项目1 车床操纵.doc

日 期科 目车工技术 专业部 审批适用班级计划学时 24课时教务处 审批任课教师项目一 车床操纵1、 任务书： 学习车床的基本知识和基本的车床操作技能（共5周10课时）。2、 任务步骤：1、安全文明生产及8S（2课时）；2、车床认识（2课时）；3、车床维护保养（2课时）；4、车床操纵（4课时，注：总课时是按每台机床平均3名学生进行实训分配）；三、任务实施过程： 任务一 安全文明生产、8S任务要求要求学生掌握安全文明生产和8S要求。任务重点掌握安全文明生产和8S要求。任务难点由于学生刚接触机械加工，对生产不了解，需要反复给学生强调安全、8S。任务实施方法 利用启发式教学，通过讲授、提问、讨论、演示、自学的教学方法进行科学组合，特别要列出实际事例对比，以提高学生的安全意识，职业能力，培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。 教学准备课件。学 情 分 析任务实施进程组织和时间分配序 号教学组织及内容教学方法第一课时学生分组，安全教育提问讨论第二课时安全文明生产，案例分析演示讲解第三课时8S教育与企业要求演示讨论第四课时评价总结讲解提问任 务 实 施 过 程一、相关知识点：1、 安全文明生产的知识 安全为了生产，生产必须安全。“高高兴兴上班，平平安安回家”这是广大职工、家属的共同心愿。安全生产（1） 工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。（2） 工作时，头不能离工件太近；以防切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。（3） 工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、胶带、齿轮等。（4） 工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘应装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。（5） 凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先停车。（6） 车床运转时，不得用手去摸工件表面尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱檫抹转动的工件。（7） 应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。（8） 在车床上操作不准带手套。（9） 不准用手刹住转动着的卡盘。（10）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。（11）工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。文明生产（1） 开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转12分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车并申报检修。（2） 主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速下进行。为保持丝杆的精度，除切削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。（3） 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。（4） 工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。（5） 正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。（6） 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。（7） 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。（8） 批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。（9） 毛坯、半成品和成品分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。（10） 图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。（11） 使用切削液前，应在床身导轨上涂抹润滑油。（12） 工作场地周围应保持清洁整齐。（13）工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放在空挡位置，关闭电源。 2、8S知识要点在实施8S活动前，要确立我们实训基地现场管理的基本目标.即为具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”。1）整理：对实训场所的全面检查，包括看的到的和看不到的。制定“要”和“不要”的判别基准。不要物品的清除。要的物品调查使用频率，决定常用品。废弃物的分类处理。对各标识进行了清理，有了的要规范，没有的要及时补上。每日自我检查。在整理的过程中我们发现了因为不整理而发生的浪费：空间的浪费。使用棚架或柜厨的浪费。零件或产品变旧而不能使用的浪费。放置处变得窄小。连不要的东西也要管理的浪费。 2）整顿：落实前一步骤整理的工作，对未落实的要批评教育并限期落实。 对需要的物品明确放置场所。摆放整齐、有条不紊。地板划线定位。 对学生按学号确定工位。场所、物品标示。教师用品与学生用品严格区分，个人物品与学校物品严格区分。制订废弃物处理办法。 对整顿的结果是需要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确，每一个物品有一个明确的唯一的地址。要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。3）清扫：建立清扫责任区。每周至少一次大扫除。每个地方清洗干净。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，建立一个干净、舒适的工作场所。在企业，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。这样更有利于提高学生是产品质量意识。4）清洁：落实前3S工作制订目视管理及看板管理的基准制订8S实施办法制订考核方法制订奖惩制度，加强执行部长经常带头，带动全员重视8S活动。注意：8S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成学校内保守而僵化的气氛。例如：“我们是铁饭碗，何苦去瞎折腾”，“反正不会成功，应付应付算了”。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5）素养：制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订本实训基地的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练。推动各种激励活动。遵守规章制度。例行打招呼、礼貌运动。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，8S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。这样有利于现代中职学生的素质教育。6）节约：制定节约的奖励制度与浪费的处罚制度。倡导节约的重要性。针对各实训室与各车间制定相应的节约目标。要培养学生养成勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展的基本理念。7）服务：将服务意识与学校文化完美结合起来，灌输到每一个学生脑子里，使他们在日常的行为与学习准则里潜移默化的体现出“为集体，为他人”的自我服务意识。宣扬学生个人的奉献精神，让他们认识长久的付出必有回报的关系。营造服务的气氛与环境。对学生服务工作的肯定与评比考核。服务是一种品德，是个人的形象，需要维护，需要自己去打造。8）安全:电源开关、风扇、灯管、工、量、刃具损坏及时报修。物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。特殊工位无指导教师在场严禁上岗实训。正在维修或修理设备贴上标识。危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。目的是保障学校财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。二、任务实施步骤：实 施 环 节 教 师 活 动学 生 活 动目 的 及 意 义课 前 准 备课件1、准备笔记本2、准备笔培养学生的主动配合意识及做好准备工作学 生 分 组1、组织学生分组2、选派小组长 学生分组，每组选派一名小组长，小组长职责组织组员进行研究讨论 培养学生组织管理意识，分工合作意识及团队协作意识任 务 过 程展 示1、 组织学生查找资料，收集需要的知识点2、 组织学生讨论安全3、 组织学生分析8S1、 组员分工并查找相应资料，组长负责将不同资料收集2、 通过组内讨论，回答问题掌握安全文明生产3、 掌握8S培养学生自主学习能力，分工合作能力，自我完成能力等三、项目评价（具体见评分表）通过点评、自评、互评的方法总结各自在知识理解过程中所遇到的问题和解决的手段，通过提问的方式来引导帮助学生回忆关键知识要领；并给学生打分，记录在评分表中。四、布置作业：1、布置作业巩固知识； 2、通过布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。五、教学反思：任务二 车床认识任务要求1、认识车床型号2、掌握车床组成和车床传动系统。任务重点1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用。2、掌握车床的传动系统任务难点1、车床的组成及作用。2、车床传动系统的掌握。任务实施方法 利用启发式教学，在教室和车间，通过讲授、提问、讨论、演示、自学的教学方法进行科学组合，特别要进行实物认识，达到直观效果，让学生根据实物来学习，提高学生的理解能力，培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。 教学准备挂图、车床。学 情 分 析任务实施进程组织和时间分配序 号教学组织及内容教学方法第一课时学生分组，车床型号认识提问讲解讨论第二课时车床的组成讲解提问第三课时车床各部件的作用讲解提问讨论第四课时车床的传动系统及评价总结讲解演示提问任 务 实 施 过 程一、相关知识点：1、车床型号我国新的机床型号，均按GB/T15375-94“金属切削机床型号编制方法”编制。机床型号是机床的数字代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。目前使用较普遍的机床是 C6140 。 下面以 C6140A 机床为例作简单的介绍。 类代号：用大写的汉语拼音字母表示，如车床用“C“表示，钻床用“Z”表示。具体见书表10-1。特征代号：用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。主要分为通用特征代号和结构特征代号。具体见书10-2。组、系代号：机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特征代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。具体如书表10-3。主参数：机床主参数用折算值（主参数乘以折算系数）表示，位于组、系代号之后。它是反映机床的重要技术规格，主参数的尺寸单位为mm，CA6140车床，主参数的则算值为40，折算系数为1/10，即主参数（床身上最大回转直径）为400mm.重大改进顺序号：重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A、B、C.，选用，A表示经过第一次重大改进后的车床。CA6140A型车床主要技术参数项 目单位规 格床身上最大回转直径mm400最大工件长度（二顶尖间距离）mm750最大车削长度(最大加工长度)mm650刀架上回转直径mm210主轴中心至床身平面导轨距离mm205主轴通孔直径mm52主轴孔前端锥度莫氏莫氏圆锥6号主轴头形式-A6主轴转速级数-正转24；反转12主轴转速范围r/min正转11-1600(50HZ),12-1680(60HZ);反转14-1580(50HZ), 16.8-1896(60HZ)纵向进给范围种类-64纵向进给范围-标准进给mm/r0.08-1.59纵向进给范围-小进给-0.028-0.054纵向进给范围-加大进给-1.71-6.33横向进给范围种类-64横向进给范围-标准进给mm/r0.04-0.79横向进给范围-小进给-0.014-0.027横向进给范围-加大进给-0.86-3.16刀架纵向的快移速度m/min4刀架横向的快移速度m/min2刀架转盘回转角度-90刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆截面)mm2525主轴中心线至刀具支承面距离mm26床尾主轴直径（尾座套筒直径）mm75床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度)-莫氏圆锥5号床尾主轴最大行程mm150机床丝杠螺距mm12加工公制螺纹范围及种数mm44种；1-192加工英制螺纹范围及种数牙/寸（tpi）21种；2-24加工模数螺纹范围及种数mm39种；0.25-48加工径节螺纹范围及种数DP37种；1-96床身导轨宽度(导轨跨度)mm400床身导轨硬度RCRC52主电机功率kW7.5机床净重kg1990机床轮廓尺寸（长宽高）mm241810001267加工精度-IT7表面粗糙度mRa1.62、车床结构及其作用车床主要用于加工各种回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11IT6，表面粗糙度Ra值为12508m。车床的种类很多，其中应用最广泛的是卧式车床。车床的主要部件及作用 车床主要部件包括：三箱、两杠、两座 三箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 （另外还有挂轮箱） 两杠是指光杠、丝杠、 （另有操纵杆） 两座是指刀架、尾座三箱 主轴箱： 主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。 挂轮箱： 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。 进给箱： 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速 溜板箱： 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。 两杠 丝杠：丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。 光杠 :机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。 （操纵杆）：操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。 两座 刀架： 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。 尾座 ：尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。尾座的结构如图所示，它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。其他部件 1）床鞍: 它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。 2）中滑板:可沿床鞍上的导轨作横向移动。 3）转盘:它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。 4）小滑板:它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。切削液 1）切削液的作用: 冷却、润滑和冲洗。 2）切削液的种类:乳化液和切削油。 3）切削液的选用: 根据加工性质选用：a.粗加工，冷却为主 b.精加工，润滑为主 c.半封闭式加工，注重冷却、润滑及冲洗根据工件材料选用。根据刀具材料选用 4）使用切削液的注意事项a.从一开始连续使用b.流量应充分，平均流量为：10-20L/minc.应浇注在过渡表面、切屑和前刀面接触的区域。3、车床的传动系统 二、任务实施步骤：实 施 环 节 教 师 活 动学 生 活 动目 的 及 意 义课 前 准 备挂图、车床1、准备笔记本、书2、准备笔培养学生的主动配合意识及做好准备工作学 生 分 组1、组织学生分组2、选派小组长 学生分组，每组选派一名小组长，小组长职责组织组员进行研究讨论 培养学生组织管理意识，分工合作意识及团队协作意识任 务 过 程展 示1、组织学生查找资料，收集需要的知识点2、组织学生现场分析车床3、组织学生自我巩固知识1、组员分工并查找相应资料，组长负责将不同资料收集2、通过车间里组内讨论，回答问题掌握车床的组成，车床传动系统培养学生自主学习能力，分工合作能力，自我完成能力等三、项目评价（具体见评分表）通过点评、自评、互评的方法总结各自在知识理解过程中所遇到的问题和解决的手段，通过提问的方式来引导帮助学生回忆关键知识要领；并给学生打分，记录在评分表中。四、布置作业：1、布置作业巩固知识； 2、通过布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。五、教学反思：任务三 车床的维护与保养任务要求要求学生懂得车床的维护和保养。任务重点掌握车床的维护和保养要求。任务难点车床维护。任务实施方法 利用启发式教学，通过讲授、演示、自学、讨论的教学方法进行科学组合，以提高学生的设备爱护意识，职业能力，培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。 教学准备车床、油枪、棉纱。学 情 分 析任务实施进程组织和时间分配序 号教学组织及内容教学方法第一课时学生分组，车床维护与保养的重要性讲解讨论第二课时车床维护与保养的动作要领讲解演示讲解第三、四、五、六、七课时车床维护与保养技能练习指导讲解第八课时评价总结讲解提问任 务 实 施 过 程一、相关知识点：1、车床的清洁 1）车床的卫生要求 2）车床的擦拭2、车床的润滑： 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都要进行加油润滑。 方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。 油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。 2.油孔部位用：40号机油。 齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等） 挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。 床身导轨，丝杆，工作前或完毕工作后，都要加油一次。 3、卧式车床的一级保养当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。1）外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和操纵杆；清洗机床附件。2）主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。3）溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。4）挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。5）尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。6）冷却润滑系统7）电气部分 二、任务实施步骤：实 施 环 节 教 师 活 动学 生 活 动目 的 及 意 义课 前 准 备车床、油枪、棉纱1、准备笔记本、书2、准备笔培养学生的主动配合意识及做好准备工作学 生 分 组1、组织学生分组2、选派小组长 学生分组，每组选派一名小组长，小组长职责组织组员进行研究讨论 培养学生组织管理意识，分工合作意识及团队协作意识任 务 过 程展 示1、教师示范2、给各组分配任务3、巡回指导4、检查任务完成情况1、组长给组员分配任务2、完成分配任务3、组内自评互评培养学生自主学习能力，分工合作能力，自我完成能力等三、项目评价（具体见评分表）通过点评、自评、互评的方法总结各自在知识理解过程中所遇到的问题和解决的手段，通过提问的方式来引导帮助学生回忆关键知识要领；并给学生打分，记录在评分表中。四、布置作业：1、布置作业巩固知识； 2、通过布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。五、教学反思：任务四 车床操纵任务要求1、掌握车床安全操纵规程；2、掌握车床各操作手柄的作用及操纵方法。任务重点1、掌握车床安全操纵规程；2、掌握车床各操作手柄的作用及操纵方法。任务难点1、掌握车床安全操纵规程；2、掌握车床各操作手柄的作用及操纵方法。任务实施方法 利用启发式教学，通过讲授、演示、自学、讨论的教学方法进行科学组合，以提高学生的安全意识、设备爱护意识及职业能力，培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。 教学准备车床、油枪、棉纱。学 情 分 析任务实施进程组织和时间分配序 号教学组织及内容教学方法第一课时学生分组，分配任务讲解讨论第二课时车床安全操纵规程的示范示范讲解提问第三、四、五、六、七、八课时1、学生对车床安全操纵规程的掌握2、车床操纵动作分解，让每一个学生掌握每一个动作要领演示讲解实训第九、十、十一课时车床基本操纵综合练习指导讲解实训第十二课时评价总结讲解提问任 务 实 施 过 程一、相关知识点：1、车床安全操纵规程1）在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入车床旋转部分，发生事故。2）未能了解车床性能或未经指导同意，不得任意启动车床进行工作。3）工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4）按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别