省全民健身活动中心改造(网球设施改造)工程(施工组织设计)

省全民健身活动中心改造（网球设施改造）工程施工组织设计二零一六年十二月目录第一章 编制依据第二章 工程概况1、工程简介第三章 项目目标1、工期目标2、质量目标3、安全目标第四章 施工准备1、人员准备2、技术准备3、材料准备第五章 施工总体部署1、根据现场的实际情况安排布置2、施工总平面图3、劳动力材料供应措施4、主要施工机械设备安排计划5、施工工期计划第六章 地基基础施工方案第七章 钢结构方案1、钢结构加工制作方案2、钢结构现场安装方案第八章 膜结构方案1、膜结构加工制作方案2、膜结构现场安装方案第九章 质量管理体系与措施1、质量管理体系2、材料采购质量保证措施3、制作质量保证措施4、安装质量保证措施第十章 安全生产及文明施工措施1、安全生产措施2、文明施工措施3、膜结构成品保护措施第十一章 施工进度和保证措施1、确保工期的组织措施2、确保工期的技术措施3、动态控制4、确保工期的其他措施第十二章 关键工序、复杂环节的措施1、针对本工程的重点难点及应对措施第十三章 季节性施工措施1、冬季的施工保证措施第十四章 环境保护措施1、环境保护体系2、环境保护措施第一章 编制依据省全民健身活动中心改造（网球设施改造）招标文件钢结构设计规范GB500172003建筑结构荷载规范GB 50009-2012膜结构技术规程CECS158:2015钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB5030002001钢结构焊接技术规范GB506612011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2012钢板、钢带和钢条BS1449涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88构件制作标准BS1474环境管理体系ISO14001：2015第二章 工程概况1、工程简介工程名称：省全民健身活动中心改造（网球设施改造）工期要求：第1标段合同工期60个日历天。具体开工时间以开工令为准。安全要求：合格质量要求：国家验收规范一次性验收合格本工程位于合肥市芜湖路97号，膜结构球场展开面积3090平方米。第三章 项目目标1、工期目标1.1工期目标：第1标段合同工期60个日历天。具体开工时间以开工令为准。2、质量目标2.1工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目，对本工程的质量目标是确保本工程质量一次验收合格。2.2在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。3、安全目标3.1本工程的安全管理目标为：伤亡事故为零。3.2我们根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。第四章 施工准备1、人员准备1.1在施工人员选择上，我们将采用施工经验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。1.2设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，在由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。2、技术准备2.1在技术方面，从设计角度考虑制定详细的节点工期计划，设计部投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行施工图设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。2.2在加工方面，我司拥有自己的加工基地。我们将充分利用所配备的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。2.3在施工方面，优化施工方案，强化施工过程。做好图纸的深化，技术交底工作，对图面进行细致的分析研究，找出关键工序及难点和重点，针对性的做好准备工作，编好施工技术文件、作业文件。收集好验收相关规范标准、安全施工标准。3、材料准备3.1成立以项目经理为首的领导小组，实行组长负责制，统一协调从材料采购、加工制作过程中的相关事宜，包括报关、商检及办理相关保险等。负责制定货物的发运计划、加固捆扎以及运输安全等事宜。第5章 施工总体部署1、根据现场的实际情况安排布置2、施工总平面图2.1施工段划分 按照本项目的施工特点，便于施工场地管理，拟将本项目划分为若干个施工部分，依次逐一流水施工。2.2施工总平面图（1）材料存放临时用地见图示。（2）临时用地为依次使用，非同时使用。（3）汽车吊依现场道路行驶。（4）注：卫生间使用现场已投入使用的卫生间，洗漱空间用房、住宿用房一律不准在现场。附表 施工总平面图生 活 区生 活办 公 室 公消 防 道 路供 电料 场 加 工 棚 临时用地表：用 途面 积（平方米）位 置需用时间加工棚20见附图2016年12月1月现场办公12见附图2016年12月1月设备及仓储12见附图2016年12月1月供电2见附图2016年12月1月生活12见附图2016年12月1月道路见附图2016年12月1月消防见附图3、劳动力材料供应措施加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。4、主要施工机械设备安排计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车25吨7吊装2电焊机AX2-500530Kw钢构焊接3全站仪TONPCON1施工全过程4经纬仪DJ2-11施工全过程5水准仪SZ31施工全过程6垂直仪1钢结构7切割设备2钢结构8高强螺丝枪2钢结构9导链3t2膜布预紧10手动热合机6膜材焊接11手拉葫芦2T8钢膜结构12磨光机打磨机1005钢构除锈13测厚仪AC-110C1油漆14钎探仪BLJ1基础15超声波探伤仪KON-FK1钢结构16游标卡尺0-1501钢结构17钢卷尺50M2整个工程18线锤52整个工程19角尺5002整个工程20膜材拉伸试验收验机LJ5001膜工程5、施工工期计划附表1计划开、竣工日期和施工进度网络图 计划工期 月份12月1月日主要工程项目12315163112341617181928293031钢膜结构深化设计钢结构制作钢结构运输钢结构安装膜材加工膜材安装油漆涂装竣工验收退场第六章 地基基础施工方案1、基础为独立基础，分别是JC1、JC3：210021003800:合计11个；JC2、JC4：260026003800:合计2个；JC5：210021003000:合计3个；2、测量定位工具：2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。2.2、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。3、基础施工方法：3.1、基坑降排水措施（1）基坑外排水施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。（2）基坑地表水基坑内地表水在粉土层，坑内降水主要依靠明集水坑和自渗井相结合的方式降水，集水井和自渗井的数量视实际情况而定，在土方开挖前一星期前设置完毕，确保开挖前水位在所挖土层1m以下。（3）施工阶段雨水粉土层挖除后至淤泥质土层已无地表水，基坑排水主要考虑天落水，基坑排水采用集水坑方式排水。离开围护桩边4m以外沿基坑周边设排水沟，基坑内结合承台设一个集水井，每个集水井内设一只潜水泵，派专人负责管理，定时抽水。在基础底层砼浇筑前，及时采用级配砂石将坑底排水沟和集水井回填密实，浇筑砼垫层，避免对基础结构的施工造成影响。3.2、土方开挖施工3.2.1、基坑开挖前准备工作（1）基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前，配合相关部门做好支护边坡土体等及做好相应的围护工作。（3）按照抢险应急预案要求，配备好抢险所需的各类材料和设备。3.2.2、土方施工方法（1）土方开挖的总体布署a.开挖前先做好技术交底，记下地下管线位置。b.土方开挖严格遵守“先支撑后开挖,分段分区分层开挖。”的施工原则。c.整个基坑一次开挖成型，在开挖的过程中注意地下水的涌入及做好相应的地下水排水工作。d.土方开挖的施工工艺流程施工准备第一道支撑梁工作面挖土（部分在空地堆放）第一层土方开挖铺设坡道和坑内临时道路第二层土方开挖设置土方挖运平台第三层土方开挖人工修土至设计标高垫层砼施工。（2）土方开挖土方开挖由地面挖至设计标高，由于地下管线密集采用人工挖土的方式，在挖土的过程中注意管线。挖出的泥土堆积在基坑的周围，采用装车外运方式处理。（3）根据本工程特点，本工程土方采用人工方式开挖。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部预留20cm厚土层。开挖基坑时如发现，如暗沟、暗塘及人防等设施，应立即通知建设单位等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。基坑采用自然放坡，放坡系数取1：0.33。（4）土方开挖在人工开挖的时候若是遇到地下管线要做好保护工作，避免管线在开挖的时候挖断乃至损坏。地下管线若是极其密集则根据现场实际位置做出相应的调整。既保证现场的基础能够顺利开挖回填又要保证地下管线的安全。 在土方开挖的时候遇到管线损坏的情况下要立即和业主单位的管理人员沟通，及时的解决问题。第七章 钢结构方案1、钢结构加工制作方案1.1钢结构制作工艺流程熟悉图纸技术交底材料进场，检查规格型号抛丸除锈根据图纸下料拼装焊接探伤油漆打包出厂。1.2钢结构制作工序钢柱GZ桁架HJ弧形梁GL悬挑梁TL撑杆CG零星构件。1.3方法及步骤将所有参加制作的人员集中熟悉图纸，了解工程作过程中的难点和重点，作详细的技术交底。本工程制作难点和重点有：立柱钢管对接焊缝；弧形梁的弯矩控制；桁架HJ1焊接变型。1.3.1进场材料查验A.所订购的钢板、钢管、槽钢等钢材，厂家必须提供质量正文文件。B.制作、安装和质量检查所用的钢直尺、卷尺等计量器具均要具有相同的精度。C.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118的规定。焊接材料的选用：手工焊：采用E43系列焊条；自动焊或半自动焊：采用焊剂与焊丝F4A0H08A；CO2气体保护电弧焊：采用ER491焊丝。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。D.施工前需对钢材进行抛丸喷砂除锈，除锈质量等级要求达到涂装前钢结构表面锈蚀等级GB 8923Sa2.5级1.3.2制作前工艺准备弧形架弧度及弯曲根据拱架的图纸要求并结合弯制、拼装的工艺要求，对拱架如何弯制、如何分段进行计划、准备，并确定每段弯曲的弯曲线型、曲率半径、弯曲角度。1.3.3抛丸除锈将合格的材料进行抛丸，注意一定要全部抛到，不能留死角，抛丸后进行粗糙度测定，合格后进入下道上底漆，将合格抛丸过的材料上底漆，先要选定合格的底漆和专用稀释剂，配制成所要浓度进行喷漆，注意抛丸过后3小时内喷完，若遇到雨天或空气湿度大于85%时要停止喷漆和抛丸。1.3.4下料与编号根据施工图纸，对钢构件进行下料、编号。A.号料前检查钢材的规格、质量要求，详细熟悉样板上的符号和号料的数量。B.号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。C.板材（1）应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（2）号料时应注意钢材轧制方向和受力方向一致。D.钢管（1）管件的下料要根据焊接的情况，预留收缩余量；切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物。（2）钢管的对接：如钢管的加工长度不够，达不到图纸要求，需对钢管进行拼接。根据工艺要求，拼接钢管需加衬管，拼接焊缝采用V型坡口，对接焊缝质量一级焊缝质量要求，经探伤合格后焊缝磨平，再进行弯曲加工。（3）焊接要符合钢结构焊接技术规范GB506612011、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）规定的工艺参数及要求。E.弯管（1）弯管设备：采用液压弯管机SBL-50T-9及SBL-1000T-8，在工厂内进行冷弯，用吊车配合作业。（2）弯管工艺流程制模、装模设备调试管材上机装夹液压弯制卸压检测弧度及回弹度复压检验卸压卸夹成品出厂（3）技术措施弯管试验：按照本工程深化设计所确定的技术参数：弯曲线型、曲率半径、弯曲角度等，先试弯制一根，经检验达到图纸要求后，对弯制的管段在弯曲顶点位置进行测厚检验，其厚度不应低于设计要求，同时在弯曲顶点和底部割取二块管段进行机械性能试验，其机械性能指标值不得低于未弯制之前的数值。上述试验和检验，各项指标均应达到设计要求，并经质检工程师认可后，方可进行钢管的批量弯制。（4）弯管制作步骤根据钢管长度尺寸和具体弯段的弯曲线型、曲率半径、弯曲角度，确定弯制管件的弯曲基准点，并对模具进行调整。用吊车将要弯制的钢管吊至弯管机旁，通过升降楔进入弯管机，操作人员加压进行弯制，钢管弯制到位后，卸压检测，弯制弧度及回弹，如有回弹或没到位，则进行二次加压。钢管弯制过程中，应采用角度测量设备，对钢管弯曲角度、弯曲半径进行直读式监控，随时检查弯制的实际尺寸与图纸尺寸的偏差，以便及时修正。每一根弯管的夹紧段都有一段直段，根据图纸需要，有些管件的直段必需切除，切除时，应保证管口端面与钢管轴线垂直。（5）对钢管热弯成型的工艺方法是先将钢管安装在导向辊装置上，通过旋臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯管需要的弯曲半径，同时旋臂上夹紧座夹紧钢管突出中频感应加热圈的部分，然后采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由推送装置把钢管向前推出，钢管受旋臂约束，则沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，从而获得所需弯管管件。但这样的方法会受到机组旋臂回转半径、生产场地的面积的局限，不能生产大半径规格弯管，一般只能生产最大弯曲半径为9mIOm的弯管。热弯操作图（6）质量检验标准管体椭圆度，弯曲管段同一截面的最大直径与最小直径之差应小于钢管外径的5%。管件平面扭曲度，应小于l/1000(l为管段的弦长),且10mm。管件最小壁厚不应小于设计所要求的厚度，且壁厚最大减薄量应小于壁厚的10%。管件的弯曲角度、弯曲半径应符合图纸和相关标准的要求，管端中心偏差不应大于5mm。管件表面应光滑，不得有凹凸不平和裂纹。主管采用专用的钢管弯曲设备进行弯曲，弯曲后符合图纸要求，具有光滑的弧形，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平现象，并取样证实钢管弯曲成型后材料性质没有明显的改变。弯曲模具应与弯曲的型钢配套、符合。弯曲较大时应分几次弯曲，减少弯曲应力，保证弯曲部位光滑，无突变拐点出现。1.4钢结构拼装 根据构件尺寸先制作模具来确保构件的精度和统一。 用200*350*13*10的H型钢制作一个5米30米的平台，将直经500的钢管吊入平台，校正同心度后对称点焊牢，按图纸尺寸拼装封头板焊牢将立柱在平台上各个控制点用限位板定位。则完成根立柱的拼装，以此类推完成所有立柱的拼装。用上述平台将桁架材料吊入进行拼装，注意桁架分段运输尺寸中上下弦杆不能在一个单元内断开，根据桁架在平台上各个控制点用限位板定位。则完成一榀桁架的拼装，以此类推完成所有桁架的拼装。1.5焊接与探伤1.5.1严格按照钢结构焊接技术规范GB506612011和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）规定的工艺参数及要求施焊。1.5.2拼接钢管需加衬管，拼接焊缝采用V型坡口，对接焊缝质量按一级焊缝质量要求，经探伤合格后焊缝磨平。1.5.3合理安排焊接顺序，先焊中间的撑杆和腹杆，再自中间向两端，对称施焊，尽可能地减少残余应力和焊接变形。1.5.4钢管与钢管相贯的连接焊缝，趾部为溶透焊缝，根部为角焊缝，侧边由溶透焊缝逐渐过渡到角焊缝。1.5.5多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开，前后两层焊道的施焊方向应相反。1.5.6焊后检验、测量和变形矫正A.焊接完成24h后，进行探伤检查：角焊缝抽检率为20%；对接焊缝抽检率为100%。B.探伤不合格的焊缝，应进行返修；同一部位的返修次数，不得超过两次。C.待焊缝全部冷却至常温后测量，对超标的变形采用机械或火焰的方法进行校正，自测合格后由质检工程师进行复测。1.6防腐涂料 首先选用的油漆性质一定要与底漆相兼容的中间漆，要选用与中间漆相匹配的面漆。施工时注悥空气湿度，当湿度大于85%时停止施工。无论是喷施、还是刷施，一定要注意表面光亮，不能有泪痕和漆皮，一定要达到规定的干膜度。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处1.7成品包装与运输1.7.1在工厂制作完成后，对弯制钢管进行质量检查、验收，提交检查验收文件，并进行包装、待运。1.7.2用半挂汽车运输到现场。运输过程中需下垫枕木，上下成直线；必须用吊索扎牢，确保安全及构件不变形。1.7.3按照安装流水顺序将配套好钢构件运入现场，钢构件堆放应安全，防止构件受压变形损坏。2、钢结构现场安装方案2.1安装工艺准备2.1.1构件进场验收检查A.钢管构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便补齐构件。B.按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对弯管的质量进行验收检查，做好检查记录。C.为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接在进场前严格检查。主要检查构件外形尺寸等。检查用计量器具和标准应事先统一。D.制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2.1.2施工现场检查A.检查基础尺寸是否符合图纸要求，预埋件埋置是否准确，如有误差，尽量提前做好应对措施。B.检查焊接机械、喷砂除锈等进场设备是否符合施工工艺要求。2.1.3安装工艺流程场地道路清理埋件复测 吊车就位立柱吊点检查 吊装机械及吊具检查 立柱就位 立柱焊接立柱复检 拆除吊装索具桁架吊装撑杆焊接挑梁吊装2.2方法与步骤2.2.1吊装前的准备A.吊装前的最后检查，索具、工具是否齐全，符合要求。所有钢桁架编号、控制线是否齐全，安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。B.根椐工程情况及工程顺序在吊装施工区域应提前标出所有的轴践及标高，并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量，并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源，道路的畅通及架子的搭设工作。C.对关键控制点进行复核，复核后及时在预埋件安装位置画线并在预埋件安装部分设置焊接定位角钢画出桁架底板的中心线，做到标记齐全，位置准确，色泽鲜明。根据设计标高拉通长钢丝绳，作为吊装及轴线控制准线。D.钢桁架吊装前应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。E.吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指人员、皔工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗证书，否则严禁进入施工吊装现场。F.为了保证钢桁架的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：（1）向施工人员进行技术和安全交底；（2）进场起重机械检验合格，并报审建设单位或监理单位；（3）钢桁架组装检验批报验，验收合格。（4）混凝土基础达到养护期。（5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平，垫实防止变形扭曲；（6）起重工必须认真检查好吊具如钢丝绳、卡环、吊链等吊具；（7）吊装工作必须有专人指挥。2.2.2立柱吊装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带捆扎立柱上四分之一处，再用四根直经10毫米的钢丝绳扎在立柱上部做风绳。C.起吊：吊车收绳将立柱吊起离地50公分时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，立拄构件是否垂直，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至己测量的预埋件上。D.就位焊接：先用筋板将立柱位置限在轴线上校正垂直度，用两台经纬仪在轴线上测量立柱垂直度，校正后点焊牢，再拉紧四根风绳，进行施焊，两台焊机同时施焊并对称进行。E.缷钩：对己焊牢固的立柱轻轻落钩，轻拉缷鈎绳使缷扣松开，使捆扎的吊带沿立柱慢慢落下，解开吊带移开吊钩，完成一根立吊装。2.2.3桁架吊装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带将已完成的桁架中间扎上吊带，再用一根绳扎在拱架一端做风绳。C.起吊：吊车收绳将桁架吊起离地50公分时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，桁架是否平衡，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至两根立柱之间停稳。D.就位焊接：先在两根立柱上测量桁架所在高度用限位板在立柱上拱架下弦位置上定位焊牢，将桁架轻轻落在限位板上，测量桁架的垂直度，校正后点焊牢，进行施焊，两台焊机同时施焊先上后下。焊接完成后取下限位板，磨平立柱上的焊点。E.缷钩：对己焊牢固的桁架轻轻落钩，轻拉缷钩绳使缷扣松开，解开吊带移开吊钩，完成一榀拱架吊装。2.2.4挑梁安装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带将已完成的挑梁中间扎上吊带，再用一根绳扎在挑梁一端做风绳。C.起吊：吊车收绳将挑梁吊起离地50cm时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，挑梁是否平衡，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至两根立柱之间停稳。D.就位焊接：将挑梁吊至立柱限位板处，测量挑梁的垂直度，校正后点焊牢，然后进行施焊。E.缷钩：对己安装好的挑梁轻轻落钩，轻拉缷鈎绳使缷扣松开，解开吊带移开吊钩，完成一根挑梁吊装。以此类推完成其它挑梁的安装。2.2.7防腐涂料A.除锈钢结构防腐涂料前需对钢材进行抛丸喷砂除锈，除锈质量等级要求达到涂装前钢结构表面锈蚀等级GB 8923Sa2.5级。B.防腐涂料要求钢材经抛丸除锈处理后，涂环氧富锌底漆一道，构件制作完成再涂环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，氟碳漆一道。构件吊装完成再涂氟碳漆道。总厚度达200um。现场焊缝两侧各50mm范围内，在焊接完毕后按上述要求补涂。C.油漆环境条件原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。在油漆施工的全过程中，应确保以下环境条件：（1）钢材表面清洁、干燥；（2）最大相对湿度不超过85%；（3）钢板表面温度应至少高于露点温度。第八章 膜结构方案1、膜结构加工制作方案1.1膜片生产制作组织流程图 1.2膜片制作流程图 1.2.1加工工厂场地的清扫及膜材的预处理 A.作业场所的清扫 （1）使用吸尘器、拖把等仔细地把膜片加工作业场地清扫干净。 （2）清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。 （3）在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。 （4）膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。 B.膜材的清扫 在工厂内，若膜材上有污垢，请用布、系滚轮及溶剂等仔细清扫。 C.膜材的处理为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行： （1）作业人员在材料上作业时： 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。 不可在膜材有松弛、浮起处作业。 （2）进行膜材搬运及移动时： 在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。 膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。 吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。 D.作业人员的服装参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。1.2.2钢制卷尺膜片制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。1.2.3膜布裁剪操作要求 A.作业内容：以设计部制作的裁剪图为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。 B.作业顺序： （1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。 （2）将裁减位置标记于膜面。 （3）裁剪片确认。1.2.4膜材的热熔合操作要求 A.作业内容：剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。 B.使用设备：热熔合加工机、张力装置、FEP胶卷粘贴机 C.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。 热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项 目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内，曲面部分的胶卷吻合 D.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。 E.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。 F.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料进行“热熔合状态的判定”，并记录确认。 G. FEP胶卷的处理 （1）FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干 （2）用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。 （3）FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。 （4）将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。 H.作业顺序：热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。 （1）确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。 （2）热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。 （3）确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。 （4）在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。 I.热熔合温度之管理 （1）热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。 （2）温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。1.2.5完工要领 A.作业内容： 膜片固定用螺栓打孔工作。 B.使用工具：打孔工具 C.作业顺序 (打孔): （1）根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。 （2）进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。 （3）利用打孔工具进行打孔。 （4）为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。1.2.6膜布的捆包 A.作业内容：通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。 B.使用工具：捆卷台、制品台车、钢管或纸管 C.作业顺序： （1）如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊AIR BAG)管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。 （2）不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。1.2.7膜片成品出厂要领 A.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。 B.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。 C.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。1.3膜材加工制作后的检验1.3.1膜材的检验品质标准 A.制品品质基准如下表：完成品检验基准部位项目基准值1.外观污垢没有非常明显的污垢焦黑依限度范本2.加工部位周边规格依图面规格指示热熔合部、折叠方向重叠方向依照图面指示零件的安装依照图面指示(水流向)零件3.完成尺寸反粘部分尺寸、完成加工尺寸设计值 0.2%10mm螺栓孔间距不能超出误差范围 B.产品完成后必须严格按照以上检验标准进行成品检验。成品在检验过程中应多注意以下几点： （1）由于成品为最终产品必须按照加工的每个部位进行检验； （2）各连接点的尺寸必须严格符合加工基准； （3）零配件必须按照施工图进行对应清点； （4）膜布的折叠必须科学合理不能给现场造成不必要的麻烦； （5）成品的包装须按照公司内部规范执行。1.3.2膜材的检验要领 检验分类如下所示：检验分类检验名称检验定义详细记述页数检验区分 作业人员 检验负责人膜材料外观检验确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点,同时为了确定缺点位置所进行之检验.熔接品质 检验确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检验工程内自主检验确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检验.分成以下三类:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品检验为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准一致之检验.A.外观检验 膜外观检验项目内容时间裁剪工程前进行抽样全面检验全部膜材负责人作业人员顺序将要进行检验的膜材料设定在检反机上将膜材透过检反机上被设定好的光桌（light table）上，透过光可以目视缺点部分被判定为缺点的部分用胶带做记号记录.报告在记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向厂长提出报告缺点部分的处理为避免制品当中有瑕疵，所以裁剪时应避开缺点处 B.热熔合品质检验要领 （1）检验标准 检验标准项目检验时间作业开始时品质判定标准样本数负责人剥离强度O2.5kg/cm试验样本中抽取n=3之样本检验负责人剥离状态O剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品）n=1作业负责人 （2）记录检验结果如下所列项目一样，确实的记录在熔接品质质量表内。日期及时间负责人姓名熔接设备编号剥离强度是否符合剥离状态是否符合 （3）不合格时的处置设备负责人进行设备的再次检验进行设备的再次检验后，再做一次检验,直到再次做检验得到合格前，中止作业。 C.工程内自主检验要领 （1）裁剪片之工程内自主检验 裁剪片之自主检验项目内容时间裁剪工程结束后进行抽样作业开始时的起始产品 n=1负责人作业人员图书依据依裁剪图制成之解析资料及尺寸图判定标准 判定项目 标准值 a.不满 l=10m时4mm 转角点间距 b. l=10mm以上时8mm使用工具钢制卷尺(JIS 1级品)不合格之处理1.比标准值大时,进行修正作业2.比标准值小时,须废弃,重新做裁剪记录.报告作业人员在检验结果结束后,将结果记录在裁剪片确认卡,同时在作业结束时向检验负责人提出报告（2）熔接工程自主检验 热熔合工程自主检验项目内容时间作业结束后进行抽样熔接部分尺寸、外观等全数做检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准以表为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上做废弃处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告 （3）完工工程之自主检验 完工工程之自主检验项目内容时间螺栓孔打孔作业后进行抽样针对全部螺栓孔进行检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准以表为准不合格时的处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检验负责人提出报告 D.制作检验之要领制品检验项目内容时间全部制作工程结束后进行抽样尺寸、外观之全数检验工程内自主检验后，针对不自进行新加工的部分以工程内自主检验之书类检验来代用，项目如下：熔接宽度螺杆孔负责人检验负责人图书依据裁剪图及膜片加工图判定标准以表为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上视为取消处理合格表示合格之制品，附上记载下列事项之检验合格书检验年月日检验负责人姓名有“合格”记号其他（若有其他特别指示时则依其指示）记录.报告作业人员在检验结束后，需将结果记载在检验书，之后与制品检验成绩书一同交给相关人员。2、膜结构现场安装方案2.1现场平面布置2.1.1堆场根据工程需要，在工程范围内划出相应的场地作为膜材料进场时的临时堆场。并搭设临时仓库，作为现场资材仓库，并派专人在堆场内进行值班。2.1.2施工道路施工场地道路清理。2.2施工主要机械设备 紧线器。2.3主要施工工艺及方法2.3.1总体安排施工队伍进场后首先进行膜安装作业面的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工；膜面安装时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。2.3.2单跨屋面膜面施工工艺流程 布置膜下绳网 膜包就位于展开位置正下方 膜包运至结构屋面 膜包展开 布置膜上防风绳 周边临时固定 膜面周边固定 膜面张拉调整2.3.3施工准备搭设膜安装作业面，在安装区域设置膜下绳网。2.3.4膜包就位将预定展开单元相对应的膜包驳运至刚结构单元的正下方，下面用九厘板和软布做好保护，将对应编号的膜单元展开。2.3.5膜面展开 A.膜面展开的必备条件 （1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求； （2）结构整体是安全、稳定的； （3