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文档简介
GHAC DHEC外作零件素性管理基准 内容 零件素性管理的目的和思路 新车型阶段适用素性 零件按领域区分 含例 每个试作阶段的目标要件 供应商实施项目 零件素性管理的目标和思路 1 13 供应商需要在生产准备阶段的制造管理计划中设定生产试作阶段根据以上的定义对要配套的单品以及完成品进行生产品熟试作管理 目的将外作零件供应商生产准备阶段中制造工序的4M 模具 设备 材料 工序作业者 品熟水平分为三个调试阶段 对每个阶段熟成水平的要素以及技术明确化并进行管理 适用范围适用于所有作为专用件的供货总成零件以及其构成件 要件交货精度 无论素性管理内容是否规定 所有图纸以及SPEC上规定的管理项目均要保证 手工修正 需手工修正的项目 必须与接收零件的采购和品质部门对修正位置和方法进行整合并取得认可 试作阶段的定义 认证 量产 安全宣言 D1 1 P1 P2 型GO MLFIX D1 2 QDG D1 E2 企划图 D1 1图 D1 2图 试 量 P阶段 D阶段 T阶段 MP阶段 开发流程 量确 要求基准抽出管理项目 工序设计制造管理项目明确化 品质熟成量产检证 量产维持管理 新车型阶段适用素性 GHAC DHECFRAME T2 LT2 T2 LT1 T2 LT1 T2 T2 T2 MP MP MP 品确 LT1 T4 T4 MP MP MP 段确 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T3 T3 T3 T3 T3 T3 3次 4次 5次 准备进展检证 品质外观检证 QD能力检证 2 13 各试作阶段适用素性 解决有关工序的品质问题 生产供应问题各制造工序均能按计划达成量产能力 2次 制造管理计划检证 T0 T0 T0 T0 T0 T0 认证 量产 安全宣言 D1 1 P1 P2 型GO MLFIX D1 2 QDG D1 E2 企划图 D1 1图 D1 2图 试 量 P阶段 D阶段 T阶段 MP阶段 开发流程 量确 要求基准抽出管理项目 工序设计制造管理项目明确化 品质熟成量产检证 量产维持管理 新车型阶段适用素性 DHECENG T2 LT2 T2 LT1 T2 LT1 T2 T2 T2 MP MP MP 品确 LT1 T4 T4 MP MP MP 段确 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T3 T3 T3 T3 T3 T3 3次 4次 5次 准备进展检证 品质外观检证 QD能力检证 3 13 各试作阶段适用素性 解决有关工序的品质问题 生产供应问题各制造工序均能按计划达成量产能力 2次 制造管理计划检证 零件按领域区分 含例 4 13 按照技术要素将零件分为6个领域每个领域的阶段素性适用不同要求实施品熟 地板通道 AS安全气囊 后尾灯 AT换挡 方向盘G BOX 助力泵 副车架 前纵梁 后横梁 主线束SRS线束 前格栅 前立柱 DR CTR AS出风口 仪表台 中控台 FR转向节 RR转向节 FR刹车盘 RR刹车盘 FUEL管制动管 冲压 焊接领域各试作阶段的素性目标要件 5 13 树脂领域各试作阶段的素性目标要件 6 13 完成 电装领域各试作阶段的素性目标要件仅 仅适用GHAC 7 13 完成 总成领域各试作阶段的素性目标要件 仅适用DHEC 8 13 电装领域各试作阶段的素性目标要件 仅适用DHEC 9 13 铸锻领域各试作阶段的素性目标要件 10 13 管路 PIPE 领域各试作阶段的素性目标要件 11 13 线束领域各试作阶段的素性目标要件 仅适用GHAC 12 13 供应商实施素性管理要求事项 为了能够 持续 稳定地提供高品质的零件 制订以下管理项目 提炼每个试作阶段的潜在不良项目 已经暴露出的问题要尽快明确原因并将在本阶段完成此课题作为目标实施对策 补充 作为每个阶段零件出荷评价的管理项目 当没有达成目标时 要与广汽本田的零件品质科和采购技术科取得联系获得出荷的判断 在下一个阶段前进行效果确认防止再发 在量产开始前要对是否已经准备充分进行最终地判断 供应商的品质保证责任人或者是事务所品质责任人所委派的责任人要负责零件的品质是可以满足量产的要求并事前在公司内进行评价以及安全宣言 13 13 END 意见搜集 张学军系长 冲压 焊接领域T3水平的 模具设备成型要件 要求 恒久设备 且 与量产相同的冲压顺序与焊接顺序 在这里 焊接方面没有问题 冲压方面可能会出现与实际的冲突 按此要求 供应商在选择模具厂家时必须考虑量产相同的冲压条件 冲压机的类型与吨位 但实际上模具厂家的设备条件无法完全达到供应商量产的要求 比如供应商是级进模全自动冲压或大吨位 2000T以上 的冲压 国内的模具厂家一般是没有的 所以如果达成这种条件 生产必须又要在现地供应商处 但往往这类模具是技术要求最高且熟成最困难的一类 这样厂家在就无法选择比较好的模具厂家 比如海外的模具厂 其实 只要冲压生产设备的类型一致就
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