4号联络巷施工技术措施.doc

第一章 概述 为方便矿井投产后运输服务，现需施工4号联络巷。4号联络巷设计长度为33.250m，方位角180，按照64537上坡掘进与带式输送机石门贯通，贯通措施另外编制。 第二章 水文地质水文地质情况根据矿发带式输送机石门及二号辅助运输石门地质预报预测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道特征 一、巷道特征4号联络巷断面特征表断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)支护厚度掘进尺寸净掘铺地（mm）喷浆厚度（mm）宽（mm）高（mm）4-4锚网喷21.123.2130012056404720附图：4号联络巷平、断面示意图二、支护方式（一）临时支护1.1锚网喷临时支护1.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点DZ-28液压柱进行临时支护（附临时支护图）。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。1.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、最小高度2800mm，最大高度3500mm。巷道毛宽5m，不少于2根，毛宽5m，不少于3根；点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽净长净厚2001200100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300300100mm的优质方木）；单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置（二）锚网喷支护参数锚杆左旋无纵螺纹钢等强锚杆，规格为202700mm，间排距800mm800mm，菱形排列方式布置，树脂药卷选用MSZ28/35型，每根锚杆使用3卷；锚杆托盘采用Q235钢，规格1501508mm。钢筋网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100100mm，网规格1700900mm。喷射混凝土强度等级C20，喷射时需添加BR-2型防水剂，抗渗标号P6，铺底混凝土强度等级C30；锚索采用17.3钢绞线，长度7300mm，间排距 1600mm2400mm树脂药卷采用MSZ28/80型锚固剂，每根锚索使用3卷，锚索托盘采用20号槽钢，长度400mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆，全断面挂网。在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，施工预应力锚索加强支护。当围岩稳定性较差时，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度不低于设计。三、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2600mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。1、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。2、开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。3、停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。4、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。5、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于100NM。四、锚索施工工艺及施工质量要求打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与810mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），上托盘和钢铰线配套的锁具，然后用FDBO63液压泵配合YCD-230或YCD-180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢铰线并达到涨紧拉力不小于37.5MPa，并保持钢铰线外露长度不大于300mm。锚索施工质量要求（一）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的100mm；钢铰线锚入硬砂岩1000mm以上。（二）锚固力：锚索钢铰线单条锚固力不少于200KN。（三）锚索安装：钢铰线外露长度不大于300mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。五、喷射混凝土（一）准备工作1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（二）喷射混凝土的工艺要求配合比说明及回弹率要求喷射混凝土采用P.O42.5水泥、中砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥：砂：石子：水=11.793.16；水灰比为0.7，速凝剂参量为水泥的4-6%，抗渗等级不小于S6，现场必须配备专用的量具，保证混泥土的配比。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5060mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（三）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（四）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，要坚持“五不喷”原则，即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。第四章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防（一）防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次（间隔时间35小时）到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯异常区域要配备专职瓦斯检查员。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。2、严格执行“一炮三检”制度。 “一炮三检”由爆破工记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。瓦斯异常区域由专职瓦斯检查员加强瓦斯检查。班长将便携式甲烷检测报警仪悬挂距离迎头5m以内的地点。3、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。4、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管（15段，最后一段延期时间不超过130毫秒），并必须严格执行正向装药和一次装药一次起爆。5、加强局部通风管理，局部通风机要保持正常运转，不得随意停开局扇，严禁无风微风作业6、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。7、掘进头供电要使用风电闭锁装置。必须安装使用“三专两闭锁”及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。（三专即专用变压器、专用开关、专用电缆。两闭锁即风电、瓦斯电闭锁）8、掘进工作面停风时，要立即撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，在启动局部通风机前，必须由专职瓦斯检查员检查其附近20m范围内风流中的瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。9、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。矿灯应完好，严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。10、所有作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。 11、加强机电设备的维护和管理，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐全”、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。杜绝电器设备失爆。12、禁止井下带电检修和挪移电气设备；电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁运行、检修与复电。13 、加强安全仪器、仪表和安全监测系统的管理，及时校验，保证检查、监测数据准确可靠。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过1m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。（三）预防顶板事故措施1、施工人员应严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆前）两后（接班后、放炮后）的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应随时清除危岩、排除隐患。工作中应随时敲帮问顶，敲帮问顶时应包括正迎头，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。2、炮掘巷道必须严格按光爆要求施工，锚喷、锚网喷巷道的锚杆角度、锚杆的间排距、锚杆质量、锚杆拉力、标号、喷体厚度、挂网质量等必须符合作业规程及补充措施的规定。3、严格执行工程质量的检查验收制度，项目部每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关管理人员的责任。4、加强巷道的维修维护，要经常检查已施工巷道的支护情况，锚喷巷道喷体脱落或出现开裂要及时找顶并复喷，架棚巷道支架变形必须按先支后回的原则及时更换整改。5、扩、修巷道时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。在独头巷道维修巷道时，必须由外向里进行，并严禁人员进入维修地点以里。6、各掘进工作面必须有足够的备用支护材料，存放地点距掘进工作面不得超过50m。第二节 避灾路线若迎头发生灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：（一）、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面二号辅助运输石门排矸井底车场联络巷增加车场巷道风井地面（二）、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。工作面二号辅助运输石门排矸井底车场联络巷增加车场巷道风井地面附： 避水灾路线示意图 避火、瓦斯、煤尘灾害路线示意图第五章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。二、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。三、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。四、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。五、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。六、施工现场应备迎头必须常备35根单体液压支柱及35棵小头直径不小于150mm、长度3.0-4.5m的抗压抗弯性能好的木柱和足够的木楔、木板等足顶材料。七、巷道贯通必须提前编制贯通措施。八、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。第二节 运输管理一、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。二、本巷道掘进施工中，采用耙矸机、矿车机输。三、耙矸机使用安全技术措施（一）耙矸机司机上岗前，必须经过培训并考试合格，取得特种作业操作证。每次使用前必须检查耙矸机、顶帮支护、周围环境及固定是否牢靠等情况，发现问题及时处理解决。（二）耙矸机工作时，必须正常使用防爆照明，并安装在顶板完整，支护完好处。（三）开耙矸机时，司机要精力集中，时刻注意前、后、左、右人员的安全和自身的安全，耙斗运行范围内不得有人。注意耙斗运行情况，使其平行于机身来回运行。（四）耙矸机停止使用时，必须及时停机、停电，严格执行耙矸机操作规定。（五）耙矸机耙矸过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，每次开始耙矸时，都必须与迎头人员取得联系，确认耙装范围无人后才准送电开机。（六）耙装完毕，应将操纵手柄放在松闸位置，开关停电且闭锁。（七）耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.8%时，不准使用耙矸机。（八）当机械设备出现故障时，必须等机械设备停止运转后方可处理。（九）严禁用手拨弄运行中的耙矸机，禁止身体任何部位接触耙矸机运行转动部分。（十）耙矸机司机必须每班检查耙矸机情况，确保无隐患作业。耙矸机司机不检查耙矸机，不准使用。（十一）耙矸机前方的矸石，不得影响司机视线。（十二）耙矸机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查导向轮子、履带等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决.（十三）耙装前，班组长或迎头人员必须首先进行敲帮问顶工作，把松动的活石、浮石、浮煤摘掉，整理加固支架，处理安全后方可耙装。第三节 爆破管理一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度。即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁爆破的制度。三、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗，警戒绳高度1.11.3m，警戒牌规格不得小于25020010mm，且用白底红字写上“放炮”二字）和“三人连锁”放炮制度。四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。五、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，高瓦斯区使用煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。六、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。不能一次性起爆时必须分次装药分次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；钥匙由爆破工携带；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆巷道的另一侧。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。八、领取或携带电雷管时，严禁震动撞击、推拉、掷扔敲打。使用时要轻拿轻放。背送人员行走中要注意电缆和金属导电物体，严禁用矿车、皮带运送。九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。每个炮眼水炮泥数量不少于1个，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2个。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏；2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0；3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；5、掘进工作面风量不足；6、装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理；7、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净；8、无水炮泥和合格的炮泥；发现瞎炮未处理；9、半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时；有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在作出妥善处理前，不得进行装药放炮。十四、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳。在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于75m，爆破员必须在警戒地点以外起爆。拉绳的高度在1.11.3m，并挂上警戒牌。十五、爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。十六、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。十七、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。十八、装药工作应不少于3人，不超过5人。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。十九、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出