千斤顶计算方法实例.doc

1、预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。2、预应力筋的理论伸长值(mm)可按下式计算： =195300*68400/140/194000=492mm 式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。L预应力筋的计算长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)；EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)。3、预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力0，该初应力为张拉控制应力con的10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点， 再从张拉端张拉控制应力到con的20%并量测伸长值 2，最后张拉到con，量测伸长值 1，预应力筋张拉的实际伸长值 (mm)，可按下式计算：= l+ 2式中： l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即10%con20%con的实测伸长值(mm)；一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。4、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间25min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。5、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值在462mm和522mm之间。6、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。7、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。8、各阶段张拉时，对应油表读数1）、初应力10k时：初应力采用单根钢绞线张拉，最终施加荷载值为195.3KN表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P0.2384F+0.4045式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.2384195.30.1+0.40455.06Mpa表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P0.2337F+0.1318式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.2337195.30.1+0.13184.70Mpa2）、20k时：20k采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*21=4101.3KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为4101.3*50%=2050.65KN表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P0.0155F+0.2091式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.01552050.650.2+0.20916.57Mpa表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P0.0154F-0.4545式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.01542050.650.2-0.45455.86Mpa3)、100k时：100k采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*21=4101.3KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为4101.3*50%=2050.65KN表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P0.0155F+0.2091式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.01552050.65+0.209131.99Mpa表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P0.0154F-0.4545式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P0.01542050.65-0.454531.13Mpa序号 预应力 千斤顶编号 油表标号 压力表读数 千斤顶编号 油表标号 压力表读数1 10k 6000 NO.08-8042 5.06Mpa 6013 NO.08-8048 4.70Mpa2 20k 0820 NO.08-804