李浒.车工教案.doc

科 目：车工课题名称车工项目四 车削外圆锥体课时8课型新授授课教师何伦峰 李浒 米明 方贤鹏 刘文涛 授课班级高一数控、机电班授课时间2013/3教学目标（三维目标）1、知识目标：通过本节课学习，使学生掌握外圆锥体加工方法、加工工艺以及尺寸精度的控制。2、能力目标：掌握外圆锥体加工方法。3、情感目标：培养学生实际操作能力。教学重点车削加工方法、加工工艺以及尺寸精度控制。教学难点尺寸精度的控制教学模式与方法项目式教学和理实一体化教学教学流程及内容教师活动、学生活动、设计意图一 教学要求：1 掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。2 根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。3 掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率5060。二 相关工艺知识 车较短的圆锥体时，可以用转动小滑板的方法。小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度，它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值，小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。1. 转动小滑板车圆锥体的特点（1）能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。 （2）能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。 （3）只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。 （4）受行程限制只能加工锥面不长的工件。2. 小滑板转动角度的计算： 根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。tan a/2=C/2=D-d/2L 式中：a/2圆锥半角；C锥度；D最大圆锥直径；d最小圆锥直径；L最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。 应用上面公式计算出a/2,须查三角函数表得出角度,比较麻烦,因此如果a/2较小在1030之间，可用乘上一个常数的近似方法来计算。即：a/2常数D-d/L其常数可从下表中查出.3. 对刀方法对刀方法与车外圆一样，必须与工件中心登高，否则外圆锥表面轮廓素线会呈双曲线。4. 加工锥度的方法及步骤使用转动小滑板法车削外圆锥面。步骤：（1）根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后固定两个螺母。 （2）进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。（3）检查。 5. 检查方法：（1）用量角器测量（适用于精度不高的圆锥表面）（2）用套规检查（适用于较高精度锥面）。三 观看生产实训图和确定实训件的加工步骤加工步骤； （1） 夹住52mm 外圆,长度在15mm 左右（2） 粗、精车端面，控制总长及外圆至尺寸要求。 （3） 小滑板转过一个半角，车锥度。（4） 用量角器检查，合格卸车。四 容易产生的问题和注意事项1、车削前需要调整小滑板的角度。 2、车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。3、车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般按圆锥体大端直径的余量在1mm左右。 4、应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。5、车削时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。精车余量0.5mm。 6、用量角器检查锥度时,测量边应通过工件中心。用套规检查时，工件表面粗糙度要小,涂色要均匀，转动一般在半圈之内,多则易造成误判。7、转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。调整时只需把紧固的螺母稍松一些，用左手拇指紧贴小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快找正锥度。注意要消除中滑板间隙。 8、 当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。9、 注意扳紧固螺钉时打滑伤手。 五 制定评分标准六 小结 车削外圆锥体是车工中的一个基础项目，同学们都应该认真学习掌握。通过项目式教学按照项目来学习，是同学们更有目标的学习。先在教师讲解理论知识然后马上到实训室进行项目实训操作，用理论指导实践操作，实训反馈理论加深理解记忆。 项目结束后出该项目的图纸，大多数同学都能够完成，效果不错，达到了预期的教学要求。师生观看模型，引入新课题进入理论知识学习。老师分发图纸，同学们结合预习内容编写加工工艺老师讲解加工工艺和操作步骤等知识制定练习图纸强调注意事项详解注意事项小结课题名称车工项目五 切槽和切断课时10课型新授授课教师何伦峰 李浒 米明 方贤鹏 刘文涛 授课班级高一数控、机电班授课时间2013/4教学目标（三维目标）1了解切断的概念和外沟槽的种类。2掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。3学会用直进法和左右借刀法切断工件。4掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。教学重点外切槽刀和切断刀的安装要点教学难点外切槽刀和切断刀的刃磨要求教学模式与方法项目式教学和理实一体化教学教学流程及内容教师活动、学生活动、设计意图一、切断刀的几何参数及应用切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。一般切断刀的主切削刃较窄，刀体较长，因此强度较低，在选择和确定切断刀的几何参数时，要特别注意提高切断刀的强度问题。1）高速钢切断刀高速钢切断刀 高速钢切断刀的形状见下图，其几何参数的选择原则见下表。 高速钢切断刀 高速钢切断刀几何参数的选择原则角度符号公 式主偏角 rr90副偏角取1130前角o 切断中碳钢工件时，通常取o2030；切断铸铁工件时，取o010。前角由R75的弧形前面自然形成后角 o一般取o57副后角 切断刀有两个对称的副后角12 刃倾角s主切削刃要左高右低，取s3主切削刃宽度a一般采用经验公式计算：a （0.50.6） （31）式中 d工件直径（mm）。刀头长度L计算公式为：Lh（23） （32）式中 h切入深度（mm）。 切断实心工件时，切入深度等于工件半径；切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚，见图2-142）切断刀主切削刃宽度和刀头长度的确定例：切断外径为36mm，孔径为16mm的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。解：根据式31a （0.50.6）（0.50.6）33.6mm根据式32Lh（23）（）mm（23） 1213mm为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度。但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.751.5 mm，否则会削弱刀头强度。 切断刀的刀头长度a）切断实心工件时 b）切断空心工件时在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些。 斜刃切断刀及应用a）切断实心工件时 b）切断空心工件时二、容易产生的问题和注意事项（1）容易产生的问题及原因。 容易产生的问题产生问题的原因平面凹凸不平1切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致2窄切断刀的主切削刃与轴线不平行，且有较大夹角，而左侧刀尖又有磨损现象3车床主轴有轴向蹿动4切断刀安装歪斜或副刀刃没有磨直切断时产生振动1主轴与轴承之间间隙太大2切断时转速过高，进给量过小3切断的棒料太长，在离心力的作用下产生振动4切断刀远离工件支撑点或切断力伸出过长5工件细长，切断刀刃口太宽切断刀折断1工件装夹不牢靠，切割点远离卡盘，在切削力作用下，工件被抬起2切断时排屑不畅，切屑堵塞 3切断刀的副偏角、副后角磨得太大，消弱了切削部分的强度4切断刀装夹与工件轴线不垂直，主刀刃与工件回转中心不等高5切断刀前角和进给量过大6床鞍，中滑板，小滑板松动，切削时产生“扎刀” 窄切断刀的主切削刃与轴线不平行（2）注意事项1）用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。2）用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。三、制定评分标准四、小结 切槽、切断是车工中的一个基础项目，同学们都应该认真学习掌握。通过项目式教学按照项目来学习，是同学们