项目实施方案.doc

7.16；7.24；7.31；8.1第四、设备的供应、运输保障1、设备的供应1.1提供的设备均为原厂正货（非水货），且通过正规的渠道进货，所有产品均为含税产品，在中国境内享受原厂正规的售后服务，保障用户的利益。1.2提供全新的未经使用的产品，包装独立完整附装箱清单有明显的中文标示，并附完整的技术资料，包括技术说明书、使用手册、售后服务网点资料、保修证书和三包证书等2、运输保障2.1根据公司的实际情况，一般情况下采用汽车运输方式。2.2每车运输，均必须签订运输合同，规定司机行车路线，以保证水处理设备安全运达目的地。2.3对运输单位，必须是公司的合格分包商，不得委托不熟悉的个人承担运输工作。第六、设备安装调试方案1、安装1.1承包商同时应派遣至少2名具有类似工程经验的专业工程师，全面参与其成套供货设备的安装过程，现场指导、协调设备安装。1.2承包商应对安装过程中因承包商原因造成的任何损失负责，根据合同规定赔偿、或免费更换受损设备或零部件等。1.3承包商应对安装过程中因承包商责任造成的安装延期完全负责，并严格按照合同条款承担赔偿。1.4具体设备安装1) 反渗透设备主体的安装保安过滤器的安装要注意滤芯的装填尽量保持竖直，卡板在安装的时候以对角式安装为好，这样可尽可能的避免所安装滤芯发生泄漏。将滤芯卡在中间且与外部环境相对隔开，最大限度地发挥滤芯过滤的作用。反渗透主体的安装主要就是膜原件的安装以及管道连接。为了使膜原件和膜壳之间连接的精密，在装填膜原件时须在有密封圈的一端涂些许凡士林或者起润滑作用的材料。这样便于膜原件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将可能引起系统运行后的膜原件污染。在膜的安装的过程中，为了防止由于压力容器的内部不平整而导致的泄漏的发生，在安装的过程中要注意检查容器内部，并用细砂纸打磨光滑，再装入膜原件的过程中，适度的旋转装入，这样有利于膜原件和压力容器的有效密封连接。2) 泵的安装泵安装前要先仔细检查流道内有没有硬性的杂质，以免运行时损坏叶轮和泵体。安装时注意不要把管路加装在泵上，这样可以避免泵的变形。装泵时首先要校平泵的基座，然后拧紧泵的基座螺栓，以免震动对泵运行产生不良影响。在泵的进、出口安装流量调节阀，在泵的出口安装压力表，以便控制泵在额定工矿内稳定运行。排出管路如果需要安装逆止阀则需安装在闸阀的外边。3）阀门的安装记住阀门的用途，并对所应用的环境进行分析，这样才能决定最适合于安装什么样的阀门。在安装正确的阀门之前，为了防止损坏阀门，并保证充分发挥阀门的工作性能。球阀在安装之前,必须启闭10次以上。球阀在关闭状态下，不允许用于管路强压试验。如确需强压试验，必须在球阀后端焊接端帽，并使球阀处于开启状态时进行。球阀在关闭状态下进行线路中段打压时，压力不宜超过管道的许用压力。当球阀一侧管路已在正常压力下供气使用，另一侧需打压试验时，打压压力不应高于许用压力。球阀不允许用于末端吹扫。如球阀需处于吹扫段的末端，必须在管路吹扫之后再焊接球阀。4）螺纹连接硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。5）法兰连接为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。6）预处理系统基于成本及可行性的考虑，在一般的控制系统中，预处理系统的计量泵（次氯酸钠、PAC、阻垢剂等加药计量泵）均不参与系统的连锁控制。操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。在预处理系统中，还将采集原水储罐的液位信息，并设定有储罐的高低限报警。7）膜系统膜系统是整个除盐水系统的核心部分，为保证除盐水系统的运行稳定及有效的延长膜系统的使用寿命，在此采用了多方面的自动控制保护。8）高压泵进口压力低保护据以往经验高压泵有超过25的故障是由于干转引起的。泵中的液体停滞失去后，轴封和轴承会在很短的时间内烧毁。因此正是基于以上的原因为保障高压泵的使用寿命，在高压泵进口处设计有保护用的压力开关。这个压力开关是安装在与高压泵进口呈水平的进口管道上，用以间接反应高压泵进口的液体情况。在压力开关检测到低压力情况时，意味着高压泵里面没有液体或液体极小，系统马上自动下达系统停车指令。保证了高压泵不会干转，避免高压泵的烧毁。9）高压泵出口压力保护膜系统如果长时间处于高压运行的状况，会导致膜系统的使用寿命降低，甚至会出现生产故障。就此设计有高压泵出口压力保护用以保证膜系统一直运行在恰当的工作压力范围内。当出口压力开关检测到高压力信号，并且这个信号持续超过4秒时，系统自动报警，并下达停车指令，从而确保反渗透系统的安全运行。10）反渗透膜保护反渗透膜是反渗透系统的核心部分，因此反渗透膜的保护措施至为重要。为此设计有防冲击保护、防堵塞保护、冲洗保护等3套保护以保障反渗透膜的安全运行。11）防冲击保护在反渗透系统启动时（高压泵启动时），由于水流的特性，常常会因水锤效应或过分水流冲击，从而造成对膜元件产生水利冲击负荷。这一现象的产生有机会导致反渗透膜元件袋及其连接件破损。因此，在高压泵出口安装有电动慢开阀，在高压泵启动时，连锁开启慢动阀，以避免产生水锤和过分的水流冲击。12）防堵塞保护为了保证反渗透膜系统运行在安全的工作压力范围内，设立本套保护。当渗透膜的两端压力差，高于系统所规定的允许值后，系统自动下达停车指令。并发出警报，提示操作员对反渗透膜进行清洗处理。13）启停连锁保护经常性的冲洗是减少反渗透膜堵塞的最有效手段。为此设计有本套冲洗保护。在自动控制方式时，系统获得膜系统启动指令后，自动顺序打开膜系统的冲洗阀，启动反渗透系统冲洗泵，对反渗透系统进行了20秒的冲洗后，顺序关闭冲洗阀及冲洗泵，连锁启动高压泵及慢开阀。系统获得膜系统停止指令时，自动连锁关闭高压泵及慢开阀，顺序打开冲洗阀及冲洗泵，对反渗透系统完成20秒的冲洗后，顺序关闭冲洗阀和冲洗泵。14）同时，设计有长期停运选择（即准备长时间，大于3天，停运）。在长期停运方式没被选择时，系统将每隔3小时的期限对停运的反渗透系统进行冲洗。若果长期停运方式被选择，将不会对系统作定时限的冲洗。2、设备调试2.1 承包商应派遣1名具有丰富经验和能力的调试经理，全面负责制订其成套供货设备的调试计划，并组织、指导调试。2.2 承包商同时应派遣至少2名具有类似工程经验的专业工程师，全面参与其成套供货设备的调试过程，并现场指导、协调调试。2.3 承包商提供的调试服务，应有完整的调试计划、调试程序和调试记录。2.4 调试经理和调试专业工程师，应能及时发现、判断并处理调试过程中的所有问题，并对潜在隐患能够提出适当的防范方案，避免出现调试损失。2.5 承包商应对调试过程中因承包商责任造成的任何损失负责，根据合同规定赔偿、免费更换受损设备或零部件等。2.6 承包商应对调试过程中因承包商责任造成的调试延期完全负责，并严格按照合同条款承担赔偿。2.7 具体设备运行调试1）反渗透设备的调试2）泵的调试启动器准备： 实验电机的转向是否正确，从电机的顶部往泵看位顺时针转动，实验时间要短，以免机械密封干磨损。 打开排气阀是液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。 高温型应先预热以使各部位受热均匀。启动： 全开进口阀 关闭吐出管路阀门 启动电机，观察泵是否运行正常 调节出口阀之所需工况点 检查轴封泄漏情况，正常识应该小于三滴每分钟 检查电机轴承处的温度应小于70度。3）仪表的校正仪表从出厂时带有出场设置，但是当仪表运用到实际的工程现场，因为对应的工程和工艺的特殊性等都需要将仪表和工艺要求相对应起来，表记的校正和调试对整个工艺流程来说很重要，调试的目的就是让这些表计的结果准确显示工艺实际运行情况。第八、配套实施方案成立领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。领导小组组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，安装专业负责人、设备负责人等。制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。施工现场建立以现场总负责人为主的安全领导小组，负责施工全过程安全生产工作的组织和管理。安装组并设兼职安全员。落实安全责任制，按“管生产、管安全”原则，工程施工安全由现场负责人负责。管理安装工程现场的安全工作，确保职工人身安全、工程安全和机器安全第九、调试规范（包括设计性能保证指标及考核验收方法）1、性能保证指标1.1 RO膜： 寿命：3年回收率：55%脱盐率：运行一年内98%；三年内97%。1.2 我方其他水处理设备、仪表从调试验收合格起质保一年，或货到18个月，二者以先到为主。1.3 我方整个系统从调试验收合格起质保一年，或货到18个月，二者以先到为主。1.4 我方所有设备外观、内在质量有严格的品质检测报告。1.5 我方精密过滤器、清洗液过滤器按0.6Mpa耐压制造。1.6 我方所有设备到达现场后，由需方对所有供货设备进行验货。1.7 合同装置性能保证值在全装置施工安装验收，并在得到我方确认后进行性能考核，并作为需方工程验收的依据，性能考核的结果是建立在合同附件所规定的设计与公用工程条件的基础上。1.8 环保保证：保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。1.9 机械保证：各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，为我方供货不当引起。2.0 测量方法：产水量：用流量仪器测定。产品水水质：用在线式电导仪以及其它标准分析方法。采样地点及时间间隔：每4小时在水源进口处、外排水出口处、生产、消防水池各采样一次。2、考核验收需方在完成系统安装后，将在我方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由需方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好