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文档简介
生产部绩效考核实施细则(暂行)一:目的,给公司职员提供一个能力展示的平台,营造一个团队合作的氛围。二:实施细则1. 业绩评估1.1 生产目标完成。(15分实行奖罚分制)以人均日产能乖以当月车间实际上班人数为该车间当月生产目标,达到目标值的多少为奖惩依据。215H 人均产能为 100 PCS/10小时 000H 人均产能为 PCS/10小时000H 人均产能为 PCS/10小时 000H 人均产能为 PCS/10小时000H 人均产能为 PCS/10小时 例:215H 3月份上班累计总人数为28天*10人 则该车间需完成总产能为:28*100*1028,000 PCS.车间每日早上需提报实际上班人数,如有请假需将请假单送生产部登记,旷工者需提报姓名以追究责任。生产目标达成率由销售(或生管)根据车间每日入库数量总和来计算。例:该车间当月实际上班总人数(由综合部考勤提供)所产生的产能总和除以当月入库数量总和为生产目标达成率。新产品由于量少,暂不参与考核,如有人员生产新产品时,所花费的人员及天数扣出不列入考核时间内。新员工进厂人均产能换算比例:115天 按人均产能的50%计算 1630天 按人均产能的80%计算生产目标达成率(%)扣分或加分(15分)得分85%-90%(不含90%)-15090%-95%(不含95%)-10595%-99%(不含99%)-51099%-100%(含100%)015100%-105%(不含105%)+520105%-110%(不含110%) +1025110%-115%(不含115%)+1530115%以上+25分401.2 品质合格率,客诉。(15分,实行奖罚分制)以车间为单位,由中检员和终检员统计品质合格率数据,取月平均值达到品质部设定的目标值 95%且本月无客诉。数据由中检员和终检员提供 。 品质合格率(95%)无客诉扣分或加分(15分)得分80%-85%(不含85%)-15(一个百分点扣一分)085%-90%(不含90%)-10(一个百分点扣一分)590%-95%(不含95%)-5(一个百分点扣一分)1095%0(达标不奖不扣)1595.1%-96%(含96%)+21796.1%-97%(含97%)+41997.1%-98%(含98%)+62198.1%-99%(含99%)+82399.1%-100%(含100%)+1025如本月发生客诉,除以上扣分外,每发生一件扣分2分,二件5分1.3 工作执行力。(15分,实行扣分制)指:如实贯彻执行公司的各项行政管理制度和规范要求,车间管理制度,各部门需配合完成的工作事项,上级主管的工作要求和改善/改革措施。数据由各部门反馈到生产部做汇总记录。1. 存在明显不执行公司各项管理制度,规范措施,一次扣2分。2. 不配合其他部门需开展的工作,故意拖延时间导致其他部门工作延误,一次扣2分。3. 不执行上级主管的工作要求和改善/改革措施,不能如期完成工作事项,一次扣2分。4. 无存在以上执行不力行为的,满分15分;如有扣分,扣分可超过15分。1.4 团队合作。(10分,实行奖分制)单位内部人员团结合作,单位与单位之间团结合作,共同配合完成各项事务,达到公司设定的目标值,没有被其他人员或单位投诉工作不配合即得10分;对于单位与单位之间共同配合完成公司某一特定事项,参与人员一次各奖10分。2. 能力评估2.1 安全生产(10分,实行奖罚分制)定义:生产过程中没出现任何安全事故。(非本单位造成原因,该单位人员不扣分,不需报销医药费的不算工伤)当月内车间在生产过程中无出现任何安全事故,得10分;出现一件事故扣2分,二次扣5分;连续二个月或以上无安全事故,每月奖20分,即总分20+1030分。当再次出现安全事故时此奖分自动取消,且依次数扣分,数据由综合部提供。安全事故次数(次/当月)扣分或加分得分0次(连续2个月或以上)20+10300次10101次-232次-552次以上-1002.2 工艺改善(5分,实行奖罚分制)1. 依技术规范实行生产和品质管控,保质保量,当月得5分;私自改变或未依技术规范作业(产线试作可不在此范围)一次扣2分,扣分可超过5分。当月有提出一件有利于产能或品质改善的提案(用书面报告提交,经技术,品质,生产部确认可行和有效的),一件加5分,依此类推。如果是单位内人员共同讨论提出的提案,参与人员每人奖5分。 2.3 专业知识 (5分) 对自己所负责的产品能完全掌握其特性特点,出现品质问题或设备问题或模具问题能及时处理得当,方法有效,不给员工作业带来困扰。(依当月实际情况给0-5分)2.4 工作经验 (5分) 明白自己工作职责,做好本职工作,熟练运用方法解决生产或品质问题,合理安排和充分调动人力满足生产需求。车间纪律井然有序。(依当月实际情况给0-5分)2.5 生产应变能力(5分,实行罚分制)根据生管要求灵活安排,及时调整生产计划,调配人力满足临时出货需求,得5分;由于配合不力或存在明显不作为行为导致延后或无法出货,而被投诉的一次扣2分,最终扣分可超过5分。 3. 工作态度 3.1 纪律性 (5分实行罚分制) 做好本职工作,服从工作安排,遵守公司,车间规章制度。违规一次扣 1分,扣分可超过5分。 3.2 工作积极性 (5分) 完成自己本职工作同时,主动积极参与和配合完成其他工作。根据表现给予 5-10分。4. 制程损耗率(5分,奖罚分制) 公司规定产线制程中正常损耗率为:零部件0.3%,成品0.7%,总计1%(原材料不良或结构上问题导致损耗率上升不在此考核内,但需提出证明,如特采单,制程异常单)。 以生管所下订单数量为依据,如:该单数量为10万,则按总损耗率1%计算该单需完成合格品入库数为9.9万,生管可以结单消案,产线达到要求,总损耗率数据由生管计算,生管根据产线合格品入库数量除以该订单数量得出总损耗率,当月所生产的订单总损耗率1.0%时需提出报告说明理由及追究责任后才可补料生产完成入库。责任追究:损耗率超出部分按零件进货单价计算出总金额的8%为处罚扣款,车间每个干部按总金额的8%扣款。 总损耗率(1%)加分或扣分得分2%-10-51.8%2%(不含2%)-8-31.5%1.8%(不含1.8%)-6-11.3%1.5%(不含1.5%)-411.%1.3%(不含1.3%)-231%050.8%1%(不含1%)+270.6%0.8%(不含0.8%)+490.3%0.5%(不含0.5%)+6110.1%0.3%(不含0.3%)+813每个月除以上奖惩分数外。每三个月(1,4,7,10月)的月底会进行一次产线物料按单盘点,在所有订单物料不差料情况下还有物料结存上交公司,按上交零件数量及零件进料单价计算出总金额的10%为奖励,车间每个干部均享有10%总金额的奖励。 5. 员工流失率(5分,奖罚分制) 当月员工自离和辞职总人数占车间总人数的百分比为员工流失率,以车间为单位,按月统计数据由综合部提供。(新进厂员工在见习期内离职不列入考核)员工流失率5%奖分或罚分得分9%-15-108%9%(不含9%)-12-77
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