G7工艺的基本原理与应用方法.doc

G7工艺的基本原理与应用方法茕.一一赣一一一镳专文/刘迅廷1.G7的由来及其概念G7是在GRACOL委员会的支持下开发的新工艺,它打破了传统的工艺方法,建立在CTP和分光光度计检测基础上,包括从打样到印刷的革命性的工艺.它通过分光光度计,对印张上的中性灰平衡进行测量和控制,并以新的NPDC曲线(NeutralPrintDensitvCUrye)匹配图像的视觉效果.G7工艺方法是一种打破传统工艺的新型印刷方法,它主要是应用色度值对印张上的中性灰平衡区域进行控制.通过引入新的参数来匹配图像的视觉效果,从而控制印刷质量达到理想复制的目的.由于目前这种工艺方法还没有公认的合适标准公差,因此对于该方法的推广使用就会造成一定的限制.按照传统以及现存印刷质量控制方法,主要就是对印版拖梢部位的控制条进行测量,从而调整实地密度和网点增大.由于该方法对操作人员经验要求较高,因而不同操作者生产出的印刷品往往会有很大区别.GRACOL针对这一现状,提出以控制中性灰平衡为主要手段的G7方法来控制印品质量,通过分光光度计对印张上中性灰平衡部分进行测量控制,以个新的NPDC曲线来匹配图像的视觉效果.由于G7方法对印刷过程中难于控制的网点增大要求不高,因而在降低印品控制难度的同时,确保了印品质量,对实际生产具有一定的指导意义.G7中G代表需校正的灰色值,7代表ISO126472印刷标准中定义的7个基本色,青,品红,黄,黑,红,绿和蓝.尽管其初衷是为商业印刷而制定的,但G7工艺实际可运用于CMYK模式的任何成像过程,经测试,已经成功地推广到了很多工艺上:包括涂料纸和非涂料纸胶印,新闻纸印刷,凹印,柔性版印刷,染料升华打印,喷墨打印,静电印刷等,可用于调频和调幅加网.G7工艺不再测量网点面积率和网点增大曲线,而是测量中性灰平衡的密度值,这些值是被手动绘制或者通过软件生成在中性灰印刷密度曲线(NPDC)上.同时需要在印刷机上校正灰平衡或者使用不同的CMYRIP曲线在软件中自动校正灰平衡,也可以使用gravfinder标准校准样张手动校正灰平衡.中间调灰度控制点(HR)的控制是G7工艺的一大特色.HR处的密度是中间灰色区域(C50%,M40%,Y40%)的密度减去纸张密度所得的相对密度.在G7工艺中,D=0.54(常数),色度值为a=0.00(0.5),b=一20(1.0),HRA代表了人眼视觉观察的一个转折点,根据灰密度大小与明度的曲线关系,0HR的密度范围是印刷时要重点保护的部分.G7工艺的重要思想就是不管使用何种承印物,都要求中间调灰的相对密度是0.54,色度是(0,一2),只要保证了中间调的密度和颜色,整个印刷品的阶调就能保证.另外,G7工艺中增加了两个新的参数分别来控制亮调和暗调,分别为亮调反差HC,对应的CMY网点值为C25%.M19%,Y19%,单色黑为K25%另一个是暗调反差SC,对应的CMY网点值为C75%,M66%,Y66%.单色黑为K75%.一蹙i0一广东印届02011.5一0j0麓21技术专栏印前技术辩%每jl鞲8辩璐辨弧_臻2.G7工艺的功能成功应用G7工艺能实现以下功能:按视觉感观校准印刷机的灰度级.按视觉感观校准打样系统的灰度级.控制印刷机在印刷过程中保持灰度级外观的稳定.控制打样机在打样过程中保持相同的灰度级外观.相比基于网点的传统校正方法,G7工艺的主要功能是通过曲线校正来产生一个与视觉一致的印刷外观.传统的网点面积控制参数并不是一个视觉外观效果的指标,因为它忽略了例如油墨色相,墨膜厚度和叠印率等因素.在很大程度上,G7工艺与所有新的印刷规范或者标准之间实现了印刷效果的同貌,任何基于G7的规范数据同其他基于G7工艺的数据都是共享的,从而达到了一个近似的灰度级视觉外观.这就意味着,虽然我们不可能让新闻纸印刷机和商业胶版纸印刷机印刷的产品效果一样,但是,一个基于G7工艺的CMYK文件,可能是为某印刷系统准备的,但也可应用于其他系统,以G7工艺建立起来的这个文件可以使在不同系统上的灰平衡和反差基本保持一致.总而言之,通过G7工艺建立的CMYK文件可以应用于不同的印刷系统,或者说基于G7工艺建立起来的系统来传递数据是不需要考虑源文件的来源的.新的SWOP2006和GRAc0L2006规范是具有通用灰度级外观的第一批印刷规范,未来FTA也将使用G7,到那时在F1RST,SWOP和GRACOL间进行数据的交换将变得很容易.3.G7工艺的实施我们可以通过四个步骤将G7工艺应用到一个完整的生产流程中:校正打样机,校正印刷机,将基于G7工艺条件的ICCProfile文件应用于印前,进行G7工艺的过程控制.校准打样机.任伺能够精确匹配最新SWOP2006或者GRACOL2006特性数据的打样系统都是自动和G7工艺兼容的.有些打样机可以通过在打样RIPC简单调节CMYK校正曲线得到G7工艺校准,这项校准独立于色彩管理.大多数喷墨或者软打样系统使用默认的色彩管理来产生一个颜色匹配.这些系统仅通过色彩管理便能够很好地模拟G7工艺校准.校准印刷机.因为G7工艺阶调曲线被模块化在典型的商业胶印上,一些胶印机不需要任何RIP调节,22但是大多数胶印机可以通过优化硬件调节,1SO材料,墨膜厚度,以及精调印版曲线来轻松达到G7工艺校准.由于柔印具有非常广泛的承印物,油墨,网纹辊和印版,所有的柔印机都需要进行印版曲线调节来匹配G7工艺.在印前应用.基于G7工艺的IcCProfile文件将打样机和印刷机校准到G7工艺后,所有发送给打样和印刷系统的文件必须是G7工艺优化过的,这很重要.如果是拿原始的数字图像文件进行印刷生产,就需要把原始文件的RGB值转换到印刷机(已经过G7工艺校准)的Profile文件中,或者转换到一个由标准特性数据产生的通用G7工艺Profile文件中.对于某CMYK文件要在另一个印刷系统中使用,那就需要把该CMYK空间转换到印刷机的通用G7工艺Profile文件中.G7过程控制.可以通过监控以下内容来完成对典型的G7印刷机,打样机的控制:CMYK实地色块和双色叠印色块的Lab(或者密度)值;HR色块的灰平衡和中性灰密度;SC色块的灰平衡和中性灰密度;HC色块的灰平衡和中性灰密度.4.G7的实际应用及发展当今印刷业的国际标准都是由ISO/TC130国际印刷标准化技术委员会发布的.目前出版的GRACOL规范说明书中,KCMY(在1#类型纸张上)中的固体油墨密度值分别规定为1.70,1.40,1.50和1.05,基于灰平衡,色调值和均匀度的新规范说明将以GRACOL7.0出版发行,目前这个版本正在编写过程中.2005年G7方法已经通过新泽西州的SandyAlexander,康涅狄格的IntegrityGraphics,芝加哥的ManRoland以及洛杉矶的LAgraphicO不同地点实现印刷,实验按照GRAcOL组织的要求:采用1#纸张,1SO126472标准油墨进行印刷,之后对其进行检验,实验效果令人满意.在以上四处采用G7方法作为指导,复制IT8.7/4和Hutch色靶.复制完成后仅以视觉对比印刷结果,尽管1#纸张上油墨颜色略有不同,但观察样张时的最初印象是它们彼此间都差异不大,甚至能够被商业印刷所接受.进一步的测试表明:虽然它们的饱和度,陷印,纸张色都有所不同,但是这都没有超出正常的色空间距离.进而在Heidelberg和Komori也进行了商业印刷测试,结果依然良好._秣瓢一广东印刷2oi1.5一蕊楚爱印前技术一一一一技术专栏馥蕞鹅簿,藏鞲静瀚l瀚l黪i赫豫添瓣随没谈卯吊-T教导化工作混程其过程质量控I;?I文/徐洁着色彩管理,自动拼大版,数码打样,直接制版等高新技术的应用,PDIa文件格式等新技术的发展和完善,阻碍数字化技术推广应用的因素正在逐步消失,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印前,印刷的运作更加高效.数字化工作流程技术从设计,扫描输入,文件处理,数码打样,胶片输出或直接制版,到印刷乃至印后等各个环节的数据处理及交换中都发挥着巨大的作用.数字化流程中,数码打样已经逐步取代传统打样,要印刷的数字文件,可直接到打样机中进行输出,从而观看文字,规格,图像等是否有问题.由于数字化流程中不再使用胶片,甚至不再使用印版,质量的评价与控制在很大程度上就取决于数码打样这一环.探讨数字化工作流程的质量控制显得尤为重要.罅?赫?静专?静罅?静?爷?苗-赫?静谤-静赫?静赫?静罅?静赫?锵?静赫?赫?符赫-?静耪?静赫?赫?静赫?鲁谤?赫?熊?鲁随着时间的推移,GRACOL组织还进一步对标准测试图进行了完善,由2005年公布的16张测试图增加到现在的20张.特别是对P2P标准测试图进行了不断的修改,其经历的一系列变化如下:P2P19(Versiopn4)P2P21P2P23P2P23xnP2P25P2P25(versionO13),在原有测试图的基础上逐渐对其列数进行增加,由开始的11列变为16列,从而使中性灰平衡的测量变得更加准确.尽管G7工艺方法在不断的修改,完善中,并且在国外目益受到印刷企业的重视,但GRACoL7仍然不是商业标准,还未取得国际认可.因此GRACOL组织一直致力于G7工艺的发展,期望使其成为一个像ISO126472一样的国际化标准.由于G7工艺方法还未能提出一个公认合适的标准公差,因此国际上对于该方法的使用和研究目前仍处于研发阶段.在国内,由APTEC(AdvancedPri11tingTechnologYCentre)香港印刷科技研究中心组织及统筹的香港地区G7测试于2006年3月份正式展开测试工作,共有六家香港的印刷企业参与了测试,包括中华商务,金杯印刷,永经堂,中编印务,星光集团和昌兴印刷.经过几个月的时间,各方面取得了一定成果,六家企业均成为获得G7TM认证的印刷标准化印刷企业.其中,中华商务(深圳)和星光集团(深圳)两家公司成为目前大陆地区唯