FAD用户手册12-29.doc

目 录敬 告 1. 安全注意事项- 1 -说明- 1 -安全注意事项- 2 -2. 产品概述- 4 -2.1 产品简介- 4 -2.2 工作原理- 5 -2.3 装置组成- 7 -2.4 主要技术指标- 9 -3. 系统单元说明- 10 -3.1 取样单元- 10 -3.2控制单元- 11 -3.3测量单元- 13 -4. 系统安装- 16 -4.1 取样单元安装- 16 -4.1.1 飞灰取样点的选择- 16 -4.1.2 取样孔的开设- 17 -4.1.3 取样单元安装- 17 -4.2 机箱安装- 18 -4.2.1 机箱安装支架焊接- 18 -4.2.2机箱安装- 20 -4.3 电缆敷设及气源连接- 22 -4.4 取样嘴方向调整- 27 -4.5 电子天平安装及水平调节- 29 -4.5.1 电子天平安装- 29 -4.5.2 电子天平水平调节- 30 -4.6 电炉安装- 31 -4.7 旋风分离器的振动器和加热套接线- 33 -4.8 系统开机及检查项目- 33 -5. 软件操作及功能- 34 -5.1软件界面按钮操作- 34 -5.2 含碳量手动测量流程- 42 -5.3报警功能- 45 -6. 维护与保养- 46 -6.1 日常检查与保养事项- 46 -6.2 飞灰取样器维护- 46 -6.3 电炉更换- 47 -6.4 坩埚更换- 47 -6.5 升降机构维护- 48 -6.6滤网清洁- 49 -7. 故障分析与处理- 50 -8. 常用备件明细- 51 -附录：装置外部接线图- 52 -敬 告尊敬的用户:感谢您购买和使用南京大得科技有限公司的产品。为了您的安全和利益，在使用产品前请您仔细阅读本产品用户手册及随机附带的全部资料。如果您因未按照用户手册操作和使用产品，而导致任何人身伤害或其他损失，南京大得科技有限公司将不承担任何责任。关于本产品用户手册（ 以下简称“手册” ）l 手册版权归南京大得科技有限公司所有；l 手册内容如同实际产品不一致，以实际产品为准。产品使用过程中，如果您遇到问题，欢迎致电咨询：服务热线：0086-25-85096066-8060 服务传真：0086-25-51180760南京大得科技有限公司保留对用户手册解释和修改的权利，对手册的任何修订、更新恕不另行奉告。致谢！南京大得科技有限公司1. 安全注意事项说明 为了安全、正确地使用本装置，使用前务必认真阅读【安全注意事项】。 若操作错误，将导致设备损坏，甚至危及人身安全若操作不当，可能会导致比较严重或轻度的人身伤害、损坏设备或出现运行故障本章节中为您提供的安全信息并不是全部的，为了您的安全和利益，我们会根据需要将部分产品安全信息编排到使用手册的后面章节中，不论这些安全信息置于何处，您均应仔细阅读。同样，除了以特别的警示用语提出的注意事项外，对于使用手册中的其他内容和介绍，您亦应予以同样的重视。安全注意事项在任何维护或维修之前，必须严格遵守操作规程。只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。调节电子天平水平时，必须切断总电源，以避免电子天平损坏。现场维护时，应注意防止接触取样器和测试单元箱内加热部件以免烫伤和触电。禁止将易燃易爆材料放在机箱里面、上面或附近，包括设备图纸和用户手册。禁止带电连接或断开任何表计、电缆和印制线路板。因称重装置电子天平为精密仪器，在正常工作和维护过程中，禁止挪动，以避免电子天平损坏。在单元箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。印制线路板上有许多元件对静电很敏感，接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成。- 53 -2. 产品概述2.1 产品简介 锅炉飞灰含碳量大小是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率和运行经济性的重要指标之一，随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，电厂对自动化运行水平的要求不断提高，过去的人工取样离线分析，由于数据量少，分析滞后大，显然已经不能适应现代化管理和控制要求。因此，在线检测锅炉飞灰中的含碳量是大势所趋，准确、实时的分析数据有利于指导运行人员及时优化锅炉燃烧，提高锅炉燃烧效率，从而降低发电煤耗，提高企业竞争力。该产品依据电力行业实验室检测标准中的流程，运用现代成熟的控制理论，结合精密传动、传感器检测、工业控制、人机通讯等尖端技术，实现了飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。该产品采用一体化测控机箱结构，模组化设计，整体结构简洁、性能可靠，易于维护。产品主要功能：u 全自动在线测量u 实时/平均含碳量显示 u 历史数据查询u 手动加样测量u 手动留取灰样u 含碳量高限报警u 投油燃烧时洁净取样回路u 提供420mA模拟信号输出u 具有符合Modbus协议的 RS-485通讯接口2.2 工作原理装置安装于空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道上，采用无外加动力、自抽式取样器收集烟道中的灰样，并通过测量单元中的收灰组件将一定数量的灰样传输到坩埚中，由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚传递到不同的工位，分别完成灰样的烘干、冷却、称重、排灰等动作，装置通过对灼烧前、后所称得的重量损失信号进行计算，从而得到灰样中的含碳量。其工作流程如图2.1所示： 图2.1 系统工作流程图2.3 装置组成装置主要由飞灰取样单元、控制单元、测量单元三部分构成。如图2.2所示： 1- 取样单元 2- 控制单元 3- 测量单元 图2.2 FAD-3000装置组成装置内部标准配置如下：u 取样单元 1套 取样管、引射管、调节喷嘴、旋风分离器等； u 控制单元 1套触摸显示屏、PLC、特殊功能模块、空气开关等；u 测量单元 1套收灰组件、排灰组件、电炉组件、执行机构、称重组件等。 2.4 主要技术指标项目规格工作环境环境温度:050；相对湿度:1080（产品内部不应凝露或结冰),无腐蚀性气体储存环境环境温度:-2070；相对湿度:1080（产品内部不应凝露或结冰),无腐蚀性气体输入电源电源电压220VAC10%,50Hz0.5Hz电源功耗1.5KW ,平均约400W性能指标测量范围 0 30% (含碳量)测量精度 0.5%(含碳量绝对值)信号输入投油、停炉干结点信号信号输出电流信号二线制420mA电流输出，表示含碳量值。外部负载电阻500。干结点信号系统报警闭合时表示系统出现故障高碳报警闭合时表示含碳量超出设定值最大阻性负载AC250V 3A/ DC30V 3A最大感性负载AC250V 2A/ DC30V 2ARS485通讯Modbus 协议RS-485信号,15KV ESD保护输入气源气压0.40.8MPa ,干燥、无油气源流量不小于100L/min飞灰取样器取样管长度1000mm1800mm（根据烟道大小而定）加热套功率36VAC 80W可选项取样管加装陶瓷防磨保护多点取样嘴旋风分离器加装振动模组取样枪加装反吹扫模组机箱外形及重量外形1190975585mm（HWD）重量约220KG机柜防护等级IP563. 系统单元说明3.1 取样单元飞灰取样单元采用自抽式原理，依靠引射管产生负压，将烟气从烟道中吸入取样枪，在旋风分离器中将飞灰分离并收集下来。取样单元由取样管、取样嘴、引射管、安装板、调节喷嘴、旋风分离器等部件组成。取样单元采用了独特的耐磨设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样。 1-取样管 2-取样嘴 3-引射管 4-安装板 5-调节喷嘴 6-旋风分离器 7-引气弯管 图3.1取样单元图 3.2控制单元 控制单元由触摸显示屏、PLC、特殊功能模块、空气开关等部件组成。如图3.2所示。 1-触摸屏 2-PLC与模块 3-驱动控制器 4-继电器5-变压器 6-空气开关 7-接线端子 8-空气组合元件 图3.2 控制单元控制单元部件功能说明：触摸屏： 实时显示含碳量曲线、历史曲线、系统状态及故障信息，提供系统参数设定及手动操作界面；PLC与模块： 实现装置的全部控制及运算，同时负责与外部设备的接口；驱动控制器： 提供功率驱动和接口；继电器: 控制电炉加热与停止；空气开关： 用来切断系统和各分支电源；端子排： 信号及电源电缆转接；空气组合元件：调整压缩空气压力，过滤压缩空气。3.3测量单元测量单元由收灰组件、排灰组件、电炉组件、称重组件等部件组成。主要完成传动、气动等状态的切换，实现灰样的加样、称重、加氧灼烧、飞灰灰样返回烟道等动作的完成，并向控制单元传递检测结果信号，结构布置如图3.3所示。 1-排灰组件 2-收灰组件 3-电炉 4-坩埚支架 5-转盘 6-电子天平 7-天平水平调节杆 8-制冷组件 9-丝杠 10-制氧器 11-导向轴 图3.3 测量单元测量单元部件功能说明：收灰组件： 收集取样单元来的灰样；排灰组件： 将坩埚内的灰样排回烟道；转盘： 将坩埚旋转到各工作位；制氧器： 产生氧气，用来辅助燃烧；制冷组件： 调节电子天平环境温度；天平水平调节杆：调节电子天平水平；电子天平： 精密微量天平，精度0.001g；电炉： 轻质陶瓷电阻炉，高温灼烧灰样。 测量单元气路工作图，如图3.4所示： 图3.4 系统气路图 图3.4各电磁阀作用如下：1. YV1：控制收灰管路上的闸阀气缸动作；2. YV2：控制收灰管路的反吹扫，同时清洁光电传感器；3. YV3：控制抽吸气流的开闭，以便将坩锅内的灰样送回烟道，同时清洁光电传感器；4. YV4：控制坩埚冷却气流的产生；5. YV5：控制取样枪的反吹扫。4. 系统安装装置的部分安装工作可以在锅炉运行期间实施，其中飞灰取样单元安装孔的开孔、机箱安装架的焊接应在停炉期间进行。装置的所有安装操作应符合电厂的有关安全生产规范的要求。基本步骤如下：u 选择取样点位置，安装焊接取样单元；u 安装机箱；u 电缆敷设、电缆连接、压缩空气连接等。4.1 取样单元安装4.1.1 飞灰取样点的选择飞灰取样点选取在空气预热器出口到静电除尘器入口之间的烟道上，取样点的选择一般应满足下面条件：u 烟气温度小于200；u 平台固定有支撑，振动小；u 烟道内没有影响取样枪正常工作的障碍物；u 烟气流速和飞灰颗粒具有代表性；u 烟道外具有安装装置和保证正常操作的空间。4.1.2 取样孔的开设根据确定好的取样点位置，在锅炉停止运行后拆除此处烟道保温层，在烟道壁上割开一个142 mm（宽）228 mm（高）长方形孔，用来焊接矩形法兰。矩形法兰焊接完毕后，在焊接工装的帮助下，进行机箱安装支架的焊接、安装工作。支架安装完毕后才可以进行取样单元的安装。【注意】现场工作一定要注意安装的先后顺序。4.1.3 取样单元安装用螺栓将取样单元固定在矩形法兰上，必要时在矩形法兰和取样单元安装板之间垫一块密封垫板，然后在取样单元安装板上装上防护罩（防护罩可以在机箱安装后再装），如图4.1所示。 图4.1 取样单元安装图4.2 机箱安装4.2.1 机箱安装支架焊接将飞灰取样单元到机箱安装支架之间的烟道保温层拆除，使用焊接工装连接好测量箱安装支架。具体烟道保温层拆除和恢复施工工作，请参考我公司提供的保温层施工图。1- 矩形法兰 2- 焊接工装 3- 支架 图4.2 支架安装图在调整安装支架水平后，将机箱安装支架焊接到烟道壁上。如设备需要增加雨水防护装置，可以在设备顶端焊接防水雨棚，雨棚安装最小斜度为10度。 图4.3 机箱安装支架安装尺寸图4.2.2机箱安装 机箱安装方法及步骤如下：u 将机箱吊放到安装支架上；u 将机箱水平挪动，使机箱顶部的收灰口与取样单元旋风分离器落灰口在同一条垂直线上，这样收灰过渡连接管刚好能将取样单元旋风分离器落灰口和机箱顶部的收灰口连接起来；u 机箱底部需做好减震措施，根据现场情况可安装减震垫；u 机箱全部安装完毕后，将烟道保温层恢复；1-雨棚 2-取样单元 3-机箱 4-支架图4.4 机箱安装正面图 图4.5 机箱安装侧面图4.3 电缆敷设及气源连接 装置与电厂上位机或DCS之间的信号连接以及和电源电缆敷设如图4.6、图4.7、图4.8所示。 图4.6 电源电缆连接图图4.7 停炉/投油信号连接图图4.8 高碳报警及含碳量模拟信号连接图压缩空气从就近母管用硬管连接到每侧烟道机箱附近，再通过1/2寸包钢丝软管连接进机箱，如图4.9所示。图4.9 电厂电源、信号电缆和气源接安装图 图4.10 电源、信号电缆和气源入口安装板图u 孔1、2、3为穿线孔；u 孔4为进气管孔；u 孔5为排水管孔。 图4.11 空气组合元件电厂与装置的信号接口通过接线端子排连接，具体连接线路图详见附录。甲侧装置为XT1，乙侧装置为XT2。 图4.12 端子排u U8-1 交流电源输入（火线）；u U8-2 交流电源输入（零线）；u U8-3 交流电源输入（地线）；u U8-4/U8-5 空气开关，设备主电源开关；u U8-6/U8-7空气开关，电气控制部分电源开关；u U8-8 接地端子；u U8-9/U8-10空气开关，电炉电源开关；u XT1-1/XT1-2 电厂投油信号； 投油信号是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在投入数支油枪助燃时，提供给装置一路无源干结点信号,投油期间装置停止工作，取样枪进入反吹状态，含碳量数值保持不变,直到信号消除；u XT1-3/XT1-4 电厂停炉信号； 停炉信号是也是装置的取样保护信号，当电厂锅炉在停止运行时，提供给装置一路无源干结点信号, 停炉期间含碳量数值保持不变，装置停止工作，电炉停止加热；u XT1-5/XT1-6系统报警信号 当装置运行中出现问题（如电炉高温、气源低压）时，装置会输出一路干节点信号；u XT1-7/XT1-8 高碳报警信号 用户根据自身工况设定高碳报警值，当检测到的含碳量大于用户设定的高碳报警值时，系统就会输出一路干节点信号；u XT1-9/XT1-10含碳量模拟信号 在标准配置下，装置提供一路420mA信号，表示实时含碳量值；u XT1-11/XT1-12 RS485通讯信号 在标准配置下，装置提供一路Modbus 协议的RS-485信号，该信号与上位机可以进行串行通讯。4.4 取样嘴方向调整根据取样点在烟道上位置不同，需要对取样管进行调整，以保证取样管的进气嘴方向正对烟气流向，如图4.13所示。 图4.13 引射管和取样嘴的相对位置图取样单元结构图如图4.14所示，调整方法和步骤如下：u 将螺母旋松；u 将螺母座旋松；u 将取样管向前拉出，直到取样管法兰上的圆柱销脱离安装板；u 根据取样点烟气流向旋转取样管，使取样管进气嘴方向正对烟气流向，然后将取样管法兰上的圆柱销插入安装板上相对应的定位孔内；u 锁紧长螺母；u 最后锁紧螺母座；u 抽气调节喷嘴的调节方法:调节喷嘴在弯管组件的前后距离，调整抽气量大小，保证抽气调节喷嘴与引射管轴心平行。1-引射管 2-安装板 3-抽气调节喷嘴 4-弯管组件 5-旋风分离器支架6-旋风分离器 7-螺母 8-螺母座 9-圆柱销 10-取样管 图4.14 取样单元结构图 旋风分离器的外部加热套如图4.15所示: 图4.15 旋风分离器外部示意图4.5 电子天平安装及水平调节4.5.1 电子天平安装u 螺丝刀拆下天平前封板,参见图3.3;u 将电子天平放入天平托架;u 将电子天平电源线和数据通讯线插入相应位置；u 将天平前封板装上。【警告】调节天平水平之前，请切断总电源开关。4.5.2 电子天平水平调节电子天平是灰样称量的重要部件，其支撑杆保持水平是称量准确的先决条件，如果不水平，可用天平水平调节杆调节其水平。具体操作步骤为：u 切断系统总电源开关（位于控制单元内）；u 通过天平底座下端的两个水平调节杆(参见图3.3)调节其水平，保证坩埚托台处于天平防风管中心位置，见图4.16所示位置；【警告】调节天平水平之前，请切断总电源开关。 图4. 16 坩埚托台调节水平示意图4.6 电炉安装u 用螺丝刀拆下坩埚支架；u 将电炉安装在电炉托台上，推到顶端，将电炉突起部分卡入槽口内, 如图4.17所示；u 装好电炉前端锁紧螺钉；u 连接电炉的两个电缆连接器,如图4.18所示。u 安装好坩埚支架【警告】注意电缆连接次序和对应关系，否则将造成电子部件永久性损坏。 图4. 17 电炉安装图 1-交流火线（红） 2、4- 备用端子 3-交流零线（白） 5- 温控补偿导线+（红） 6- 温控补偿导线-（白） 图4. 18 电炉电缆连接器图4.7 旋风分离器的振动器和加热套接线 1- DC12V+ 振动器输入 2- DC12v-振动器输入 3- 36VAC 加热套输入 4- 36VAC 加热套输入 图4. 19 航空插座接线图4.8 系统开机及检查项目u 检查电、气、信号电缆是否完好；u 依次通电，顺序为主电源、内电源、电炉电源；将系统设置为自动运行模式；u 检查收灰部件执行情况u 检查排灰部件执行情况；u 检查称重部件执行情况。5. 软件操作及功能5.1软件界面按钮操作 图5.1 软件界面模块图 开机启动主界面如图5.2所示: 图5.2 主界面在图5.2中可以观察到实时含碳量曲线和平均含碳量曲线，页面上部显示当前系统状态，右侧显示实时含碳量、平均含碳量、投油状态。按下“进入功能页面” 按钮，就进入如图5.3的界面: 图5.3 功能选择页面图5.3是一个功能选择页面，可以根据工程技术人员工作需要，选择合适的操作界面，从而能更好的分析飞灰含碳量的变化情况。下面将逐一介绍它们的具体功能。按下“历史趋势页面” 按钮，就进入如图5.4界面: 图5.4 历史趋势页面图5.4是飞灰含碳量的历史趋势曲线，量程范围0%-30%，用手指滑动页面下部的滚动条，可以逐一的查看系统所保存的历史曲线。在页面的左下角有一个“含碳量数据表”按钮，按下此按钮就进入“历史含碳量”页面，其中可查看具体的含碳量数值。如图5.5所示。 图5.5 历史含碳量按下”温度控制页面”按钮,进入如图5.6界面: 图5.6 温度控制页面图5.6是对电炉进行温度控制的页面：u 当前温度:显示电炉内的实际温度。u 设定温度:是设定电炉所要达到的工作温度。u PID自整定:是指电炉升温的计算方法，系统会自行合成温度控制策略制定。 u PID状态:指系统是否完成PID自整定，当系统完成PID自整定会出现“完成”的字样。u “启动加热”按钮是指当系统工作在“手动控制”状态时可对电炉进行“启动/停止”进行操作。按下“称重数据页面”按钮,进入如图5.7界面: 图5.7 天平称量重量记录在图5.7的界面中，系统对天平的每一次的称重结果都有详细的记录，可以通过右侧和下方的滚动条进行查看。按下“参数设置页面”按钮,进入如图5.8界面: 图5.8 系统参数设置界面“系统设置页面”为系统调试功能页面，需凭操作密码进入，非我公司授权人员无法进入。设备出厂或使用前，我公司技术人员已调整为最佳状态，如设备运行中出现异常，请致电我公司，我司将派专业人员检修。在图5.8的页面中，可对其参数进行设定，其参数说明如下：u 高碳报警设定:根据高碳报警的要求，可以设定含 碳量的上限值，当系统检测含碳量超过所设定的高碳报警值,系统就会发出高碳报警信号。u 含碳量满量程:根据选择的含碳曲线坐标，来设定 其“满量程值”,当“实际含碳量”超过含碳量满量程值时以满量程值在曲线中显示。u 灰样加氧次数:灰样加氧次数，系统最大设定值为7次。u 灰样收集时间:根据其现场不同情况，设定一个正常的取样时间；u 单次加氧时间:根据电炉灼烧充分程度，设定每次加氧时间的长短，使得灰样能够充分灼烧。按下“手动控制页面”按钮,进入如下图5.9界面: 图5.9 手动控制界面在图5.9中有“自动/手动状态切换” 、“坩锅切换” 、“留取灰样” 、“人工加样” 、“手动状态指示” 、“单次测量” 、“称重显示”的功能，具体操作说明如下:u 自动/手动状态切换:设备开机默认“自动运行”，当进行手动操作时，按下“A/M”按钮，右侧显示“手动”，系统状态上显示“手动控制等待”。 如需自动运行，则再按下“A/M”按钮，右侧显示“自动”,系统状态栏显示“自动运行”。u 坩锅切换:在坩埚托盘上共有两个坩埚，有时需要 更换坩埚，就需要用到此功能。当设备处于“手动控制等待”时，方可以进行坩锅切换，如果设备处于“留灰取样”和“人工加样”状态时，必须等单次测量结束后，方可进行坩锅切换。 坩埚切换操作方法：设备初始默认1#坩埚，如要对2#坩埚进行操作，按下“坩埚切换”按钮，进行坩锅切换。（如图5.10所示，托盘边缘有凸台的一侧坩埚系统定义为1号坩埚，另一侧定义为2号坩埚。）u 留取灰样:当设备处于“手动控制等待”时，在送取灰样口处，放上一个空坩埚，按下此按钮，系统进行一次收灰，收完后到送取灰样口处，等待用户取走或者进行其他试验。（留取灰样只能对1号坩埚操作）u 人工加样:当设备处于“手动控制等待”时；在送/ 取灰样口处，放上一个空坩埚按下此按钮，设备会进行一次称重，完毕后回到送/取灰样口处，工作人员可放入待测煤灰。（人工加样只能对1号坩埚操作）如图5.10所示。 图5.10坩锅示意图u 单次测量：当系统处于“手动控制等待”状态，按下此按钮系统就会进行一次含碳量的测量。测量完成后，旋转机构都会将坩埚与灼烧后的灰样放到送/取灰样口处。图5.11手动控制等待u 手动状态指示：当“人工加样/留取灰样/单次测量”中一个工作结束，此时“手状态指示”跳变成“完成”，旋转机构都会将坩埚放到送/取灰样口处，等待进行下一次操作。u 称重显示：显示实时称重数据。5.2 含碳量手动测量流程 【警告】送取坩锅时小心高温烫伤。流程一: 人工加样，单次测量(图5.12)u 确保设备已正常连续运行2小时以上；u 进入手动控制界面，按下触摸屏上“A/M”按钮,设备进入“手动控制等待”状态，坩埚旋转到“送/取灰样口”处等待；u 按下“人工加样”按钮，系统进行空坩埚称重，回到“送/取灰样口”处等待，此时“手动状态指示”跳变成“完成”，提示操作完毕；u 人工加入灰样；u 按下“单次测量”按钮，就可以进行一次含碳量测量。完成测量后，触摸屏显示含碳量数值，按下“A/M” 按钮，设备进入自动运行状态。流程二: 留灰取样(图5.13)u 确保设备已正常连续运行2小时以上；u 进入手动控制界面，按下触摸屏上“A/M”按钮,设备进入“手动控制等待”状态，坩埚旋转到“送/取灰样口”处等待；u 按下“留取灰样”按钮，坩埚会旋转到收灰管位置并上升进行收灰操作，灰样收取完成后，回到“送/取灰样口”处等待；u 取出坩埚（使用坩埚钳送取坩埚），将坩埚中的灰样倒入事先准备好的容器内；u 将坩埚放回，按下“A/M”按钮，设备进入自动运行状态。u 留取的灰样可以送到实验室分析，同时也可以在本台设备上手动测量含碳量值，测量方法见流程一。 图5.12 方法一操作流程图图5.13 方法二操作流程图5.3报警功能 系统报警功能如下:报警内容报警条件气源低压气源压力低于0.4Mpa电炉高温电炉温度超过设定值30含碳量超限含碳量超过报警设定值天平异常天平线连接出错或波动过大电厂投油电厂锅炉处于投油状态电厂停炉电厂锅炉处于停炉状态6. 维护与保养6.1 日常检查与保养事项装置应安排专人定期进行维护，建议1-2周检查一次，主要检查事项如下：u 测量单元内电炉是否有异常;u 测量单元内是否有严重积灰;u 测量单元内坩埚是否有缺损;u 取样单元取样嘴是否有堵塞;u 控制单元内触摸显示屏是否显示正常;u 空气组合元件压力是否正常。如果遇到无法自行解决的问题，应及时和厂方技术人员取得联系，避免问题进一步扩大。6.2 飞灰取样器维护飞灰取样器工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会粘结一些灰尘和杂物，如果长期不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。维护时用扳手将内六角螺母旋下，将调节喷嘴和弯管从旋风分离器上取下，用金属物体刮去弯管内的粘结物。拆卸方法参见4.4取样管调整章节，需注意以下事项：u 由于旋风分离器表面温度较高，维护时要注意防护，以防烫伤。u 安装完毕以后，要调整调节喷嘴，使之位于引射管 轴线的位置上。u 建议1-2个月维护一次。6.3 电炉更换电炉由电阻丝及轻质陶瓷材料整体构成，其保温性能高，可长期高温工作，但电阻丝长期处于高温状态会不断氧化烧蚀，因此需要密切关注其工作情况，一旦损坏，需要及时进行更换。电炉更换步骤：u 关闭电炉电源；等待电炉冷却后进行更换;u 见图4.18所示，断开电炉的电缆、热电偶连接器；u 拆卸坩埚支架；u 取下电炉，并换上新的电炉；u 连接电炉的两个电缆连接器；u 固定电炉及坩埚支架；6.