哈尔滨市防水工程地下室综合防水施工方案

地下室综合防水施工方案 哈尔滨市防水工程 地下室综合防水施工方案编 制： 审 核： 审 批： 黑龙江建筑工程有限公司项目经理部2016年5月1日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、分析渗漏原因及方案制定4四、施工准备5五、材料及机械准备5六、墙体防渗漏施工方法及工艺5（一）墙体高压注浆防渗施工6 （二）地下室内墙抹灰施工 11（三）有机硅橡胶防水涂料施工16七、地下室地面防渗漏施工方法及工艺.18（一）地面高压注浆防渗施工18 （二）地下室聚乙烯涤纶防水卷材施工 19（三）地下室细石混凝土刚性防水地面施工23一、编制依据1、施工现场条件和实地勘察资料；2、建筑防水工程手册、新型防水建筑材料实用手册；3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；4、中华人民共和国国家标准建筑防水材料；二、工程概况此工程负一层防水工程 ；建设单位:监理单位:黑龙江建设监理有限责任公司设计单位:北京设计有限责任公司施工单位:黑龙江建筑工程有限公司经我公司防水施工专业人员现场察看情况如下，本工程地下室水位较深，有一定的压力且面积比较大，地下室周围墙体比较长，由于地基沉降等原因导致砌筑墙体及底板砼出现沉降裂缝，砖墙内和地面存有大量水，在水压作用下外墙和地面一直渗水，针对这样的情况无论渗水部位显示网状，窝状、线状或点状，视具体情况确定对待，这种情况下在结构外迎水面做防水处理，成本过高，也达不到完整防护的要求，只能从结构内部做背水面防水处理。这就需要考虑到防水层所要承受的水压，以及防水材料与原基层的结合等问题。现拟定以下治理方案。三、分析渗漏原因及方案制定：该地下室改造工程渗漏水的治理，我们应遵循“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则，编制以下施工工艺。方案设计：根据我方技术人员现场勘查及改造设计图纸作如下方案，1、 内外砖墙渗漏处理方案：先将距地面1200mm高砖墙原有抹灰层进行剔凿处理，用清水清理干净后在砖砌体墙底根部进行防水堵漏施工，墙根采用高压注浆堵漏（聚氨酯堵漏剂）施工，注到不漏为止。最后摘除注浆嘴，用双快速混凝堵漏水泥封闭，注浆完成后墙两侧抹40mm厚M10补偿收缩高强水泥砂浆（内掺%5防水剂），外喷1200mm高有机硅胶橡胶防水材料，确保注浆防渗剂与刚性防水抹灰层与柔性硅胶橡胶防水材料达到内外兼治，以保证红砖砌筑墙的内部无缝隙，达到防水防渗的效果。2、 地面渗漏处理方案：先将地面水清理干净，找到渗漏点采用高压注浆堵漏（聚氨酯堵漏剂）施工，注到不漏为止。最后摘除注浆嘴，用双快速混凝堵漏水泥封闭，注浆完成后将原地面松散砼剔凿抹平后进行聚乙烯涤纶防水施工（两遍），在聚乙烯涤纶防水卷材层上刮一层素水泥浆，待水泥浆达到强度后进行C30补偿收缩细石混凝土（内掺%5防水剂）压光施工，混凝土内配直径6.5200双向钢筋；确保注浆防渗剂与柔性聚乙烯涤纶防水卷材与刚性细石混凝土防水材料达到内外兼治，以保证地下室地面的内部无缝隙，达到防水防渗的效果。方案原理：本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料、柔性防水涂料、卷材和防渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了 “截”、“注”、“防”并用的防水理念。四、施工准备1、本堵漏工程由我单位组织施工，根据工程实际要求合理安排施工，施工人员持证上岗，严格遵循有关操作规程、规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项及重要施工部位，要事先编制具体施工方案方可实施。2、根据施工现场的进度分段按期完成防水堵漏任务，施工流水段根据现场情况确定。五、材料及机械准备1、主要施工材料：注浆材料：油性聚氨酯化学灌浆材料、双快速混凝堵漏水泥、及其它辅助材料。柔性防水材料：聚乙烯涤纶防水卷材、防水胶、水泥、有机硅胶橡胶防水涂料、清洗剂及其它辅助材料，刚性防水材料：补偿收缩剂、水泥、砂浆、防水剂、细石、直径6.5钢筋、清洗剂及其它辅助材料。2、主要机械准备：注浆主要机械：高压注浆泵、注浆嘴、电钻、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、预埋管等。柔性防水主要机械：喷涂机、铁锤、钳子、毛刷、铁桶、笤帚、铲刀、胶手套、剪子、刮板等。刚性防水主要机械：搅拌机、压光机、铁锹、手推车、铁抹子、塑料砂板抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、靠尺、卷尺、水平尺、激光水平仪等工具；六、墙体防渗漏施工方法及工艺墙体总体施工工艺：剔凿原有抹灰层打孔埋管（注浆嘴）封缝注浆双快速混凝堵漏水泥封堵进行基层处理抹40mm厚M10补偿收缩高强水泥砂浆喷涂有机硅橡胶防水材料刷界面剂批两遍耐水腻子粉白色乳胶漆涂料施工竣工验收；（一）墙体高压注浆防渗施工：1、基层处理：把原基层表面的水泥残面清理干净，有必要时用搅磨机进行打磨露出原红砖砌体结构。2、外墙在地下室里侧墙体与底板交接处每隔20公分打孔，内墙在墙体与底板交接处两侧每隔20公分打孔：此工程漏水原因是混凝土底板与砖砌体内部有缝隙所致，对漏点及裂缝处进行特殊处理，为防止局部堵漏后，其它部位发生漏水现象。此工程采用整体注浆堵漏方案，漏水处孔与孔之间的距离不能超过20公分，孔洞处不能垂直打孔，要倾斜打孔，于施工缝最低处向左或向右5公分10公分处倾斜30度50度的角度钻孔，孔深约结构墙体厚度的一半（约25公分）。3、埋管（注浆嘴）：整个施工现场布嘴要合理，要准确，各管均装阀门，以便排水和注浆。4、封缝：用双快速混凝堵漏水泥沿缝密实。5、注浆：5.1注浆堵漏材料：油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。该材料与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。主要性能指标：性能指标外观淡黄色、琥珀色透明液体粘度0.10.8pa.s诱导凝固时间20s90min粘结强度1.00Mpa固结体抗压强度1.50Mpa固结体抗渗强度0.8Mpa固结体抗渗系数10-610cm/s5.2注浆：按配方（或根据情况自定配方）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的方法灌入裂缝，控制压力一般大于地下水压力0.30.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆23秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，按着一次由底部每隔20公分依次渐进。注浆时采用手压泵，单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆管后进入裂缝。由于浆液进入裂缝，只能在有水的情况下才能产生反应固结阻止渗水流出。如果只用单泵注浆，在渗水量很小的情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体，所以施工时一定要采用双泵。 灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为48MPa）。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌12分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。5.3封孔：当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，把表面清理干净，同时将注浆孔内浆液和灰尘清理干净，然后再用专用双快速混凝堵漏水泥把所有针孔封填密实平整，干透后用砂纸或角磨机打磨平整以恢复其原貌。6注意事项：6.1输浆管必须有足够的强度，装拆方便。所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。6.2灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。6.3灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。6.4灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。7、工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。7.1质量控制：7.1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。7.1.2根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。7.2工程质量措施：7.2.1钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。7.2.1配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。7.2.3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。7.2.4注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。每道工序均要按排专人，负责每道工序。整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。8、安全措施及文明施工：8.1安全措施：8.1.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。8.1.2钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。8.1.3每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。8.1.4安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。8.1.5注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。8.1.6注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8.1.7注浆现场操作人员必须配制口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。8.2文明施工及产品保护措施：8.2.1施工人员进场前必须进行安全培训，施工安全是一切的前提和保障。8.2.2因为打孔要产生很多灰尘，打孔时，每台钻孔机都必须配备防尘罩。使灰尘最大限度的接住，减少飞扬。8.2.3施工现场内整洁，无杂物。施工现场所有原物品用彩条布进行覆盖。物品上加盖聚苯保护板。8.2.4剩余垃圾杂物及时清理，保持整洁。施工顺序由内想外推进（2） M10补偿收缩高强水泥砂浆（掺5%防水剂）抹灰施工1、 M10补偿收缩高强水泥砂浆（掺5%防水剂）特点1.1砂浆中惨入膨胀剂，硬化过程中产生微膨胀，使墙体基层粘结力与抹灰层账缩产生的拉应力基本相等，硬化后体积稳定，不易发生收缩变形，可消除抹灰层产生开裂、空壳和脱落等缺陷；砂浆中惨入5%防水剂起到抗渗防水效果；1.2补偿收缩高强水泥砂浆和易性好，不泌水，不离析，便于施工操作；1.3砂浆中掺入5%防水剂可以起到刚性防水效果。2、 适用范围适用于红砖砌块内墙面面层抹灰；3、 M10补偿收缩高强水泥砂浆（掺5%防水剂）配合比3.1M10补偿收缩高强水泥砂浆（掺5%防水剂）配合比：砂浆各材料的用量比例：泥：砂：水=310：1531：260=1：4.94：0.84（内掺水泥用量6%的UEA膨胀剂和水泥用量5%防水剂）3.2条件：用于地下室红砖墙面水泥砂浆，强度为M10，稠度6080mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般。4、工艺原理4.1本工法工艺原理是将M10补偿收缩高强水泥砂浆添水泥用量6%的UEA膨胀剂和5%防水剂，使高强水泥砂浆性能改变形成砂浆微膨胀无收缩的功能并起到防水效果，微膨胀砂浆能抵消水泥砂浆凝结固化时的收缩； 4.2抹M10补偿收缩高强水泥底层砂浆，砂浆中以水泥和砂为基料，并辅以优化抹灰性能的添加剂（UEA膨胀剂）、掺合5%防水剂等配制而成的。砂浆中掺有膨胀剂可使砂浆在凝结固化过程中减少收缩、降低水化热，减少传统砂浆抹面造成的渗、漏、裂的后患；随着水泥、防水剂水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐增大，使网络结构得到密实，最终达到设计要求的强度。底层补偿收缩高强水泥砂浆抹好后，交给后续工序面层施工。抹面层补偿收缩高强水泥砂浆和底层相同材料，施工工艺按常规做法。5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工工艺流程施工准备（材料、机具、作业条件）基层处理（剔凿原有抹灰层及其他墙面缺陷缝隙修补、浇水湿润）找规距（贴灰饼冲筋）底层抹灰面层抹灰面层养护。5.2操作要点5.2.1施工准备将各层所需的抹灰用水泥、砂、防水剂、UEA膨胀剂、运至搅拌站；布设或固定好砌体上的水、电线管和接线盒；备齐材料：抹灰工具、接通水及电源；大面积施工前必须做样板间，经检查验收合格后全面施工。5.2.2基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。砖砌体基层的处理，对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格5.2.3找规距、贴饼冲筋、做护角1、对墙面拉通线并用2m的靠尺逐一检查，做好预控抹灰层厚度，本工程抹灰厚度40；2、灰饼采用1：3水泥砂浆抹成50见方形状，灰饼间距：水平方向宜为1500，垂直方向宜为600；水泥砂浆护角：室内墙面、柱面和洞口的阳角做法：采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于1.2m，每侧宽度应不小于50-100。5.2.4砂浆拌制方法1、砂浆配置搅拌：按配合比（重量比以干料计）水泥：砂：防水剂：膨胀剂：先将计算用水量的80%注入搅拌机内、再将砂、水泥、UEA膨胀剂、防水剂徐徐倒入，边倒边搅拌，根据配合比要求的砂浆稠度，最后再补充加水，使砂浆稠度达到6080，搅拌时间为3-5min；5.2.5抹灰操作1、将红砖砌块墙面基层清扫干净，提前1-2d 浇水湿润，但基层含水率必须5%，再开始抹底层砂浆；2、灰饼打完后4h左右，（亦可提前打灰饼），就可抹底层补偿收缩高强水泥砂浆，抹底层砂浆前在已处理好的基层上，即可抹底层砂浆，接着分层抹底灰、找平，再用刮尺垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实、用木批槎毛。然后全面检查底层砂浆是否平整、阴阳角是否方正，管道水电盒处是否抹牢固、平整。每做完一面墙应及时检测其垂直度、平整度，（为防止冲筋条与新抹砂浆出现裂缝，在刮平前把冲筋条打掉、补平）。砂浆总厚度40，（每层抹灰厚度1013）。每次搅拌的砂浆应一次性用完，已凝固的补偿收缩高强水泥砂浆绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故。墙面抹灰总厚40时，则底层灰需抹二遍；3、罩面砂浆：待底层砂浆凝固后（一般24-48 h内），即可进行面层抹灰，抹灰前先将墙面湿润，将计量好的材料按底层抹灰砂浆的加料顺序进行搅拌，搅拌至设计要求的砂浆稠度。用搅拌好的补偿收缩高强水泥砂抹最后一遍（罩面）厚度10-13，随后在抹好的面层上用2m长的铝合金刮尺刮平，用铁抹子压实压光（如需贴墙砖的部位，槎毛即可）。5.2.8.面层养护面层在硬化前（5-7d）要防止风吹、水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。6、 质量控制质量要求1、抹灰材料：水泥、防水剂、膨胀剂须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产评定书及使用说明书等；2、水泥在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过90d；搅拌用水必须为清水；3、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆皮、裂缝等缺陷。4、抹灰施工质量允许偏差允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直度2用2m托线板和直尺检查3立面垂直度3用2m托线板和直尺检查4阴阳角方正2用200方尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查（三）有机硅橡胶防水涂料施工1、施工工艺及操作要求1.1施工工艺过程施工准备基层验收与清理涂刷基层处理剂附加层施工涂膜防水层施工涂膜防水层收头密封淋水试验。1.2施工要点1.2.1施工准备：明确施工范围、工程量和设计要求后，做好劳动组织、防水施工用材料（含合格证、检测报告）、施工工（机）具准备，并进行技术交底。1.2.2基层验收与清理。涂膜施工的基层应平整、光滑、坚实、干燥，转角处应为钝角或R20的圆弧，当基层出现起砂、起皮、麻面、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后方可进行防水层施工。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕清扫基层上遗留的杂物，用扫帚或吹风机吹净基面上的浮尘，基面上不得有油垢。1.2.3涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料：洁净水=1：2的比例混合搅拌均匀后使用，使用量约为0.2kg/。将基层处理剂均匀地涂刷在防水层施工范围内。基层处理剂的涂刷应均匀、周到、不露底、不堆积。基层处理剂干燥后（约1h）方可进行下道工序施工。1.2.4附加层施工。地下工程的立面转角处、窗井、通气孔、穿墙（板）管道（箱）、变形缝；附加层的宽度和高度不小于为150250mm，1.2.5涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法，即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍甚至五遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表干（2h）以后方可进行后面的施工；每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、由远及近的原则进行，两层涂膜交叉90进行。涂膜施工采用滚涂方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬3050mm，涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料，空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度一致，最薄处不得小于设计厚度的80%。有胎体增强材料时将胎体增强材料浸透，不露白。有机硅橡胶防水涂料的参考用量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。1.2.6涂膜防水层有胎体增强材料时，胎体增强材料应铺平贴实，不应有皱折，应浸透防水材料，同层胎体材料，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，幅与幅之间搭接宽度70mm以上，采用两层胎体增强材料时，长边方向一致，上下层之间接缝错开三分之一幅宽。1.2.7涂膜防水层收头密封。涂膜防水层收头部位根据设计确定，收头处应用有机硅密封材料进行压边处理，压边宽度为10mm；也可用增加涂料涂刷数遍（不少于两遍）实现收头密封。1.2.8淋水试验。淋水试验不少于2h，试水时应及时检查、观察，做好记录。3、施工质量要求与保障措3.1所选用的防水材料的各项技术性能指标，应符合国家规范要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。3.2防水层外观要平滑，无漏水七、地下室地面防渗漏施工方法及工艺（一）地面高压注浆防渗施工：（地面高压注浆防渗施工方法同墙面高压注浆防渗方法，唯一不同点在于地面高压注浆只在地面有渗漏裂缝处进行注浆，）具体详见墙体高压注浆防渗施工方法；（二）地下室地面聚乙烯涤纶防水卷材施工： 本工程在原有地下室混凝土地面上做柔性防水，采用聚乙烯涤纶防水卷材2遍施工。1、材料选用：1.1聚乙烯涤纶400克防水卷材，GB18173-1-2012标准防水卷材。1.2辅助材料：专用胶，水泥。1.3材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300后顺纵向切取1500的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。1.4材料进场后应放置于室内立放，避免阳光暴晒、雨淋。2、对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。3、防水主、辅料的施工要求：3.1胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。3.2配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3.3在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。3.4基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。3.5地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。4、操作程序：验收基层 清扫基层 制备粘接剂 处理复杂部位 铺贴卷材 检验复合卷材施工质量 验收 刚性防水保护层施工 。5、防水层的施工与操作施工顺序，先附加层后大面，大面施工时可由中间向两端施工。5.1施工条件(1)聚乙烯涤纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。5.2 聚乙烯涤纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层部位的处理，然后由最低标高处向上施工。(3)聚乙烯涤纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在2mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。5.3特殊部位的处理(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。(2)阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；5.4涂胶与铺设卷材注意事项(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。6、防水层检测试验：防水层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，防止绑扎钢筋时破坏卷材，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C30细石混凝土40厚，混凝土浇筑底面时采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。7、施工现场管理：1.施工现场必须达到工完场净。2、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。3、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。 8、质量标准1 保证项目：1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。1.2 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。1.3防水层严禁有渗漏现象。2 基本项目：2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。2.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。9、成品保护1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。3 变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。5 施工中不得污染已做完的成品。（3） 地下室细石混凝土地面施工： 1、地下室地面设计做法：1.1地下室地面采用收缩补偿C30细石混凝土（内掺%5防水剂），细石混凝土为40厚的保护层；混凝土配直径6.5200双向钢筋；压光施工；1.2地面做法为：1）表面撒1:1水泥沙子随打随抹光，2）水泥浆一道（内掺建筑胶）；3）原有混凝土地面。2、作业条件1.1地面或楼面基层清理完成。1.2室内墙面已弹好+50cm水平线。1.3室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。1.4门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。1.5各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。3、施工准备1.1材料准备本工程细石混凝土全部采用商品混凝土，强度C30内掺UEA膨胀剂和5%防水剂，配合比由商品混凝土实验室配比，坍落度控制在160180cm,钢筋网为一级6.5钢筋。1.2主要机具：平板振捣器、电抹子、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。4、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度等级第5.2.4条3面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线与墙面结合第5.3.8条5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm5、工艺流程地面：找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍木抹子抹压第二遍电抹子抹压第三遍人工抹压养护6、施工工艺6.1 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。地面砼浇筑应平整、密实。6.2 洒水润湿提前一天对原有地面进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。6.3 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。6.4钢筋网片绑扎钢筋网片采用直径6.5200双向钢筋，绑扎质量符合要求，将钢筋网片用垫块垫起，网片在混凝土中间部位设置；6.5 冲筋贴灰饼四周根据标高线做出灰饼(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。7、 浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做