附着升降脚手架在六级以上大风、雨、大雪、浓雾天气，视线不良时禁止进行升降作业。1.3应遵守的规定在导轨式爬架使用中，除应遵守本规程规定外，还应遵守钢结构工程质量与验收规范，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，控制柜、电动葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。2组织机构和施工准备2.1人员配备从事导轨式附着升降脚手架安装操作的人员应持有架子工证，并且经过升降脚手架专业培训，导轨式升降脚手架安装操作人员应保持相对稳定。2.2准备材料、工具根据施工组织设计组织爬架材料及设备的数量、规格。材料材质必须符合国家有关要求。准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、板手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、板手、钳子、线垂、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机）。2.3建立系列完善的管理制度岗位责任制度，安全检查制度维修保养制度。2.4编制适应工程需要的施工组织设计。2.5组织有关人员进行全面技术、安全交底。2.6对架子班进行施工前安全教育。3导轨式附着升降脚手架的安装3.1安装工艺流程3.2升降工艺流程3.3大模板施工工艺流程：架体吊模装置悬挂2T3m手动葫芦，手动葫芦悬挂大模板，并放置架体上部300mm宽架体上，固定爬升架体一标准层解除模板约束，拉动手动葫芦，提升大模板越过立杆及导轨上端头水平推大模板移向建筑结构调节手动葫芦使大模板置于合模位置，利用旋转支撑临时找正大模板安装大模板对拉螺栓然后合模反过程拆模。架体高空拆除：架体拆除时塔吊配合，自上而下分段分单元进行，同一步拆除先拆除两提升点之间部分，后拆提升点主框架及辅件，先拆除非承力构件，后拆除承力构件，水平承力桁架可用塔吊整体悬挂拆除后运到楼底。施工进度：爬架可分段升（降）其高差不得超过一层，升降速度90mm/min，每层（层高3.05.0m），升降所用时间4060min，一般整个楼层每升（降）一层用时半天。3.4预埋件的安装预埋件应按导轨式爬架平面设计图中的位置要求埋设。技术要求：水平偏差不大于正负30mm。当预埋件偏差大于技术要求时，应用转接板校正后方可安装连墙挂板。否则禁止继续安装其它零部件。3.2爬架安装平台的搭设安装平台应能承受10KN/m2的荷载，安装平台的水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm毫米以上，平台内缘离距离300毫米，平台外缘应设防护栏及踢脚板。搭设安装平台及铺设脚手板时应在安装提升滑轮组件的位置处，预留出安装导轨的孔洞。3.3提升滑轮组件的安装按平面布置图的位置要求（或已按要求埋设的预埋件位置），将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件的立杆中心应与预埋件中心对齐，安装偏差不大于20mm，立杆中心离墙距离按平面布置图要求安装，安装偏差不大于10mm。安全防坠落装置的安装。防坠装置拨叉上的绳套必须套住提升钢丝绳。防坠装置在施工过程应始终保持起动自如。防坠装置如有零件损坏，应及时更换。在施工过程中如发生防坠装置与导轨抱死现象，首先应试提支架，试提支架时要仔细观察支架是否向上运动，如果支架不运动要及时停止提升支架。第二种方法是：在发生抱死的提升点左边或右边，提升两个提升点，在两点提升时要注意缓慢提升，提升10mm后即停止提升，用钢管对准抱死点制动轮向下打击（应打击提升支架这边的制动轮）。如果制动轮被打松动，说明抱死现象已解决。然后将所提升的两个提升点下降到原位，降另一侧制动轮打击松动。在以上操作过程中禁止对防坠装置其它零件猛烈敲击，在操作过程中必须由项目主管工程师现场指挥。否则，严禁此项操作。3.4穿墙螺栓及连墙挂板的安装每个预埋点处安装：穿墙螺栓2根（M24）、垫板2块、连墙挂板1块、M24螺母8个。在安装穿墙螺栓前应检验预埋件位置是否正确，如果埋设超出技术要求，应采取补救措施后方可继续安装相应的零部件。穿墙螺栓内侧应先安装垫板再安装双螺母，外侧先安装连墙挂板再安装双螺母，并且将连墙挂板调整到最佳位置（连墙挂板中心线与导轨中心线偏差最小）后，将所有螺母拧紧。如果安装连墙挂板或垫板的墙面不平，应将连墙挂板或垫板的背面垫板的背面垫实后方可拧紧螺母。在墙厚变薄时，由于穿墙螺栓的螺纹部分长度不够，必需增加垫板或套管方可拧紧螺母，但是套管长度应小于150mm。穿墙螺栓在弯曲及锈蚀情况下禁止安装。3.5可调 拉杆、拉杆座及导轨的安装每个预埋点处安装：可调拉杆2根、拉杆座2个、导轨1根、销轴4个（20*55）、螺栓、螺母4套（螺栓M20*40、螺母M20）。可调拉杆的两端分别与连墙挂板、拉杆座用销轴联接，此处所用联接销轴禁止替代。将导轨插入导轮组中，并按导轨安装的长度 要求定位（方法是用一根钢筋从导轨上的孔中穿过，并架在相近的导轮组上，使导轨上同一号码的孔位对准同一水平的导轮组）。然后，将导轨扶正，将可调拉杆尽量调节到较长位置，将拉杆认的孔与导轨上的孔对齐后，安装螺栓、螺母（尽量将螺栓从导轨外侧向内侧安装，将螺母拧在拉杆座上，此处安装的螺栓、螺母禁止用其它规格替代）。两根可调拉杆的张角应尽量控制在：1300a900。通过调整可调拉杆的长度来调整导轨的垂直度。安装导轨垂直度的技术要求：同一根导轨的垂直度偏差不大于10mm，同一提升点处导轨垂直度累积偏差不大于20mm。可调拉杆与导轨安装牢固后，禁止再用力调整可调拉杆。导轨接头处的连接螺栓应从外向里安装，每个接头处安装3套螺栓、螺母（规格M20*40）。3.6导轮组的安装每套爬升机构应安装5个导轮组，在支架底部安装1个导轮组，中部安装1个导轮组（注意其安装高度与每次提升至最高位置时不碰提升挂座），上部3个导轮组应按施工组织设计要求位置安装（即导轨式爬架立面设计图）。每个导轮组安装是，应保证在安装导轮组的碗扣接头内不少于两个横头。在安装上部3个导轮组的碗扣节点处，应至少有两个导轮组背面安装横杆。支架上部3个导轮组，如果损坏应及时更换，否则，严禁支架爬升。3.7限位锁夹及限位锁的安装每套爬升机构应安装2对限位锁夹及2个限位锁。限位锁夹应安装在对应导轨的内排立杆下确定扣位置，每对取位锁夹安装在应支架的第一、三层楼位置，限位锁安装在应限位锁夹的位置。限位锁与限位锁夹之间应用木楔楔实。3.8提升钢丝绳、保险钢丝绳的安装提升钢丝绳的规格：6*1915，电动长度根据层高确定（L=2倍层高+1.8m）。保险钢丝绳的规格：6*1915，长度根据楼层高度确定。将提升钢丝绳从提升滑轮组件大滑轮上穿过，并将钢丝绳嵌入大滑轮槽中，钢丝绳的一端安装在提升挂座上，另一端应穿过防坠装置上的绳套后挂在葫芦的起重钩上。保险钢丝绳一端应在支架节点处盘绕一圈后，在用绳卡卡死。另一端与花篮螺栓（M24）连接。花篮螺栓在与钢丝绳连接前应调节到中间位置。绳卡的安装。提升钢丝绳每端安装4个Y20的绳卡，每个绳卡间距应大于120mm。保险钢丝绳每端安装4个Y15绳卡，每个绳卡间距应大于120mm。绳卡的U型螺栓应压住短绳一端，4个绳卡的安装方向一致。所有绳卡受过一次力后，应再拧紧一次。保险钢丝绳在支架整体提升100mm后，检查支架确认安装无误方可将保险钢丝绳拆除。支架整体提升到位后，将保险钢丝绳安装到连墙挂板上，并且将每根保险钢丝绳调整到绷紧状态，力求做到每根保险钢丝受离均匀一致。3.9提升挂座的安装每套爬升机构应安装1个提升挂座。提升挂座应安装在上三个导轮组的最下一个导轮组下面，安装时保证提升挂座上零件齐全，每次安装前都应检查提升挂座是否有开焊及损坏处，如果有应禁止继续使用。3.10主框架、水平承力桁架的安装先将底部主框架与提升滑轮组件插接，然后，再用螺栓连接（螺栓不要拧紧）。将水平桁架与提升滑轮组件用销轴连接好，然后，再用螺栓连接（螺栓不要拧紧）。将所有水平桁架都用螺栓连接好后，在将所有螺栓、螺母拧紧。主框架与主框架插接要落实，在螺栓连接处，应先垫实后再拧紧。4钢管扣件架的搭设4.1钢管扣件式脚手架的搭设要求按施工组织要求向搭设和使用人员进行安全技术交底。按钢管扣件质量要求，检查、验收进场的钢管及扣件，不合格的钢管及扣件不得使用。4.2杆件的搭设根据布架设计，在已安装完毕的承力桁架上组装支架。脚手架搭设顺序如下：按爬架平面及立面设计图位置、要求放置，立杆纵向水平杆横向水平杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二横向水平杆搭设立杆4.3搭设立杆的注意事项外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相临立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1000mm；且不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4.4搭设纵、横向水平杆的注意事项纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般宜采用对接扣件搭接，也可采用搭接对接，搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，并避免设在水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150。操作层上非主节点处横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，其最大间距不应大于柱距的1/2。4.5剪刀撑及水平斜杆的注意事项剪刀撑与内、外立杆固定，在46根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，用旋转扣件与内、外立杆扣接，夹角宜在45度至60度角之间，直角处同一步纵向水平杆必须四周交围。爬架外排剪刀撑，应搭设到顶，内排剪刀撑搭设到最上一个导轮组位置。如需加高支架，相应提高剪刀撑搁置。水平斜杆应搭设在最上一个导轮组的位置，设支架水平之字形搭设。4.6扣件安装的注意事项扣件规格（48或51）必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。主节点，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.7铺设脚手板的注意事项应铺满、铺稳、靠墙内侧按要求做翻板，翻板应翻转自如。脚手板铺设时，可对接，也可搭接，脚手板的接头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌。钢丝固定在支承杆上。在拐角、斜道、平台口处的脚手板；应与横向水平杆牢靠连接，以防止滑动。4.8搭设防护杆、挡脚手板的注意事项防护杆应搭设外排立杆内侧高度1200mm处，挡脚板的高度不应小于150mm。4.9吊篮的搭设要求在爬架提升一层后，在提升点处的下面搭设一个吊篮，尺寸为900mm*900mm，高度为标准层高+500mm。吊篮用钢管扣件搭设，四根立杆与大横杆扣接时不少于两个扣接点，吊篮底部铺满脚手板，脚手板与小横杆要捆扎牢固，三面用安全网防护，并搭设护身栏。5电控柜、电缆、电葫芦及机械式拉力传感器的安装5.1电缆的布置要求配电系统采用三相五线制的接零保护系统。将电缆用专用绳卡固定在脚手板外侧横杆上。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。5.2电控柜的安装要求在架体选择电控柜安装位置，在此位置搭设封闭的小房间，此房间要能防雨防盗。电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，还必须设漏电保护装置。爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷。5.3电葫芦的安装要求将电葫芦安装在挂座上，并且接电缆线。电葫芦外，应套防尘防雨罩。电葫芦的链条要保持清洁、润滑。在电葫芦与提升钢丝绳安装前，首先将葫芦钩调到底座处，不得翻链、铰接现象。5.4机械式拉力传感器的安装机械式拉力传感器在安装前，首先标定荷载（50KN）。将机械拉力传感器安装在提升挂座上，另一端与提升钢丝绳连接，并且接好导线到控制台。5.5在爬架整体提升时，黄灯闪烁时表示该机位欠载，当红灯闪烁时表示机位超载。当黄灯闪烁停机后，应将该机位重新调整到标准荷载值内，在重新提升（或下降）支架。当红灯闪烁停机后，应将机位调整标准荷载值之内后，在整体提升或下降支架。6导轨式爬架升降过程的管理6.1爬架提升（下降）前的检查验收由主管部门组织，参加检查验收人员有：主管人员、甲方、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后各级人员需履行签字手续。6.2检查验收内容技术资料是否齐全。爬升机构及架体是否按要求搭设。爬架是否符合现场安全要求。6.3检查验收内容要填写相应的表格及文字资料爬架安装验收记录表。导轨离墙距离数据表。预埋点测量数据表。检查验收整改通知单。完成以上检查验收内容后方可提升爬架。6.4提升、下降爬架前的准备工作申报爬架具备升降条件，由使用方下达升降命令，并书面交底。要求人员不准上爬架工作层；提升、下降架子时要在施工现场设置警戒线。对爬架操作人员现场交底。爬架操作人员绝对服从架子班长的指挥；每次升降前召开班组会，布置每个人的工作任务，交待安全注意事项；架子班长及主人操作人员各配备对讲机一部，其它人员，每人一个口哨。提升（或下降）爬架前，再次检查爬架是否存在安装质量及与结构是否有干涉的地方。将爬架上的杂物清理干净。将翻板翻起，并固定在支架上。预紧电动葫芦步骤及方法由架子班长指挥预紧电动葫芦，预紧度由架子班长一人控制；按提升点编号顺序逐个预紧；架子班长用对讲机发布口令时，要重复两遍口令，操作控制柜人员听清后重复口令一遍，架子班长确认口令正确后，即可命令预紧单个葫芦；例：班长：准备预紧1号提升点，准备预紧1号提升点、控制柜操作人员：准备预紧1号提升点；班长：正确指挥提升1号点，班长：停止提升，检查预紧度，合格。以上操作顺序，必须严格控制，以防发生误操作。第一次提升（或下降）爬架步骤爬架操作保同各应各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架；爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将限位锁，保险钢丝绳折除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架；在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况发现异常情况，应及时吹口哨报警；电控柜操作人员听到口哨声应立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令；爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令（爬架下降时下降高度为楼层高）；爬架提升（或下降）到位后，首先安装保险钢丝绳，并将每根保险钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。需在限位锁与锁夹之间用木方加木楔楔实，木方垫高不能大于100mm；保险钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁夹之间用处木方加木楔楔实，提升一层过程完毕；将翻板放下，并且固定好，用木板或编制物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入提升滑轮组件；将电动葫芦 和机械式拉力传感器从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在放电动葫芦时，防止发生误操作（即应按下降安扭）。6.5架子班长及爬架操作人员的职责架子班长的职责绝对服从项目主管工程师的管理。按照主管工程师的要求，指挥其他操作人人员，按质、按量地完成当天的任务。指挥爬架的升降工作。对爬架安全、安装、搭设质量负责任。对爬架操作人员安全负责任。对公司进场材料 有保管责任，如若丢失，照价赔偿。操作人员的职责绝对服从项目主管工程师及架子班长的管理。按爬架安装质量要求，按质、按量完成架子班长下达的任务。如果违反安全规定，发生安全事故，责任自负。6.6升降转换将架体上的杂物清理干净。检查架体上所有扣件是否有松动现象。检查所有螺纹联接处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。对爬升机构全面检查。检查安全防坠装置零部件是否齐全或损坏，如有，应及时更换可维修好。检查安全防坠装置起动是否灵活，如不灵活，应维修好后再下降爬架。将加固架体的钢管拆除。拆除导轨以上悬臂脚手架。7导轨式附着升降脚手架的使用7.1升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后方可能投入使用。7.2在静止状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。7.3当使用物料平台时，必须采取卸荷措施。物料平台上只能放置一吊材料或通过计算确定。7.4爬架不得超载使用不得使用集中荷载。7.5爬架可作为操作架，在经设计计算允许的情况下也可作为外墙模板支模架。7.6禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆线；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊 构件时碰撞或扯动脚手架。8导轨式附着升降脚手架的高空拆除8.1拆除前的准备工作组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，到岗到位，认真负责。在上导轮以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用。将爬架提升到顶后，将爬架底部升至略高出楼层平面，以便于搭设拆除平台之用。搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上。清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台。在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预埋短负管加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。8.2拆除步骤经有关部门批准后方可拆除。拆除人员需佩带“三宝”，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员。检查爬架各构件情况，支架杆件及结点情况。如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。限位锁安装在上下导轨之间。由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应邦上防坠绳。严禁上下同时拆除。拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆连墙挂板及穿墙螺栓等。通过调整保险钢丝绳保持架卸荷状态。拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定，防止立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆。主框架随架体逐层拆除，最下面一步主框架和水平承力桁架采用塔吊配合的方法拆除，步骤如下：用钢丝绳兜住水平桁架的两侧（设置4个吊点）后，再拆除与水平桁架和提升滑轮连接的销轴或螺栓，然后，整体吊装到地面。拆除主框架与提升滑轮组件的连接螺栓，将主框架和提升中滑轮组件分别吊装到地面。8.3平台拆除清理平台杂物、垃圾。拆除平台防护。拆除外排斜撑。由外及里拆除脚手板、横向钢管。拆除内排斜撑。抽架纵向钢管。8.4注意事项拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆在楼面，以后吊运困难。全部拆除后，及时装运入库，防止丢失。搞好