立磨运行控制点

立磨运行控制点1、 配料站：1.1不混料；1.2不断料（各仓中有足够的料位（7M），下料溜子畅通，板喂机下部小仓中保证有半仓料，使物料不会直接冲击称体），保证中控各喂料曲线的平稳；1.3托辊运转正常（特别是称重托辊）无杂物;1.4各喂料秤皮带不跑偏、不打滑；1.5板喂机链条润滑，裙板是否开焊、变形；1.6电机的油位、振动情况、有无异音等；1.7皮带有无刮伤，接头起合，磨损情况1.8入磨平均粒度：75mm合格率95%，最大粒径不能超过100mm入磨原料水份：20%2、 磨本体：2.1入磨溜子、进、出口软连接是否漏风；2.2磨机振动：3.0mm/s；正常时1.0mm/s2.3入磨气体温度：180-2202.4烘磨时入磨温度：2002.5入磨负压：-0.4-0.7kpa2.6磨机差压：5.05.8 kpa2.7喂料量：380450t/h2.8磨出口负压：-6.5-7.5 kpa2.9出磨温度：85953、 回转下料器：3.1回转下料器的运行状况（开车时关注回转下料器的电流变化情况3.00.5A，停车时检查刀口、内衬、端面等磨损状况）;3.2电机的油位、振动情况、有无异音等4、 选粉机：4.1电机和减速机的油位、振动情况、有无异音等；4.2选粉机轴承的振动、润滑情况（关注轴承温度100，检查干油泵注油时间（20，油脂是否按正常油路排出）;4.3导流叶片的开度（555mm），是否变形，转子是否变形，磨损情况，转子密封是否完好4.4选粉机启动转速50%，正常运行时的选粉机转速必须保证出磨生料细度12%（0.08mm筛筛余）4.5出磨生料水份：0.5%，最大不能超过0.7%5、磨内： 5.1定期检查、记录磨辊与磨盘的磨损量 5.2磨内喷水管路是否堵塞、断裂、漏水等，喷水量：10.419.4m3/h 5.3磨内有无异音 5.4喷口环盖板有无开焊、脱落，喷口环的间隙（812mm） 5.5倒风锥 ？、倒风叶片（45）的磨损情况 5.6磨辊是否漏油 5.7拉杆、水平扭力杆有无磨损，拉杆方箱，扭力杆的护套磨损情况 5.8磨机主轴承，轴承温度，参数值60，极限值75 5.9主减速机稀油站，油泵压力参数值0.20-1.5Mpa；供油压力0.25-1.0 Mpa；油箱温度参数值1860；推力瓦温度：85；减速机供油压力压差参数值0.1 Mpa，极限值0.15 Mpa，减速机供油压力2.4 Mpa；油位在油标运行时高于最低油位；冷却器回水压力0.2Mpa；冷却器回水温度参数值40。5.10磨辊稀油站参数，回油泵压力： -0.2- -0.45 Mpa ，油箱温度40 -75，油位在油标1/4，冷却器回水压力0.2Mpa，冷却器回水温度参数值40，极限值45；5.11磨辊拉杆稀油站参数：油箱温度35 75，油位在油标 2/3 ，冷却器回水压力0.2 Mpa，冷却器回水温度参数值40，拉杆氮气压力静止状态70 bar；5.12主电机油泵压力参数值0.1-0.4 Mpa；供油压力0.08-0.15 Mpa；油箱温度1856；压差参数值0.1 Mpa，极限值0.15 Mpa，油位在油标2/3；冷却器回水压力0.2Mpa；冷却器回水温度参数值40。5.13研磨压力：90145bar5.14料层厚度：0249 mm，正常运转时料层厚度：3060mm5.15检查其他部位的磨损情况6、刮板腔： 6.1关注吐渣量（外排提升机电流70%），吐渣口下料不畅时，检查吐渣口是否堵料 6.2刮料板的磨损情况，螺栓是否断裂，焊缝是否开焊 6.3刮料腔中有无杂物、积料等，清理 6.4热风管道内积灰情况7、密封风机 7.1管路无漏风，风压2.0KPa7.2电机的振动情况、有无异音等； 7.3定期清理或更换过滤网8、减速机 7.1减速机的振动情况，有无异音，是否漏油 7.2减速机油站油箱温度：18报警，15跳停 56报警，60跳停 进口油温：47报警，49跳停 出口油温：56报警，60跳停 推力瓦温：75报警，85跳停 18报警，16跳停9、汇风箱： 9.1汇风箱中有无积料，是否漏风 9.2压损情况：1500Pa10、电收尘10.1巡检检查拉链机电机与联轴器连接销，传动链条是否运行平稳，无断裂损坏链条不缺油，电机、减速机运行平稳；10.2巡检检查拉链机输送链链条，链片、链爪、套无断裂，上下道轨磨损不过限，两侧托轮轴承无损坏，头尾轴承不缺油，壳体密封严密不漏风、漏料；10.3巡检检查双分格轮传动链条是否运行平稳，无断裂损坏链条不缺油，电机、减速机运行平稳，不缺油；壳体密封严密不漏风、漏料；10.4巡检检查极板振打是否运行平稳，电机、减速机运行平稳，不缺油；听内部振打声响均匀极丝检查，提升拉杆上行平稳；滑轨、凸轮、轴承座不缺油10.5检修检查，首先联系电工断电，打接地；放电后，方可进入电收尘内部，一个室一个室的检查：一是检查极板与极丝的距离在200mm；极板、极丝只有断裂，两组相连；二是检查极板振打锤，是否脱落，变形、异位，振打真子是否脱落、开焊；三是极板与架角是否开焊、脱落、变形、异位；头部进风口检查分布板，是否有脱落、异位、变形，磨损过度，四是行走过道是否有积灰10.6入口温度：8012010.7出口压力：8.89.2KPa；10.8正常工作状态时，一次电流：50A，二次电流：400mA。11、尾排风机 11.1振动情况（地脚螺栓是否松动）振动值5mm/s； 11.2主电机油泵压力参数值0.1-0.4 Mpa；供油压力0.08-0.15 Mpa；油箱温度1856；压差参数值0.1 Mpa，极限值0.15 Mpa，油位在油标2/3；冷却器回水压力0.2Mpa；冷却器回水温度参数值40。12、原料立磨的润滑系统润滑部位及型号加油点数加油方法润滑剂牌号首次注入（L）加油周期（小时）换油周期 回转下料器减速机1注油美孚SHC6321020001年回转下料器轴承座2油枪（或涂抹）美孚EP3120001年磨辊轴承油站1注油合成美孚639140015001年密封风机轴承2油枪（或涂抹）美孚EP30.52周1季度立磨主减速机稀油站1注油美孚632600030001年选粉机立轴轴承3干油泵美孚EP355分钟1季度选粉机减速机1稀油站强制润滑美孚SHC6321551个月1年液压缸3高压油站美孚DTE25抗磨液压油300015001年立磨主电机2稀油站强制润滑46#汽轮机油3401个月1年13、外循环提升机： 13.1提升机运行平稳，无异常声音； 13.2巡检检查传动链条是否运行平稳，无断裂损