设备设施安全管理制度1.doc

设备设施安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备设施与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效的消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。一、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。二、各部门的设备管理职责和内容1、设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；2、安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；3、技术质量科：管理范围监视测量设备4、办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等5、各部门管理内容：1）.建立设施设备管理台帐2）设施设备技术档案3.）设施设备故障和维修纪录4.）设施设备维修计划5.）特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理6.）生产设施、设备变更台帐和相关资料7）建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理三、设备设施选购1、坚持安全高于一切的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工人的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收等要建立完整的档案。四、设备设施使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、配套安装安全防护设施和装置。4、对员工进行培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、职业危害防护、维护保养知识等，经过考核合格后，员工方可操作。五、设备设施使用中的管理工作1、严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员共同落实。2、设备操作工人必须每天对自己所使用机器作日常保养，生产过程中设备发生故障应及时排除。3、为了便于操作工日常维护保养，由设备人员、工程技术人员共同制定技术要求，由部门经理和设备人员负责检查实施。4、预检预修是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制订出安全检修周期和检修内容，落实专人负责，将设备质量保持在最好状态，确保设备本质上的安全性。六、设备设施维护保养制度1、设备运行于维护坚持“专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。2）管线阀门做到不渗不漏。3）做好设备班前、班中、下班的正常使用和维护保养。4）易损设备要定期更换，强制保养，保持技术状态良好。5）建立设备保养卡片，做好运行、维护、保养记录。七、设备设施检查制度1、生产部设备维修人员每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在设备检查记录中。2、每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，听些时间、材料消耗，维修费用。3、设备大修后，必须进行质量检查的验收，并在设备大修记录上做好记录。、4、每年年底由公司主管领导、设备人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进建议措施等。八、设备设施安全运行管理1、设备的使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。操作时，应严格按操作规程作业，设备不得带病作业。2、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设有明显的安全警示标志。3、进入有毒、有害设备内维修时，应先经过解毒，置换处理，在确认安全后，方可入内维修作业，并要有人员在场监护。4、设备检修、保养结束后，应清点整理检修工具，清理零件、杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。5、对于贵重设备、技术性强设备，必须由专人或供货企业来人保养、修理。需自己修理时，必须要有把握，经技术人员反复论证后，方可动工修理。九、设备设施更新改造及报废管理1、设备报废的基本原则：1）国家或行业规定西药淘汰的设备；2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求3）设备发生操作意外事故无法修复；4）设备安全安全技术水平已达不到要求；5）设备存在重大安全隐患，以发生事故，且无法改造。符合以上情况均可报废。2、设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请，经技术部门确认并签署意见；2）由分管经理批准，移交设备部门处理，财务部门核销。3、设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采用新技术、新材料等可以提高设备的安全性和经济性；2）设备改造要求严格按照程序报批，设计部门论证，领导批准。3）涉及重大安全设施的改造，要严格执行安全“三同时”手续。十、严格执行设备管理过程中的记录制度1、建立设备技术