射出压力与速度的设定.doc

射出機速度/壓力/位置的機台設定方法本文重點著重在射出機的操作如何靈活變化，以達到所期望的射出條件。射出機可以同時設定射出速度和射出壓力，兩者關析為何?射出階段射出機的設計主要是由螺桿的轉速擠出塑膠以決定射出速度。速度和壓力有甚麼關析?同樣的成品，若是螺桿轉速不同，所需的壓力也不同。通常的狀況下轉速越快，所需壓力越大。例外的狀況是當轉速提高，通過澆口所產生的剪切熱也會提高，塑膠黏性因此而降低，導致整體射壓降低。因此當設定射速和射壓時，射出機的螺桿會以設定的射速前進，當在此射速下所需的射壓小與設定值時，就以設定的速度前進。當所需射壓達到設定值時，則射速不再增加，此時射壓固定，射速為在此壓力下所能達到的速度。射速設定射壓設定圖一：射壓設定大於所需壓力值射壓設定射速設定a圖二：射壓設定部分小於所需壓力值如上圖一所設定的射速下所需壓力都小於壓力設定值，則射出機螺桿將按造設定速度前進。如圖二所設定的速度下需壓力在a時間後大於壓力設定值，則射出機螺桿在a時間後速度將下降。要注意的是當射出機速度設定後，射速是指料管的前進速度，不是以產品內的塑膠流動速度。例：相同的射出機，設定一樣的射速，在LCD前殼跟後蓋內的塑膠速度不會一樣。設定射出機的射出速度時，一般我們希望塑膠在成品內部各個位置的流動速度固定。要達到這樣的目標，必須對流道以及澆口尺寸位置以及成品外型有所了解。再根據所了解的來控制射出速度。前面所提的為射出階段，接下來會有另一保壓階段。射出階段主要控制射出速度，一般充填到成品90%的程度，就會轉移至保壓階段。保壓階段保壓階段的射出機控制原理與射出階段相似。但因為一件事導致兩個階段表面看起來不一樣，主要是經過射出階段塑膠已幾乎填滿，若螺桿速度還是設定一樣大則射壓會快速上升。射壓快速上升到壓力設定值，螺桿速度就會下降，所以這個階段幾乎是以壓力來控制螺桿速度。這一階段主要的目的就是將塑料填滿，但要注意不要充填過度，以避免成品發生溢料(模具被撐開)、料頭斷在澆道或頂出困難。通常這階段會將射速降低。射出機操作以上所談為射出機的設計原理，在真實的射出機情形會如何?首先射出階段，本廠的小射出機(Demag)，其射出的壓力設定只有一段(最大可設定195bar)，但射出速度的設定則可以很多段。而大射出機(超群)的速度與壓力則都可以設定很多段，且速度與壓力的螺桿設定的位置共用。保壓階段，本廠的小射出機(Demag)在射出階段沒有提供速度控制而是直接提供壓力控制，一般會參考射出階段的末端壓力來決定保壓的壓力，如設定100%、120%或80%。而大射出機在保壓階段還提供速度設定，因此在保壓階段若速度設計的很慢，則壓力可能短時間達不到所設定的保壓壓力，但一等到幾乎充填完成，要再以相同的速度充填塑膠，則壓力會快速上升直到保壓設定值。兩種機器的設計介面不同，但可以只要靈活設定，所要的充填性能可以很容易的達成。Q & AQ：速度曲線如何決定?A:1.利用分析軟體可以很輕易的算出為維持塑膠流動一致，所需的速度曲線 2.判斷塑膠的流動在各個位置的流動截面積，截面積大的地方速度快捷面積小的地方速度慢。Q：不用分析可否將速度設定的跟分析軟體一樣準?A：這是可以做到的。打幾次短射即可得知。設定機台一段射速(壓力可以射最大)，猜測螺桿位置。射出塑膠，先短射成品到所期望的位置，此為將來的螺桿設定位置。如此將希望的所有速度切換螺桿位置找出來。拿出短射品，量測塑料的流動長度。各螺桿位置的每段差值除以各流動長度的比例，即為各段的速度比例。Q:保壓切換位置如何決定?A:可先將螺桿位置設定在接近零的位置(5%)，用固定壓力充填(速度調到最大)，壓力不可使用最大壓力(最好根據不同塑料選擇適當壓力)，充填完成後看螺桿所在位置，這就是重填完成所需的塑料。將此螺桿位置x90%當作設定保壓切換位置。Q:若希望重頭到尾都以一固定的射壓進行充填該如何設定?A(Demag & 超群):只要將射速值設大，壓力值設定為所期望的值即可。Q:若希望以一多段射壓進行充填該如何設定?A(Demag):因為Demag在充填階段的壓力設定只有一段，比較難做到這樣的要求。要做到一樣的要求可以將射速設定很快，將壓力設定在第一階段的壓力值，再利用保壓段來做充填的工作。可以將所要第二階段以後的壓力值，設定為保壓壓力，只是壓力切換位置就需要用時間來控制，而不是螺桿位置。A(超群)：