消防材料库开口通知及安全技术措施.doc

消防材料库开口通知及安全技术措施根据首采面的顺利方便开采，系统设施的完善，经早7点调度会议研究讨论，决定在采区轨道巷与采区胶带巷贯通处（原8#永久密闭）施工消防材料库，由天城二队施工。一、开口位置及巷道规格及支护 1、开口位置：轨道巷与胶带巷 消防材料库所在位置图 2、巷道规格：旧巷原为矩形断面，规格为22002500mm，现需扩帮挖底改为消防材料库。巷道仍为矩形断面，巷道开挖断面规格47003700mm（宽高），净断面规格为45003500mm（宽高）。开口方位2440，沿煤层底板掘进巷道基本按2%上山掘进，掘进方向以轨道方向向胶带巷方向施工。工程量约为25m。将来工程结算按实际工程验收标准。 3、巷道支护：锚网索喷支护。消防材料库顶锚采用22*2200mm螺纹钢锚杆，间排距800*800mm，距帮350mm，顶6根锚杆；帮锚杆采用18*1800mm螺纹钢锚杆，距顶200mm，距底300mm，帮4根锚杆；锚杆外露长度为3050mm。顶用3支锚索，用17.8*6300mm钢绞线，锚索间距1.6m，排距2.4m，锚索外露长度300mm。梯子梁：帮梁用14mm圆钢制成，规格为2900*100mm。顶部钢筋网：铺设用6mm的钢筋电焊网片，规格为1000*2000mm钢筋电焊网片，网格为100*100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间用16#铁丝连接，间距200mm，双丝双扣。帮部网：10#铁丝编制经纬网，规格为900*3400mm，网孔规格为50*50mm。网边搭接严密，搭接长度为100mm，用16#铁丝，孔孔相连，连网丝为2.5圈，丝头相互压接。搭接处用梯子梁和锚杆托盘压紧保证支护质量。机制弧形托盘：帮锚托盘为1201208mm。顶锚托盘为15015010mm,锚索托盘为30030016mm。锚固剂：锚杆用1支K2360（慢速）和1支Z2335（中速）树脂锚固剂。顶梁力矩不小于300N.m，帮梁预紧力矩不小于200N.m,顶锚杆预紧力70KN.M，帮锚预紧力达50KN.M。锚索用1支Z2335，2支K2360树脂锚固剂，预紧力应大于或等于150kN。拧紧扭矩不得小于100 N.m。喷浆：厚度100mm，砼配合比：水泥：黄沙：石子=1:2；2，砼标号为C20.速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的3%5%。淋水区域可酌情加大速凝剂。喷浆后第一周内，每个班均进行洒水养护；以后每天养护一次，总天数不得少于28天。4、安装锚杆时，先使用锚杆钻机安装锚杆搅拌树脂锚固剂，并使用扭矩放大器或风动扭矩扳手尽量使锚杆预力达到设计要求。当安装锚索后，锚索张拉时锚杆的预紧力将会减小，故此、锚索张拉后要对锚杆进行二次坚固，预紧力矩满足设计要求。 5、巷道开口时，要在开口处打设2支锚索加强支护，并提前做好开口处附近机电设备、管线、风筒等安全保护工作6、通风科要做好调节风流的准备工作。7、机电科和通风科及技术科全力配合，进而保证工程质量和进度。二、开口前的准备工作：1、将开口处前后10米范围内的管、线下放到巷道底板并挖沟掩埋，对管、线方向用废旧皮带进行掩盖。2、开口后，首先在开口处的顶部打设2根17.8-L6300型钢绞线锚索，确保三岔口支护安全。3、开口前必须做到六到位：探水到位；风筒到位；探头到位；支护到位；洒水防尘到位；通信到位。三、临时支护（1）、临时支护形式为吊环式前探梁支护；采用三根吊挂前探支架做为临时支护。前探梁使用3寸圆钢管制作，长度4m，用D18mm吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根距离为1米，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头的端面距不得小于0.3米。前探梁上方使用2米的方木。超前支护距两帮端面距不超过0.3米。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有40-100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。（2）、吊环式前探梁临时支护操作规程1、使用前，首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。2、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内，两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。3、将钢筋网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，钢筋网之间采用16#铁丝，孔孔相连，连网丝为2.5圈，丝头相互压接。4、接着把四根方木成“井”字型放在前探梁上（钢筋网以下）摆，平放正，方木间距1000mm。5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。6、在安设前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。7、完成一个循环前探梁必须向前移一次。四、安全技术措施. 顶板管理 1.严格“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮后，都必须指派有经验人员用长柄工具找去活煤浮炭，然后方可进行作业。若顶板破碎掉顶，采用临时超前护顶。 2.出现掉顶冒高时用材料接实，冒高超过500mm时用木垛料接实。 3.敲帮问顶安全确认后，开始出煤、打设顶、帮锚杆支护。4.严格控制周边眼距在250mm左右，严格控制装药量，减少围岩松动。（二）、放炮注意事项1、严格火药管理，炸药和雷管必须分别放在专用的容器箱内，并加锁管理，钥匙由爆破工随身携带严禁乱扔乱放；炸药和雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备及通风良好的安全地点，每次放炮前都必须把炸药和雷管箱放到警戒线以外的安全地点；放炮员必须严格执行爆破材料领退制度，当班剩余的爆破材料交回药库。2、装药前应进行以下检查： 1 )必须检查工作面附近30米范围内的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”制度，并负责对迎头30米范围内进行撒水降尘。 2 )必须检查炮眼布置是否符合爆破图表的要求,并用扫眼器将炮眼内的水及岩（煤）粉冲净以防炸药受潮造成瞎炮。 3 )经检查，掘进工作面发现下列情况之一时，不准装药： 掘进工作面空顶距离超过本作业规程规定，支护不完整。 爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 装药地点20米范围内煤尘堆积飞扬时。 装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。 炮眼内发现有温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等异状时。发现炮眼正在缩小、坍塌或有裂缝时。 工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 装药地点有片帮、冒顶危险时。 发现瞎炮未处理事。 检查工作面通风情况，如果发现风量不足时 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空区等现象时。炮眼内煤、岩粉未清除干净时。（三）.放炮管理及综合防尘： 1、严格执行好“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度和“三保险”制度。 1 )“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1时，严禁装药爆破。 2 )“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。2、放炮前，所有人员都必须撤离到警戒线以外的安全地点，并由班组长指定专人在所有可能通往放炮地点的通路上设置警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮前必须发出信号(大喊三声)设好警戒，在确认无人（警戒区）后方可放炮，同时警戒人员和放炮员必须提前联系好，在没有得到撤离通知前不得离岗。炮眼应用水炮泥或粘土炮泥，严禁用煤块、岩渣封堵。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 2、严格执行放炮警戒制度，每次放炮前和放炮后，班长都必须布置和撤除警戒人员，只有在警戒人员到位、警戒区内确认无人时，班长方可下达放炮命令。并在工作面以外的弯巷100m外设警戒线。并在近似一直线巷道内的两个工作面任何一掘进面放炮，另一工作面全部人员撤警戒安全以外区域。 3、放炮后，待炮烟散尽后，由班长和放炮员先进入迎头，在确认顶板和支护完好的情况下进行验炮。发现残瞎炮要及时处理，残瞎炮处理按煤矿安全规程342条执行。 4、刷帮、挑顶、卧底放炮时炮眼最小抵抗线不得小于0.2米。5、坚炮持湿式打眼、放炮喷雾、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮、风流净化等综合防尘措施。（四）刮板输送机运输安全措施1、刮板输送机铺设要平、稳、直，刮板链松紧适宜，构件齐全，紧固有效。机头、机尾必须打上牢固可靠的压柱，机头15m范围内安设档煤板。2、司机在操作时，精力要集中，严禁运行中清扫刮板输送机。3、刮板输送机信号必须齐全。在未经施工人员送信号的情况下，不准随便开启。开机前，必须检查其完好情况，并进行试运转。4、刮板输送机延长或掐接链条及故障处理时，必须停电闭锁。5、刮板输送机机尾严禁超过掘进工作面迎头第一排锚杆支护。6、凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栅栏；在适当位置设置行人过桥，以便行人横跨输送机。7、严禁人员在刮板输送机中行走或乘坐刮板输送机；严禁使用刮板输送机运送物料。8、刮板输送机必须有维护保养制度，保证其设备性能良好。五、其它安全措施 1、各班、组进行三班现场交接班，严禁任何人随意停开局扇。确保局扇“三专三闭锁”且灵敏可靠。2、风筒末端距迎头6m，并正确悬挂瓦斯探头。瓦斯检查员按规定