五大工具简介.doc

什么是APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制程序)是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。是针对具体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续的改进。APQP分5个阶段：1. 计划和确定项目（产品质量策划阶段，从概念提出到新项目开发计划批准。）2. 产品设计和开发（从项目的批准到初始样件的制作）3. 过程设计和开发（制造和控制系统的研究阶段，从初始样件到开始试生产。）4. 产品和过程确认（试生产阶段，从开始试生产准备到能进行批量生产。）5. 反馈、评定和纠正措施（量产成熟阶段，开始正式量产到产品质量稳定（约三个月）。）什么是FMEAFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式及后果分析）是一组系统化的活动（是在产品设计和过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统或零件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷，以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析，并采取必须的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动）。其目的是：（1）发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果。（2）找到能够避免或减少这些潜在失效模式发生的措施。（3）将上述整个过程文件化。1. FMEA的种类SFMEADFMEAPFMEAAFMEASFMEAPFMEA系统FMEA产品FMEA（设计FMEA）过程FMEA（制造/装配FMEA）应用FMEA服务FMEA采购FMEA2. FMEA的分析方式FMEA有两种不同的分析方式：硬件分析法和功能分析法。硬件分析法是将设计的每一硬件项目列出，然后就每一项目进行分析，将其所有可能的失效模式项目找出。功能分析法是将设计的项目所能执行的各种功能分类为不同的输出列出，然后就每一输出进行分析将其所有的失效模式找出。当设计为一复杂的系统时，FMEA可使用两者综合的分析方式。什么SPCSPC（Statistical Process Control，统计过程控制）：使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力，称之为统计过程控制。控制图的类型：类别名称表示符号使用说明计 量 型 控 制 图平均值和极差图属于双值控制图，既控制过程的样本平均值，又控制样本的极差，能提供完整的过程信息，子组通常包括25件连续的产品，并周期性的抽取子组。是计量型数据最常用的控制图。平均值和标准差图属于双值控制图，控制过程的样本平均值和控制样本的标准差，其优点是对不稳定的样本检出能力强，缺点是子组样本较多，一般为10个以上，抽样时间长，计算较复杂。中位数和极差图属于双值控制图，控制样本的中位值和样本的极差，其优点是简单易用，缺点是检出能力不强，不灵敏。此控制图很少使用。单值和移动极差图属于双值控制图，控制单个样本的值和连续样本之间的极差，该控制图适用于下列情况：（每次只抽一个样本）(1) 当产品是非常贵重之物品，测试一个即损失很多金钱时。(2) 破坏性实验，每测试一个样本即损失一个产品。(3) 选取之样本，属于一种均匀一致的产品，如液体或气体。(4) 管制制造条件如：温度、压力、湿度等。计 数 型 控 制 图不良率控制图属于单值控制图，控制产品的不良率，适用于大批量生产的产品，每次样本大小可相同也可不相同。不良数控制图属于单值控制图，用来度量一个检验不合格的数量而不是与样本的比率，不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。要求各阶段子组的样本容量相同。缺点数控制图属于单值控制图，用来测量一个检验批内的缺点的数量，C图要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于不合格分布在连续的产品流上（如玻璃上的气泡或电线上绝缘层薄的点），以及可以用缺点的平均比率表示的地方（如一匹布上的瑕疵）。单位缺点数控制图属于单值控制图，U图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量。各子组样本容量彼此不必都相同，尽量使它的容量保持在其平均值的正负25%以内，可以简化控制限的计算。什么是MSAMSA（Measurement Systems Analysis，测量系统分析）的目的主要是在所处的环境下求得所研究的测量系统的变异，进而分析此变异的类别与变异的程度，以判定该测量系统是可接受、勉强接受还是不能接受。测量系统的变异主要有六种：（1.） 偏移（Bias）对同样的零件的同样特性、真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。（2.） 稳定性（Stability）测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或单一特性时获得的测量总变差（是偏倚随时间的变化）。（3.） 线性（Linearity）在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同（是关于偏倚大小的变化）。（4.） 重复性（Repeatability） 指由一位评价人多次用一种测量仪器测量同一零件的特性时所得的测量变差。（5.） 再现性（Reproducibility） 又称为作业者变异，是指不同作业者以相同量具测量相同产品的特性时，测量平均值的变异。（6.） 零件变异常（Part Variation） 指不同零件间测量平均值的变异。什么是PPAPPPAP（Production part approval process，生产件批准程序）是用来确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产过程中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。一般情况下PPAP提交项目：1、零件提交保证书2、样品3、标准样品4、产品设计记录5、工程更改文件