办公楼二层梁板高支模方案20130513.doc

办公楼 二层、屋面层梁板高支模施工方案 GDAQ21101 高支模 安全专项施工方案工程名称：生产车间一、二， 管件车间、办公楼、生产水池、变配电房 总承包单位： 中十冶集团有限公司 （公章）编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日 审批人： 年 月 日（企业技术负责人）模板施工方案报审表工程名称：生产车间一、二， 管件车间、办公楼、生产水池、变配电房致：重庆华兴工程监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了广东天盈塑料管材有限公司生产车间一、二， 管件车间、办公楼、生产水池、变配电房工程高支模施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：高支模施工方案 承包单位（章） 项目经理： 年 月 日专业监理工程师审查意见：监理工程师： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师： （章）年 月 日施工组织设计（方案）报批表工程名称：生产车间一、二， 管件车间、办公楼、生产水池、变配电房 施工单位：中十冶集团有限公司 根据国家、建设部颁布的有关法律法规、技术规范与地方颁布的法规、规范性文件以及施工合同的有规定，结合实际，我部完成了广东天盈塑料管材有限公司生产车间一、二， 管件车间、办公楼、生产水池、变配电房工程模板工程施工方案的编制，请予以批准施工附：模板工程施工方案 编制人： 项目技术负责人： 年 月 日项目经理审核意见： 同意按此施工方案报审项目经理：年 月 日公司技术负责人审批意见： 同意上述审批 施工单位技术负责人： 年 月 日目 录第1节主要编制依据 1第2节工程概况 1第3节施工材料和搭设参数 2第4节高支模板体系的安装（搭设） 3第5节高支模架施工管理 5第6节高支模板安装施工验收 8第7节混凝土浇筑方法 8第8节模板体系的拆除 9第9节施工质量保证措施 9第10节监测方案 12第11节 施工安全保证和环境保护措施 13第12节施工应急救援措施 16第13节200600梁模板门式脚手架支撑计算书 21 第14节楼板模板门式脚手架支撑计算书 35第一节 主要编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 1302011（2002版) 木结构设计规范 (GBJ500052003) 钢结构设计规范 (GBJ500172003)建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建质200987号文粤建质函2011796号文建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2001建质【2004】213号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法工程设计图及上级的有关文件及标准等我公司类似工程施工经验第二节 工程概况一、基本概况本厂区工程位于惠阳区新圩镇新联村地段，属工业类建筑，工程项目包括有一栋六层4770m2框架办公楼，二栋生产车间钢结构共11520 m2 管材车间一栋钢结构1044 m2、一栋一层框架270m配电室、一栋一层框架287.16 m2生产水池工程，基础形式采用预应力管桩基础。二、建筑设计概况名称办公楼占地面积813.74总建筑面积4770地下层数0地上层数6F首层层高4.5m标准层层高26F：3.6m6F：5.1m建筑总高度28.4根据图纸的设计要求，二层、屋面层梁板施工时，需搭设高支模板。二层梁截面分别为200500、250500、250700、250900、250800、400900，板厚为100。本工程计算取梁截面400900、250800进行计算。屋面层梁截面分别为200400、250500、250600、300800、350700、300900、400900，板厚为100。本工程计算取梁最大截面400900、300800进行计算。第三节 施工材料和搭设参数1、二层400900梁模板门式脚手架搭设参数脚手架搭设高度为4.5m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。2、二层250800梁模板门式脚手架搭设参数脚手架搭设高度为4.5m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.50m，梁底木方距离400mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。 3、二层楼板（100厚）模板门式脚手架搭设参数脚手架搭设高度为4.5m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.50m，板底木方距离300mm。 板底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。4、屋面层400900梁模板门式脚手架搭设参数脚手架搭设高度为5.1m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。5、屋面层300800梁模板门式脚手架搭设参数 脚手架搭设高度为5.1m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.50m，梁底木方距离400mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。6、屋面层楼板（100厚）模板门式脚手架搭设参数脚手架搭设高度为5.1m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.50m，板底木方距离400mm。 板底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。第四节 高支模板体系的安装（搭设）一、 地基处理 1、为保证明地基具有足够的承载能力，钢制门式架搭设在内地台上，立杆底座下应安装底托，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。 2、在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，底托安放位置要准确。 二、原材料要求1、模板、木方： 本工程柱梁板模板均采用18mm厚胶合板，木方采用80mm100mm松木木方。模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷专用透明脱模剂。严禁使用霉变、多节眼的松方。严禁使用脱皮凹凸不平的模板。2、钢管：（1）钢管采用483.5mm钢管，现场实际使用钢管壁厚不得小于3.2mm。（2）钢管必须有出厂合格证书，钢管使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规定；钢管应进行防锈处理。三、门式脚手架搭设顺序 安放底托安装门式架校正门式架步距安装水平加固杆安装顶托安装木方条安装钢管水平支撑。五、主要支模施工方法支模架的搭设：本工程的支模架采用钢制门式架搭设支撑体系，在地面上弹出轴线后，即可开始支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：安放底托安装门式架校正门式架步距安装水平加固杆安装顶托安装木方条安装钢管水平支撑。搭设时，要求水平步距不大于1.95米，离地200设一道扫地杆。 立杆纵横间距设置严格按照方案执行，立杆离柱边距离要便于柱模板的安装与拆除。竖向剪刀撑在支模架的四周及梁下两侧设置，严格按照方案执行。水平剪刀撑在3.8米标高处设置，严格按照方案执行梁底板采用建筑18厚胶合板下钉50100方木檩间距300mm，方木檩凸出底板18，便于梁侧板支模。梁底采用方木与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚板背钉垂直50100松方木檩，间距2，875梁承重结构8758100悬臂板-100施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。2、模板拆除:柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:（1）拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。（2）拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。（3）拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。（4）由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。（5）拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。（6）拆模时，地面需搭设安全通道。第九节 施工质量保证措施1、建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。质量保证体系示意图如下：项目经理 许利荣项目技术负责人施工组技术组材料组质量组安全组施工班组 项目部质量（安全）保证体系示意图 2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员。进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置13L起拱。6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。第十节 监测方案一、混凝土施工过程监控 由现场专职安全员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容有：模板、顶架竖向的位移情况；支撑架的水平位移情况；混凝土浇注过程中堆积过高的情况；施工荷载情况。二、混凝土浇注控制 （1）在浇捣混凝土前，支模架由劳务公司自检、项目部和监理公司检查、公司质检部检查合格后报安监站检查，合格后才开能浇砼。浇砼的过程中，由质安员，施工员对架架检查，随时观测架体变形，发现隐患，及时停止。 （2）混凝土浇注时，为减少施工过程中支撑架体的水平荷载和位移，确保架体稳定，浇注时应随浇随平，不得堆积。 三、高支模位移监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 （2）高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。四、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。（1）监测点布设 支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点设置见附图。监测点布置每个柱网内设置2个立杆顶水平位移和支架整体水平位移点，水平位移观测点设在粱底下部及板中部位置，梁板跨中各设1个沉降监测点。在混凝土施工过程中，以10mm沉降量为预警值，15mm沉降量为报警值，当沉降量大于15mm必须立刻停止施工，并组织人员对支撑进行加固。（2）监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。监测时间从混凝土浇注前开始直至砼终凝。当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第十一节 施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施：1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木方、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、方料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、方料落下伤人才。14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木方、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、方料在结构物上.拆除下来的模板、方料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。（二）施工用电安全措施：1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”，和“惠州地区用电安全规定”。2.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的规定。3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。（三）高空作业安全措施：1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。（四）恶劣天气下的安全措施：1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，认定设备完好后才能继续施工。（五）环境保护措施：1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木方和废弃物及时回收处理。2、规范施工，模板、木方、支架等按规定地方堆放整齐。3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。第十二节 施工应急救援预案1、高支模施工中易发生重大事故的部位：A：倾覆事故 B：高空坠落事故2、应急准备和响应组织准备(1)目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。(2)适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。(3)本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：负责人职务工作职责电话总经理主持全面工作8副经理应急救援协调指挥工作副经理应急救援实施工作副经理参与应急救援实施工作安全科科长安全生产及救援资金保障技术科科长安全生产及救援资金保障(4)施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名工作职责备注电话号码项目经理：主持施工现场全面工作组长项目技术负责人：负责组织应急救援协调指挥工作副组长安全员：负责组织应急救援协调指挥工作副组长施工员：负责应急救援实施工作组员质检员、工地负责人、材料员等参与应急救援实施工作组员（5）生产安全事故应急救援程序：A、如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。B、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人向现场值班人员报告现场值班人员控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。（6）应急救援小组职责：1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3、施工现场的应急处理设备和设施管理（1）应急电话的安装要求工地已安装电话。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，办公室内应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用。（2）电话报救须知： 火警：119 医疗急救：120 匪警：110惠州市惠阳区人民医院 急救电话潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件A：倾覆事故应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责 (1)项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、土建工长、水暖工长、电气工长、技术员，质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员 (2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、预防措施1)为防止事故发生，支模架的安装必须由具备资质的专业队伍安装，安装完毕后经验收合格后方可投入使用。 2) 支模架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。3)所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支模架严格按方案施工，做好架体拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。4)所有架体平台架设好后，需经验收各方签字后，方可投入使用。二、应急响应1、如果有倾覆事故发生，首先旁观者应在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。2、水暖：工长等人员协助生产负责人清理现场，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。3、应急小组应按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。4、事故后处理工作1)查明事故原因事故责任人。2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。4)组织所有人进行事故教育。5)向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。B：高空坠落事故应急准备和响应预案一、应急准备1、组织机构及职责 (1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员 (2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、防坠落措施1)支模架架体材质必须符合国家标准。2)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业二、应急响应1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。2、处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。第十三节 计算书 二层梁（400900）模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）。 计算参数: 脚手架搭设高度为4.5m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。 门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。 门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。 每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度100mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管483.5mm。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 按照门式脚手架新规范4.3和4.4条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.90+0.50)+1.402.00=30.940kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.90+0.71.402.00=32.