无砟轨道先导段施工方案.doc

合肥至福建铁路客运专线合肥至福建铁路客运专线 无无砟砟轨轨道道工工程程先先导导段段施施工工方方案案 编编 写写 审审 核核 批批 准准 中中铁铁十十三三局局 H HF FZ ZQ Q 2 2 项项目目部部三三分分部部 二二 一一三三年年三三月月 目目 录录 1 编编制制依依据据 1 2 工工程程概概述述 2 3 施施工工准准备备 2 3 1桥桥面面系系施施工工 2 3 2沉沉降降评评估估 2 3 3CP 精精密密控控制制网网 3 3 4主主要要生生产产设设备备上上场场 建建设设完完成成时时间间 3 4 临临时时工工程程 3 4 1轨轨道道板板临临时时存存放放 3 4 2施施工工便便道道 9 4 3上上桥桥通通道道 9 4 4混混凝凝土土搅搅拌拌站站 10 4 5钢钢筋筋加加工工场场 10 4 6试试验验室室建建设设 10 4 7施施工工用用水水 14 4 8施施工工用用电电 14 5 施施工工进进度度安安排排 15 5 1工工期期进进度度指指标标 一一个个作作业业面面 15 5 2工工期期目目标标 15 5 3资资源源配配置置 15 6 施施工工方方案案及及工工艺艺 23 6 1桥桥梁梁无无砟砟轨轨道道结结构构设设计计 23 6 2工工艺艺流流程程 28 6 3总总体体施施工工规规划划 30 6 4工工前前验验收收 35 6 5底底座座板板 支支撑撑层层施施工工 38 6 6轨轨道道板板粗粗铺铺 60 6 7轨轨道道板板精精调调 66 6 8 轨轨道道板板封封边边 71 6 9轨轨道道板板连连接接 81 6 10 轨轨道道板板宽宽接接缝缝施施工工 83 6 11 轨轨道道板板的的剪剪切切连连接接 86 7 质质量量 安安全全 进进度度保保证证措措施施 88 7 1质质量量保保证证措措施施 88 7 2安安全全保保证证措措施施 90 7 3进进度度保保证证措措施施 92 1 1 编编制制依依据据 客运专线铁路 CRTS II 型板式无砟轨道混凝土轨道板 有挡肩 暂行 技术条件 科技基 2008 173 号 客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件 科技基 2008 74 号 客运专线铁路 CRTS II 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条 件 科技基 2008 74 号 客运专线铁路 CRTS II 型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件 科技基 2008 74 号 客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件 科技基 2008 74 号 客运专线铁路 CRTS II 型板式无砟轨道滑动层暂行技术条件 科技基 2009 88 号 客运专线铁路 CRTS II 型板式无砟轨道高强度挤塑板暂行技术条件 科技基 2009 88 号 客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南 铁建设 2006 158 号 客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南 TZ216 2007 客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准 客运专线铁路无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准 科建设 2007 85 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2010 240 号 高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南 铁建设涵 2009 674 号 客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准 科技基 2 2009 90 号 关于印发 板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆标准实验室建设方案 的 通知 工管技 2009 13 号文 关于印发 板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法 的通知 工管技 2009 12 号文 2 工工程程概概述述 我部选定 烔炀河特大桥为 型板式 无砟轨道施工先导段 起 讫里程为 左线 DK032 439 103 DK034 572 818 12 78 梁 右线 DK032 538 818 DK034 643 079 15 80 梁 先导段长为 左线 2134m 右线 2104m 需铺设 型轨道板 652 块 灌注 CA 砂浆 321 7m3 3 施施工工准准备备 3 1 桥桥面面系系施施工工 防护墙及竖墙采用定型钢模板 配置 17 套模板 共计 554 2m 施工进度指标为 双线196 2m 天 25 天 月 梁面 处理 及验收 与桥面系施工同步进行 梁面防水层由专业队伍施工 在梁面验收 合格 后随即进行 施工起止时间为 2013 3 1 2013 4 15 历时 46 天 3 2 沉沉降降评评估估 在桥面系 完成后随即进行 3 3 3 CP 精精密密控控制制网网 CP CP 的建网 由设计院的 专业测绘队 测设 CP CP 的测量 评估在沉降评估合格后随即进行 3 4 主主要要生生产产设设备备上上场场 建建设设完完成成时时间间 序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量来源来源进场时间进场时间 1悬臂式龙门吊TLML 型 10t台3既有2013 5 1 2砂浆车 TTL s d L G 1000 台2既有2013 3 15 3轨道板精调仪套5既有2013 4 1 4 CA 砂浆材料 贮存罐 储存库 乳化沥青 100t 干料 1000t座2新建2010 3 31 4 临临时时工工程程 施工布置以方便就近施工 交通运输方便 尽量租用现有设施 少占用红线外为原则进行 具体安排如下 4 1 轨轨道道板板临临时时存存放放 型轨道板外形尺寸为 6 45 2 55 0 20m 每块轨道板混凝 土数量为 3 45m3 混凝土等级为C55 轨道板为单向先张预应力 4 混凝土预制板 横向配置60 根 10mm 的预应力钢筋 纵向设 6 根 20mm 的精扎螺纹钢筋 用于轨道板纵向连接 预应力筋上下 均有一层钢筋网片 钢筋之间均作绝缘处理 长度为6 45m 的标 准轨道板上设置10 对承轨台 纵向间距 650mm 承轨台间设置横向 预裂缝 深 3 8cm 4 4 1 1 1 1 轨轨道道板板 运运输输注注意意事事项项 每块轨道板的承轨台坐标值唯一性 使得每块轨道板为唯一板 为了轨道板能按布板图准确对位铺设 根据铺设流程 在存放前制定 详细的存板计划 注明轨道板编号 对应存板里程及存板层数 位置 以提高铺板工作效率 a 装车前仔细验收每块轨道板的外观质量 不合格的不予装车 轨轨道道板板外外观观质质量量要要求求 技术要求技术要求 序号序号检查项目检查项目 合格品合格品返修品返修品废品废品 1 肉眼可见裂纹 不允许 预裂缝处允 许有裂纹 2 承轨部位的表面缺陷 气孔 粘皮 麻面等 缺陷的深度 2mm 长 度 20mm 气孔 粘皮 麻面等缺 陷的深度 5mm 且不 能通过打磨修复 3 表面边缘损坏 混凝土剥 落 深度 5mm 面积 50cm2 深度 5mm 面积 50cm2 4 底面边缘的破损或混凝土 掉角 宽度 深度 15mm 长度 100mm 长度 15mm 长度 100mm 断裂 较大孔洞 磕损 严重等不能满足使用要 求 5 可见范围内的泌水深度深度 5mm深度 5mm 6 预埋套管内混凝土淤块不允许有 7 轨道板外观 表面颜色一致 无油 污 表面颜色不一致 有油污 5 8 精轧螺纹钢筋端部完整端部受损 9 调高 接地预埋件及预 埋套管的数量 齐全 预埋深度及位 置正确 缺少 10 轨道板编号齐全 缺少 b b 轨道板的装车顺序根据轨道板铺设图进行操作 先铺装的装在运 输车的下层 c c 轨道板的装车方向要确保轨道板运至临时存板场地后 左线轨道 板上的定位锥窝指向线路大里程方向 右线轨道板上的定位锥窝指向线路 小里程方向 轨轨道道板板定定位位锥锥窝窝指指向向示示意意图图 d d 轨道板在运输车横梁上的位置要符合安全性 四周加设的围栏要 加固处理 e e 避免在运输时轨道板相互碰伤 尤其要注意轨道板上已做好的承 轨台 严禁碰损 f f 在轨道板之间留有空隙 中间用 20cm 20cm 20cm 的硬木方垫起 g g 轨道板运输的临时便道应平整 地基强度满足运输的要求 进入 线路的入口坡度不宜太大 左线左线 定位锥窝指向线路定位锥窝指向线路 大里程大里程 方向 方向 右线右线 定位锥窝指向线路定位锥窝指向线路 小里程小里程 方向 方向 6 轨轨道道板板运运输输 4 4 1 1 2 2 轨轨道道板板临临时时存存放放 轨道板存放采用沿线分散存放方式 路基 隧道段轨道板就近存放于 桥下 轨轨道道板板临临时时 存存放放 存板前将临时存板场原地面进行碾压处理 并铺石屑 然后摆设枕木 轨道板存放在枕木上 同时加强轨道板存放点的排水 防止雨天积水 造 成地基下沉 轨道板倾斜 为便于悬臂龙门吊垂直提升 轨道板内侧距桥 梁翼缘约 50cm 存放轨道板的地基要求平整密实 如地基松软 则对基础 进行换填石渣和夯实处理 并浇筑 C25 砼墩 垫放枕木 摆放整齐 具 体要求如下 7 施工便道要保证自箱梁翼缘板向外宽度不小于 6 米 每孔梁下施工便道要保证平整 无明显错台 在每孔梁跨中处存放两排轨道板 轨道板外边距箱梁翼缘板距离 为 0 3 米 两排轨道板纵向距离为 1 米 存放时 在轨道板之间留有空隙 中间用 20cm 20cm 20cm 的硬 木方垫起 轨轨道道板板临临时时存存放放平平面面位位置置示示意意图图 轨轨道道板板临临时时存存放放剖剖面面位位置置示示意意图图 8 轨轨道道板板临临时时存存放放支支垫垫平平面面图图 轨轨道道板板临临时时存存放放支支垫垫纵纵断断面面图图 轨道板运到临设存放地点后 由工地的安质人员和物资人员接收 或接管 办理轨道板的到货检验 借助于轨道板铺设图或准确调用单 对外观进行检查 用肉眼检查每块轨道板的状态 检验时间是在每块 轨道板卸车时进行 检查内容 核对轨道板的编号 检查轨道板的外 观质量 见 轨道板外观质量要求 表 4 2施施工工便便道道 利用线下施工既有便道和既有道路作为无砟轨道施工期间的行车 通道 便道标准 保证自箱梁翼缘板向外宽度不小于6 米 每间 隔 500m 设置错车带一处 便道底层经压实后 设5cm 厚碎石路 轨道板间采用轨道板间采用 20 20 20cm20 20 20cm 方木三点支垫方木三点支垫 9 面 保证道路坚实 行车平稳 4 3上上桥桥通通道道 为了方便上桥施工 在箱梁架设完成后尽快施工完成紧急疏散通 道 来不及施工的采用型钢制做 每段爬梯设有休息平台 通道四周 挂网封闭 通道入口安装门扇和锁 安排专人负责看管 上上桥桥通通道道 4 4混混凝凝土土搅搅拌拌站站 采用管段内既有混凝土搅拌站负责供应管段内底座板 支撑层等 结构部位的混凝土 4 5钢钢筋筋加加工工场场 采用现有钢筋加工场集中存放 加工钢筋 现场进行绑扎 4 6试试验验室室建建设设 我段计划于 2013 年 3 月 20 日前 建立水泥乳化沥青砂浆试验室 利用线下施工试验室 配备相应设备和人员 2013 年 3 月 30 日 前完成验收 10 水水泥泥沥沥青青砂砂浆浆试试验验仪仪器器一一览览表表 序号序号仪器名称仪器名称规格型号规格型号主要参数主要参数单位单位数量数量 1机械秒表504 精度 0 1 秒 个2 2温度计TES 1310 50 150 分辨率 0 1 支3 3深度卡尺2000 200mm 支1 4大量级电子天秤ES 20khts量程 20kg 最小 1g 台1 5中量级电子天秤ES10K 1 量程 10kg 最小 0 1g 台1 6圆锥 个1 7静水力学天平 2000g 0 1g 台1 8锥形瓶1L 个4 9刮平尺 把4 10量筒 250ml 0 02mm 支20 11水泥胶砂试模40 40 160mm 组10 12瓷蒸发皿300ml 以上 个10 13电炉带石棉垫 台2 14烧杯 500ml 个2 15烧杯 750m 个2 16烧杯 1000ml 个2 17烧杯 2000ml 个2 18标准马歇尔试模 套1 19玻璃板400mm 400mm 块4 20直尺50mm 把3 21刮平尺 把2 22玻璃式温度计50 支10 23玻璃式温度计100 支10 24玻璃棒 支10 25金属桶 个5 26金属盆10L 个5 27料铲 把5 28水瓢 个5 29毛刷 把10 30泥刀 把5 31镊子 支5 32棉纱 kg5 33切割机 简易 类似钢筋切割 机 刀片不同 台1 34夹钳台 台1 35恩氏粘度计WNE 1A 支1 11 36特氟珑板150 150 2mm 块1 37电动轻搅拌机 外形 300 260 800mm 无负 荷回转速度 60 1200r min 搅拌容量 10L 台1 38中型搅拌机 容量 23 6L 搅拌容 量 16L 无机变速 公 转 30 159 自转 r 轴 45 245 q 轴 105 566 用于混合试 验 台1 39 微机控制电子万能材 料试验机 CMT5504 外形 1040 650 2230 最大 试验力 50kN 试验 宽度 540mm 拉伸 空间 500mm 台1 40 微机控制电子万能材 料试验机 CMT6104 外形 620 460 1530 最大 试验力 10kN 试验 宽度 340mm 拉伸 空间 700mm 台1 41扩展度筒 内径 50mm 1mm 高 190mm 2mm 采用抗 翘曲的刚性材料制成 内壁光滑 个4 42流动度测定仪 152mm 3 10mm 0 1mm H280mm 10mm H60mm 3mm 个4 43含气量测定仪 1L 个4 含气量测定仪 1L 个4 44试模 CA 砂浆 50 50mm 个10 45试模100 100 300mm 组10 46 乳化沥青储存稳定性 管 SYD 0655 套1 47 混凝土弹性模量测定 仪 台1 48 温湿度控制仪 加湿 仪 空调 抽湿仪 20 2 60 5 RH 台1 49数显游标卡尺200 读取 0 01mm 5 位数 字表示 个1 12 50PH 测试仪台式 DELTA320 范围 0 00 14 00PH 分辨率 0 01PH 温度 0 100 台1 51低温恒温水槽THD 2006可恒温在 40 个1 4 7施施工工用用水水 CA 砂浆用水要求严格 不能采用自来水 自来水中消毒剂或漂 白粉容易与外加剂 干粉等发生化学反应 造成CA 砂浆性能不 稳定 CA 砂浆用水由拌合站既有水井供应 水源必须固定 施工现 场配备养大号水桶蓄水养护 加水采用洒水车配送到相应施工工点 水泵抽到桥上水桶里 4 8施施工工用用电电 砼拌合站 钢筋加工场 CA 砂浆 原材存储库 使用站内既有配 电设施 施工现场配备4 台 30 kw 10 台 2 2 kw 发电机 满足施 工用电需要 5 施施工工进进度度安安排排 5 1 工工期期进进度度指指标标 一一个个作作业业面面 底座板施工 双线98 1m d 轨道板粗铺 双线195m d 30 块轨道板 轨道板精调 双线162 5m d 25 块轨道板 轨道板灌浆 双线227 5m d 35 块轨道板 5 2 工工期期目目标标 底座板施工 4 月 11 日 5 月 10 日 先导段 5 月 11 日 6 月 7 日 烔炀河特大桥剩余部分 底座板纵连 6 月 14 6 月 24 日 13 CP CP 联测 6 月 8 日 6 月 17 日 轨道板粗铺 精调 CA 砂浆灌注 7 月 1 日 7 月 12 日 100m 钢轨铺设 精调 7 月 15 日 7 月 25 日 先导段验收 7 月 26 日 5 3 资资源源配配置置 5 3 1 底底座座板板及及支支撑撑层层施施工工 一一个个作作业业面面底底座座板板施施工工人人员员及及管管理理人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1技术人员2底座板施工现场技术指导 质量控制 2测量人员6施工放样 标高测量 3 技术质量管理 试验人员2现场混凝土质量控制 4滑动层工程普工30 桥面清洁 刷胶 铺设 桥上材料搬运 两布 一膜滑动层及硬泡沫塑料板的施工 5模板工程普工60 模板清理及倒运 调整及联接 支撑 防护 嵌缝 6钢筋工程钢筋工90钢筋及钢板连接器等加工 倒运 现场绑扎 7砼工6混凝土灌筑 8振捣8混凝土振捣及提浆 9拉毛10混凝土表面拉毛 收光 10 混凝土工程 普工8混凝土成型 养护 桥上材料搬运 合计合计22224 小时作业 一一个个作作业业面面底底座座板板施施工工设设备备配配置置表表 14 11土工布双侧延米 686 7覆盖养护 5 3 2 底底座座板板连连接接施施工工 一一个个单单元元底底座座板板后后浇浇带带施施工工人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1协调指挥总指挥1连接全过程协调指挥 2质量检查人员2质量控制 3 技术质量管理 技术人员2 底座板后浇带施工现场技 术指导 质量控制 4后浇带钢筋连接普工20 操作钢筋连接扭矩扳手和 开口扳手 5钢筋工程钢筋工10 后浇带钢筋绑扎和绝缘处 理 6模板工程普工5后浇带模板安装和加固 7混凝土工程普工20 后浇带混凝土浇筑 振捣 拉毛 养护 合计合计6012 小时作业 一一个个单单元元底底座座板板后后浇浇带带施施工工设设备备配配置置表表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量用途用途 1对讲机5km 范围台4 指挥 质检 技术每人一 台 2扭矩扳手450N m把20 张拉距离大于 0 的操作 锚固螺母张拉 3开口扳手把20 张拉距离为 0 的操作 即 用手拧紧的作业 锁紧螺 母让其紧贴钢板 4混凝土罐车8m3台8输送混凝土至工地 5吊车25t台1物资垂直运输吊装 6混凝土泵车台4泵送混凝土上桥 7小型发电机2 2KW台4供电 8插入式振捣棒 50个10混凝土捣固 9长塑料毛刷把5混凝土表面拉毛 10抹子25cm把5混凝土抹面 11刮尺1m把4混凝土面整平 5 3 3 轨轨道道板板粗粗铺铺 15 一一个个作作业业面面粗粗铺铺轨轨道道板板施施工工人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1技术质量管理技术人员1粗铺现场技术指导 质量控制 2GRP 点安装普工12引线 钻孔 埋测钉 3总指挥2粗铺过程协调指挥 4龙门吊司机2悬臂龙门吊操作 5普工12桥上 底座板清洁 指挥吊装 轨道板就位 6 轨道板吊装 普工10桥下 指挥吊装 锁紧吊具 粘贴发泡材料 合计合计3924 小时作业 一一个个作作业业面面粗粗铺铺轨轨道道板板施施工工设设备备配配置置表表 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量用途用途备注备注 1悬臂式龙门吊台1吊装 铺设轨道板 250t 吊车台2吊装轨道板 3吊架套1固定轨道板 440t 运板车台4桥下运输轨道板 条件受限时可选用 5高压水枪把1底座板及轨道板清洗 64cm 厚松木条根210支垫轨道板1 天的使用量 7橇棍根4粗放板时微调用 5 3 4 轨轨道道板板精精调调 一一个个作作业业面面精精调调轨轨道道板板施施工工人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1测量主测2 根据精调数据显示结果指挥轨道板精调作业人员进行具 体操作施工 16 2测工4 棱镜标架的移动 安装工作及监控精调操作是否符合精 调指令要求 3精调操作普工16精调装置安装及精调操作 材料倒运 3合计合计2224 小时作业 一一个个作作业业面面精精调调轨轨道道板板施施工工设设备备配配置置表表 序号序号设备名称设备名称单位单位 数量数量用途用途备注备注 1全站仪台1含精密水准配件 2校核棱镜个2含有固定仪高的三角架 3棱镜标架套6含棱镜 4定标用棱镜标架个2 精调测量系统 应定期在轨道板场采用标准承轨台进行标定 5精调抓个150支撑轨道板1 天的使用量 6扳手把6调整精调抓 7运料小车台1材料倒运 5 3 5 CA 砂砂浆浆灌灌筑筑施施工工 一一个个作作业业面面CA 砂砂浆浆灌灌筑筑施施工工人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1技术人员2灌浆现场技术指导 质量控制 2 技术质量管理 试验人员4负责现场 CA 砂浆质量控制 5轨道板封边普工60安装 拆除轨道板封边 压紧装置 3砂浆车搅拌司机2搅拌工艺控制 搅拌设备清洗及保养 装料控制 4砂浆中转仓普工4砂浆中转仓加浆 移动 吊装 清洗及试验取样 5普工12中转仓吊装及移动 并负责灌浆排气孔的封堵 6普工8灌浆作业 7 桥上灌浆 普工6轨道板浇湿 灌浆口处理 7合计合计9824 小时作业 一一个个作作业业面面CA 砂砂浆浆灌灌筑筑施施工工设设备备配配置置表表 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量用途用途备注备注 1砂浆搅拌车台1拌制 CA 砂浆 216t 汽车吊台1提供 CA 砂浆原材料 17 3 砂浆材料供 应车 台2提供 CA 砂浆原材料带有保温装置及装车装置 4砂浆中转仓套2 1 台桥上灌浆 1 台桥下 补浆 700L 带搅拌动力 配导流装置 5 灌筑管辅助 支架 个1固定灌浆管 650t 汽车吊台1吊装砂浆中转仓用 7高压水枪把1中间罐清洗 8高压喷雾器把2 灌浆前对灌浆缝进行浇 湿处理 9检测靠尺把2 灌浆前对精调作业的抽 检 5 3 6 轨轨道道板板纵纵向向连连接接施施工工 轨轨道道板板纵纵向向连连接接施施工工人人员员配配置置表表 序号序号项目项目工种工种人数人数工作内容工作内容 1技术质量管理技术人员2纵向连接现场技术指导 质量控制 2普工4 进行连接前准备工作 包括对连接 筋清洁 螺杆抹涂油脂 3普工4材料供应 4普工4安装张拉扣件 5 张拉连接 普工10连接施工 6普工4接缝清洗 7普工8模板安装 8普工8钢筋安装 9普工16桥上混凝土倒运 10普工8混凝土灌筑 11普工4接缝混凝土抹面 养护 12 窄接缝 宽接缝施工 普工8拆模及材料倒运 合计合计8024 小时施工 一一个个作作业业面面轨轨道道板板纵纵向向连连接接施施工工设设备备配配置置表表 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量用途用途备注备注 18 1扭矩扳手把8张拉螺纹钢筋 2供料小车辆3 供应张拉扣件 油脂 端模等材 料 3混凝土罐车8m32输送混凝土至工地 425t 汽车吊辆2混凝土垂直运输 5砼料斗小车辆6倒运混凝土 6高压水枪把4接缝清洗 7抹子把8混凝土抹面 8端模套150带钢夹 6 施施工工方方案案及及工工艺艺 6 1 桥桥梁梁 无无砟砟轨轨道道结结构构设设计计 6 1 1 结结构构组组成成 桥梁地段 CRTS 型板式无砟轨道系统由钢轨 扣件 轨道板 砂浆调整层 底座板 滑动层 高强度挤塑板 侧向挡块等部分组成 台后设置摩擦板 端刺及过渡板 桥桥梁梁 段段落落无无砟砟轨轨道道 结结构构形形式式 19 桥桥梁梁地地段段纵纵向向布布置置示示意意图图 直直线线桥桥梁梁地地段段CRTS 型型板板式式无无砟砟轨轨道道设设计计横横断断面面图图 20 曲曲线线桥桥梁梁地地段段CRTS 型型板板式式无无砟砟轨轨道道设设计计横横断断面面图图 直直线线桥桥梁梁地地段段 型型板板式式无无砟砟轨轨道道设设计计横横断断面面细细部部图图 曲曲线线桥桥梁梁地地段段 型型板板式式无无砟砟轨轨道道设设计计横横断断面面细细部部图图 6 1 2 主主要要型型式式尺尺寸寸 1 轨道结构高度 直线地段为679mm 轨顶面至底座板底 面 曲线超高 180mm地段轨道结构高度为 753mm 内轨轨顶面至 21 底座板底面 其余超高地段 轨道结构高度按线性内插计算确定 2 轨道板宽度为 2550mm 厚度为 200mm 标准轨道板长度 为6450mm 异型轨道板 补偿板 长度根据具体工点情况合理配置 3 砂浆调整层设计厚度为 30mm 4 底座板宽度为 2950mm 直线地段平均厚度为 200mm 曲线地段根据超高设计情况计算确定 5 直线地段左右线底座板为对称结构 曲线超高地段 左右 线底座板外形尺寸略有差别 底座板上表面两侧设置横向排水坡 6 侧向挡块长度为 1200mm 顶面宽度为 590mm 底面宽度 为400mm 高度根据超高值确定 7 摩擦板 50m 9m 摩擦板厚度约为 0 4m 沿线路纵向分布 数量不等的 1m宽小端刺 端刺主要型式尺寸 上部结构沿线路纵向 厚度为 1m 沿线路横向宽度为 9m 或 12m 高度为 2 75m 下部 结构沿线路纵向为 8m 沿线路横向为 9m 或 12m 厚度为 1m 6 1 3 桥桥上上 CRTS 型型板板式式无无砟砟轨轨道道结结构构特特点点 1 预制轨道板和混凝土底座板在长桥上是跨过梁缝的连续结 构 轨道板结构及外形尺寸不受桥跨的限制 可采用与路基 隧道内 一致的轨道板 轨道板本身的制造和安装铺设简便 2 连续底座板端部设置摩擦板和端刺 以平衡底座板温度力 和冗余制动力 并使桥梁纵向力不影响路基段轨道结构 3 桥梁范围内底座板与桥梁设置滑动层 以减弱桥梁伸缩引 22 起的钢轨和板内纵向附加力 4 在固定支座附近底座板和桥梁间设置剪力齿槽 锚固螺栓 固结机构 将纵向力及时向墩台上传递 5 通过梁缝处前后 1 45m范围的梁面上铺设 5cm厚高强度挤 塑板 以减小梁端转角对无砟轨道结构受力的影响 6 通过在底座板两侧设计侧向挡块进行横向 竖向限位 6 1 4 设设计计基基本本思思路路 为解决桥上轨道板结构连续带来的影响 分别采取了以下措施 1 为减小梁端转角对轨道结构的影响 在梁端设置硬质泡沫 塑料板 2 为避免桥梁伸缩对轨道受力造成影响 在底座与桥梁间设 置两布一模滑动层 3 由于轨道与桥梁间设置有两布一模 在梁的固定支座上方 设置剪力齿槽结构 为横向限位及避免轨道可能出现的屈曲 在轨道 两侧设置侧向挡块 且均采用扣压型侧向挡块 外观统一 美观 4 梁面设置 3 10m宽 6 5cm高的加高平台 梁端各 1 45m 长范围 预留 5cm深的凹槽 供嵌入硬泡沫塑料板用 同时使 桥 上底座等厚 5 在桥台后采用了 端剌 摩擦板 的方案解决自桥梁底座 板至路基 支撑层 过渡的问题 使桥上纵向力不影响端剌以外路基上 的轨道结构 6 2 工工艺艺 流流程程 桥桥上上无无轨轨道道施施工工工工艺艺流流程程图图 23 梁面处理及验收 梁面防水层施工 沉降评估 CP 精密控制网评估 CP 精精密密控控制制网网 划分施工单元 在单元内施工底座板 滑 动层铺设 绑扎钢筋 支模 浇混凝土 测量并记录临时端刺区 LP2 LP5 段温度及长度 临时端刺区内挡块 施工 临时过渡 临时端刺钢筋连接器预连接 J4 J3 J2 J1 用手拧紧 浇筑常规区 BL1 及临时端刺区 K0 J1 混凝土 24h 内完成 设标网修正测量 此工作开始于单元段底座板混凝土完 成时 轨道基准点测设 安装定位锥 粗铺轨道板 浇筑临时端刺中部 2 个固 定连接 粗铺轨道板底座 板连接后 3 5 天进行 精调轨道板 封边 灌注垫层砂浆 浇筑轨道板窄接缝砼 张拉连接锁 浇筑宽接缝砼 常规区侧向挡块施工 轨道板与底座板抗剪切连接 布板计算 基准测量 临时端刺 LP2 LP5 长度测 量 板温测量 常规区板温测量 首批连接施工 先连接常规区与 K0 相邻的 10 个钢板连接器 当板温小于设计温度当板温大于设计温度 当板温等于设计温度连接 K0 J1 J2 J3 不能进行张拉 降 温处理后 连接 K0 J1 J2 J3 张拉距离 J2 的 1 3 与下一个单元段连接施工 24 6 3 总总体体施施工工 规规划划 6 3 1 总总体体施施工工方方案案 当下部结构完成施工 满足底座板施工条件后 及时组织展开 施工 按铺设滑动层 土工布 高强度挤塑板 施工底座板 粗铺轨道板 精调轨道板 灌浆 纵向连接 工序依次进行 侧向 挡块 在铺设完轨道后 进行 滑动层 土工布 弹簧板 由人工进行铺设 底座板 为了满足曲线超高要求 采用槽钢组合的可调节式模板 钢筋骨架直接在现场进行绑扎 混凝土采用集中拌制 搅拌车运输 泵送入模浇筑 插入式振捣棒和整平机振捣 振平 轨道板 放置在 现场 临时存放 由桥面悬臂式龙门吊起吊至桥 面安装 精调 采用 专用 精调 仪进行轨道板的精调定位 砂浆灌注 砂浆搅拌车在便道上搅拌砂浆 汽车吊 将中转仓 提升至桥面 通过重力方式对轨道板CA 垫层灌注 6 3 2 底底座座板板施施工工单单元元划划分分 底座板施工单元划分应统一筹划 认真设计 每个单元施工段长 度以 4 5km 为宜 桥桥上上底底座座板板施施工工区区段段划划分分示示意意图图 25 常规区常规区 常规区位于每个施工段落扣除两端临时端刺 或永久端刺 的中 间区域 为一与桥面有剪切连接的底座板结构 常规区长度至少 10 孔梁 一般以 3 5 孔梁为一混凝土浇筑段 相邻两个混凝土浇 筑段之间设置一个钢板连接器连接后浇带 BL1 后浇带宽 50cm BL1 宜设置于跨中 距离梁缝不得小于5m 每个混凝土浇 筑段内桥梁固定支座处设置齿槽后浇带 BL2 整个常规区以钢板连接器连接后浇带划分成若干个段落 两个钢 板连接器中部的剪力齿槽一次浇筑完成 不预留齿槽后浇带 其余的 剪力齿槽均设置齿槽后浇带 混凝土二次浇筑完成 常常规规区区混混凝凝土土浇浇筑筑段段单单元元划划分分示示意意图图 临时端刺临时端刺 左右线临时端刺起点位置应相应错开两孔梁以上 避免桥墩承受 由于底座板温差引起的较大水平力 临时端刺区的选择尽量避开连续 梁 以免进行特殊设计 临时端剌长约 800 米 为一与桥面临时无剪切连接的底座板结 构 对称分布于常规区前后两侧 在施工期间代替永久端刺起固定常 26 规区的作用 临时端剌分五段 从靠近常规区一侧起依次为 220m 220m 100m 130m 130m 各段之间采用钢板连接器连接 在临时端剌中依次命名为K0 J1 J2 J3 J4 K1 临时端剌内 梁端齿槽部分只进行钢筋连接 浇筑时预留67 8cm 宽后浇带 称 之为剪力齿槽后浇带 BL2 齿槽后浇带宽度必须严格控制 以确 保钢筋的屈曲稳定性 临临时时端端刺刺区区单单元元划划分分示示意意图图 6 3 3 底底座座板板纵纵连连 1 底座板 板温测量 常规区 与临时端刺区板温测量同时进行 并据此计算连接筋张拉 值 2 底座板钢筋连接 张拉 工序 底座板钢筋连接在板温30 以下 超过 30 不允许连接 必 须将轨道板温度降低到 30 以下 的条件进行 张拉连接时按照 规定顺序操作 先部分连接 再完成全部连接 连接要求用手拧紧与 用扳手拧紧有着重大区别 施工时必须严格控制掌握 第一 当板温为T 20 时 通过计算确定连接钢筋的张拉距 27 离 实际现场操作是采用扭力扳手 在计算的张拉力矩下进行 此时的拧紧操作应是先用手拧紧 在此基础上 钢筋连接器中的非拧 紧端螺母 锚固螺母 松开最少至张拉距离 按计算结果 再用 扳手拧紧 张拉 张拉时要求采用扭力扳手 扭力扳手分组进行张拉 15 T 20 时分一组进行张拉 每次张拉距离为计算值 1 2 10 T 15 时分二组进行张拉 张拉距离为计算值 1 4 5 T 10 时分三组进行张拉 张拉距离为计算值1 6 当 每个钢板连接器的连接螺母张拉完成后 再用卡口式扭力扳手将锚固 螺母张拉至 450N m 的状态 以确保锚固螺母的应力要求 且 减少后浇带钢板位置的开裂 a 张拉量的计算 iwirkTi LTTL 10 其中 L 张拉量 线胀系数 取 10 51 K T0 设计锁定温度 取 20 T 实测 张拉时底座板的实际温度 Lwirk 影响长度 常规区张拉的影响长度为相邻两个已浇筑的剪力齿槽之间的距离 临时端刺区张拉的影响长度应结合施工工艺合理确定 当两个相 邻混凝土浇筑段的温度不一致时 其实际温度应取其加权平均值 第二 当板温为 20 T 30 时 钢筋连接器螺母用手拧紧螺 28 母即可 即张拉距离为 0mm 用手拧紧螺母的顺序不变 当每个钢 板连接器的连接螺母用手拧紧完成后 再用卡口式扭力扳手将锚固螺 母张拉至 450N m的状态 以确保锚固螺母的应力要求 第三 当板温为 T 30 时 不允许拧紧螺母 且底座板应采取 降温措施 待板温降到 30 以下时再连接 3 浇筑 常规区 后浇带 BL1后浇带混凝土施工 后浇带钢筋连接完成后应随即浇筑后浇带混凝土 浇注范围应包 括常规区所有后浇带 根据对称布置原则 建议浇注由两端刺向常规 区中间进行 当两个工作面无法满足时间要求 可多个工作面同时进 行 此工序与后浇带连接应接续施工 不出现间隔施工 BL2后浇带混凝土施工 当钢板后浇带 BL1 浇注完成后 再浇注常规区内的BL2 后 浇带 底座板的板内温度在20 30 之间时 在 24 小时内完成 常规区内所有 BL2 后浇带混凝土的浇注 施工时应由两端向中间对 称进行混凝土的浇注 但如果时间来不及 也可多分几组同时进行 在底座板混凝土浇筑完成 且强度大于15MPa 以及浇筑时间 大于 2 天时 可开始粗铺轨道板 粗铺顺序为 先临时端刺区 后常 规区 6 4 工工前前 验验收收 为了保证无砟轨道各部结构的技术条件 施工前应对桥面 路基面 施工质量进行验收和技术评估 验收内容主要包括桥梁平面位 29 置 桥面高程 桥面平整度 相邻梁端高差及梁端平整度 防水层质 量 桥面预埋件 包括梁端剪力筋 侧向挡块预埋筋 剪力齿槽几 何尺寸的规范性 桥面清洁度 桥面排水坡 基床表层表面平整 度 高程及压实密度 6 4 1 桥桥面面高高程程 梁端 1 45m 以外部分的桥面高程允许误差 7mm 梁端 1 45m 范围内不允许出现正误差 使用精测网进行复核检查 对不能满足要 求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理 6 4 2 桥桥面面平平整整度度 桥面平整度要求3mm 4m 使用 4m 靠尺测量 每次重叠 1m 桥面沿两侧底座板分两条主线进行测量检查 每侧底座板中心左右各 0 5m 处进行测量检查 对不能满足3mm 4m 要求 但在 8mm 4m 范围内的 可用1m 尺复测检查 应满足2mm 1m 要求 对仍不能 满足要求的 对梁面进行整修处理 梁梁面面平平整整度度检检查查 6 4 3 相相邻邻梁梁端端高高差差 相邻梁端高差不大于10mm 采用 0 5m 水平尺进行检查 在 底座板范围内对观感较差处进行量测 对大于10mm 处应进行专 30 门处理 将较低端梁面凿毛5cm 以上 用特殊砂浆修补 相相邻邻梁梁端端高高差差检检查查 6 4 4 梁梁端端梁梁面面平平整整度度 梁端 1 45m 范围的平整度要求为2mm 1m 不能满足要求时 打磨处理 直至符合要求 6 4 5 防防水水层层 防水层不允许破损现象的存在 破损的防水层部位必须整修 整 修工艺按有关文件要求执行 6 4 6 桥桥面面预预埋埋件件 要求预埋件平面 高程位置要准确 对不能满足无砟轨道施工要 求的 视情况按 规范要求 进行处理 6 4 7 剪剪力力齿齿槽槽几几何何状状态态 根据实际情况 按设计尺寸修凿并凿毛出新鲜混凝土面 并将齿 槽清理干净 确保底座板混凝土与其良好结合 6 4 8 桥桥面面清清洁洁度度 桥面不能有油渍等污染 否则应在底座板施工前清洗干净 31 6 4 9 桥桥面面排排水水坡坡 桥面排水坡构造应符合设计要求 对排水坡存在误差的桥面 应 保证设计的汇水 排水能力 不允许反向排水坡的存在 特别是两线 中间部位 对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理 6 4 10伸伸缩缩缝缝状状态态的的检检查查确确认认 主要检查伸缩缝安装是否到位且牢靠 并对缝内积存物进行彻底 清理 6 4 11梁梁面面验验收收检检测测项项目目及及标标准准 梁梁面面验验收收主主要要检检测测项项目目与与标标准准 序序号号检检测测项项目目检检测测标标准准检检测测数数量量及及方方法法 1梁顶面高程 7mm 1 孔梁检测 9 点 梁端支座 上方对应 4 点 两支座之间 对应 2 点 对应跨中3 点 采用水准仪或全站仪测量 2 梁面的纵向平 整度 3mm 4m 8mm 4m 且 2mm 1m 4m 及 1m 靠尺 每孔梁随机 抽检 3 梁末端 1 5m 范围内的平整 度 2mm 1m1m 靠尺 每个梁端随机抽检 4 梁端的相对高 差 10mm1m 靠尺 每个梁端随机抽检 5 剪力齿槽及侧 向挡块预埋件 的位置及卫生 清理 设计图纸 预埋件结构尺寸 位置正确 保护措施得当 混凝土表面凿出新鲜面 并 清理干净 目测 逐个检测 6梁面防水层干净整洁无破损 无空鼓目测 逐个检测 7 梁面伸缩缝设 置 预埋件位置应准确 边压块 榫口密贴 橡胶止水带与边 压块无缝隙 橡胶止水带外 形尺寸满足设计要求 目测 逐个检测 8泄水孔 安装牢固 排水通畅 管盖 无丢失 无破损 目测 逐个检测 32 6 5 底底座座板板施施工工 6 5 1 施施工工准准备备 1 设标网复测 无砟轨道底座板 支撑层 施工前必须对所 有设标网点进行复测 主要复核各设标网点与点之间的相对几何关系 经复测复核无误后方可使用 对有疑问的网点做好标记 重新测量无 误后方可开始底座板 支撑层 施工 2 梁顶几何要素复核 对梁顶高程 平整度 中线线位 相邻 梁端高差等几何要素进行复核 不满足无砟轨道施工要求的 及时进 行整修 处理 3 在梁缝处的梁面上 标识里程墩号 使用钢丝刷 高压风嘴 清理齿槽和齿槽预埋螺母 4 测量放样并标出底座板 支撑层 边线 沿底座板 支撑 层两侧 略宽于模板外缘处 与底座板边缘形成一个固定距离 测 设标记点 一般每 5m 测设两点 测量并确定各标记点高程及平面 相对位置 与中线 并用墨线弹在桥面上作为明显标记 5 当板缝落在 底座板 后浇带内时 需要将该处后浇带位置根 据实际情况平移70cm 施工前根据布板设计图 建立需平移后浇带 数据库 在底座板钢筋绑扎和桥面立模时做相应的改动 6 5 2 两两布布一一膜膜滑滑动动层层的的铺铺设设 滑动层自下至上由土工布 塑料薄膜 土工布组成 简称为 两 布一膜 其具体铺设过程如下 33 1 测量放样并标出底座板边线 并用墨线弹在桥面上作为明显 标记 确定两布一膜的铺设范围 每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥 梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端 2 滑动层铺设前 使用洁净高压水及高压风彻底清理梁面 确保 铺设范围内梁面洁净且 无砂石等颗粒 3 铺设第一层土工布 根据桥面上测量标记点确定滑动层铺 设区域和胶水的涂刷区域并弹出墨线 依此控制滑动层铺设位置 铺 设宽度为 3 05m 保证其宽出底座板每侧5cm 底座板施工完成后 切除宽出部分 确保底座板模板与桥面间保持密封状态 桥梁纵向 涂刷 3 条胶粘贴带 每 条粘贴带宽 30cm 胶粘剂涂刷与土工布铺 设工序间应顺接 可采用重力为5kg 的金属压辊沿铺设顺向轻轻辊 压来提高粘结效果 胶合剂涂刷厚度由试验确定 以确保胶合剂不 被土工布完全吸收为原则 从梁体活动端梁缝处开始向齿槽平整展开 土工布卷材 土工布宜连续整块铺设 24m 32m 简支梁土工布原 则上不允许对接 土工布如需对接时 对 接缝两端横向 30cm 范 围满涂胶合剂 并保证土工布的纵向长度不小于5m 铺设宽度 胶合涂刷及底座板施工后切除部分如图所示 34 胶胶 胶合剂的涂胶合剂的涂 抹范围抹范围 4 铺设聚乙烯薄膜 第一层土工布铺完且待胶合剂干后 在 第一层土工布上洒水湿润 铺设聚乙烯薄膜 使薄膜可以粘附在底层 土工布上 做到密贴平整不起皱 土工膜原则上应整块铺设 特 殊情况下必须分块铺设时 薄膜接缝采用热熔对接 其接缝处与 土工布层的接缝应错开至少1m 禁止采用搭接方式 但必须保证 纵向长度不小于5m 铺设完成之后采用专用夹具固定到剪力钉上已 30cm 30cm 30cm 5cm5cm 3 05 2 95 胶合剂在无纺布下面以宽度30cm纵向涂抹三条 滑动层底座板 35 防止土工膜产生收缩变形 5 铺设第二层土工布 铺设第二层土工布在聚乙烯薄膜上 平整展开第二层土工布 此层土工布不允许对接 必须整块铺设 此 层土工布铺设完毕并检验合格后 应随即用大面积垫块压上 6 两布一膜 的的搭接如图所示 两布一膜两布一膜 的搭接示意图的搭接示意图 7 梁缝处 两布一膜的 的铺设 高强度挤塑板设于桥梁接缝处 在梁缝两端各 1 45m 范围设置一层 5cm 厚的硬泡沫塑料板 经复核梁缝处 两梁端相对高差小于 10mm 且滑动层铺设完成后 开始铺设高强度挤塑板 高强度挤塑板铺设时先在铺设范围均匀涂刷胶合剂 涂刷面积同高强度挤 塑板铺设面积 然后将泡沫板根据所测放的位置准确粘贴 为防止混凝 土浇筑过程中从塑料板拼缝处漏浆 塑料板横桥向应做成企口拼接 高强 度挤塑板铺设完成后 再在其顶面铺设两布一膜 应确保将硬泡沫塑料板 顶面全部覆盖 如发现泡沫板破损 进行更换 重新铺设 确保安装的高 强度挤塑板上表面与梁面预留凹槽上表面平齐 铺设后 梁缝两布一膜顶 36 部铺设 1mm 厚镀锌钢板 以防止浇注底座板混凝土时此部位产生下沉变形 顶面高差误差 2mm 梁端处两布一膜铺设示意图 两布一膜硬泡沫塑 料板结构示意图 固定支座活动支座 混凝土加高平台 滑动层 高强挤塑板 底座板 下层土工布 3 0 3 5mm 土工膜 上层土工布 1 8 2 2mm 两布一膜硬泡沫塑料板结构两布一膜硬泡沫塑料板结构 滑滑动动层层铺铺设设主主要要检检测测项项目目与与标标准准 序序号号检检测测项项目目检检测测标标准准检检测测数数量量及及方方法法 1梁面洁净度干净无污渍 无颗粒 目测 逐孔检查 2测量放线 精确放样出两布一膜的铺设宽度线 以及粘结剂的涂刷线 并在梁面弹 好墨线 尺量 逐孔检查 3聚氨酯胶黏剂在涂刷线范围内涂刷均匀 一致 目测 逐孔检查 4 两布一膜铺设位置 方法 细部做法 两布一膜铺设宽度 3m 无破损 与梁面粘结洁平整 无皱褶 目测 逐孔检查 5 硬泡沫塑料板的铺 设 结构尺寸应满足设计要求 接缝应 位于梁端缝的中央 并且成阶梯形 不得出现通缝 与梁面的粘结应牢 固 不得出现破损 顶面覆盖一层 塑料布 目测 尺量 逐孔检 查 6保护层垫块的摆放间距 80 呈梅花形布置 尺量 逐孔检查 6 5 3 混混凝凝土土垫垫块块 施施工工 硬泡沫塑料板的铺设完毕并检验合格后 开始铺设大面积垫块 37 大面积垫块作用是控制保护层厚度 并能固定两布一膜 钢筋安装前 在滑动层和硬泡沫塑料板上布置长0 35m 底宽 5cm 厚度 3 5cm 设计保护层厚度 的混凝土保护层垫块 防止滑动层和泡 沫板点状受压而破损 垫块梅花状布置 纵向间隔80cm 横向 5 块 6 块交错布置 保证垫块与滑动层的接触面积布不小于 0 185m2 垫块强度以不低于本体混凝土的设计强度为准 6 5 4 钢钢筋筋工工程程 1 技技术术要要求求 底座板结构钢筋除特殊要求外均采用HRB500 级热轧带肋钢 筋 底座板内钢筋搭接等技术要求除满足设计要求外 还应满足 混凝土结构设计规范 GB20010 2002 等相关规范的规定 底 座板内纵向钢筋采用绑扎搭接接头 搭接接头面积百分率不大于 50 设计 底座板中纵 横向钢筋间暂按无绝缘设计 根据施工情况可适当增加架立筋的数量和调整架立筋的高度 确保钢筋骨架不变形 最外层钢筋净保护层厚度顶面与侧面为 45cm 底面为 35cm 钢筋弯曲直径 直径小于20mm 的 钩筋弯曲直径等于4 倍的钢筋直径 直径大于20mm 的 钩筋弯曲直径等于7 倍的钢 筋直径 由于梁缝区域的底座板需钻孔设置于轨道板连接的剪力筋 因 38 此底座板纵向钢筋应按设计图纸标注尺寸准确布置 其它