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桂林电子科技大学北海校区08届毕业论文 桂林电子科技大学职业技术学院08届毕业设计（论文） 题目：空调压缩机汽缸零件的检测 班级： 数控XXX班 专业： 数控技术 学号： 081211XXX 指导老师： 目录摘要3关键词31 绪论32 测量技术的基本概念3 2.1 测量3 2.2 计量单位3 2.3 长度测量4 2.4 在岗工作用到的量具4 2.5 测量方法和度量指标53 零件的加工工序6 3.1 成品样图7 3.2 来料检查7 3.3 第一道工序8 3.4 第二加工工序 V面加工9 3.5 第三加工工序 加工安装孔及锪孔9 3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通气孔、铆钉孔加工10 3.7 第五加工工序 螺纹孔的加工10 3.8 第六加工工序 各部倒角10 3.9 第七加工工序 弹簧孔的加工11 3.10 第八加工工序 吸入的粗铰11 3.11 第九道加工工序 弹簧孔倒角、吸入孔倒角和精铰，去毛刺11 3.12 第十道加工工序 螺纹孔攻丝12 3.13 第十一道加工工序 V面排气口的加工12 3.14 第十二道加工工序 U面排气口、共鸣孔槽加工12 3.15 第十三道加工工序 磨削V面12 3.16 第十四道加工工序 磨削U面13 3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干13 3.18 第十六道加工工序 成品装箱134 其它产品介绍13 参考文献13 致 谢14摘 要 本文简述了空调压缩机内部零件之一汽缸的检测，为确保零件的加工达到一定图纸的要求，必须严格监控零件的加工过程，严格的检测每一道加工工序的零件。此时质检就起到了非常重要的作用，下面就是我在中山南特精密机械有限公司实习期间做质检的工作简述。关键词：检测，位置规，精度，量具，加工工序，测量1绪论 在机械零件的加工、装配和成品试验中，现场技术测量和最终检测始终贯穿在各类零部件及整机的全过程。除金属材料、热加工外，零件的机械加工精度和表面质量也直接影响到产品的性能和使用寿命。在当前生产国际化、全球经济一体化的发展期，更要求不同国家、地区所生产的各类产品，必须具备高品质的可靠性、统一国际标准的互换性。因此，测量技术和手段，便是对各种产品，从毛坯直至整机生产生过程的界定者，更是对这些产品品质优劣的终极的审定者。机械加工行业对机械产品的质量检测是制造业发展的基础，它不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效地保证产品的质量和降低成本。对机械产品的检测，几何量的检测是最重要部分，也是提高机械加工精度的重要保证。 2 测量技术的基本概念2.1 测量测量是为确定被测对象的量值而进行的一系列实验过程。其实质是将被测几何是L与作为计量单位的标准量E进行比较，从而获得两者的比值q的过程，即L/E=q，或L=Eq。2.2 计量单位2.2.1 长度单位 在国际单位制中，长度的基本单位是米（m）。在机械制造中常用的长度单位有毫米（mm）和微米（m)。2.2.2角度单位 角度的基本单位是度，用“”表示。一个圆为360，1=60分，分用“”表示。1=60秒，秒用“”表示。2.3 长度测量2.3.1 标准量具用来校对和调整其他计量器具或作为标准用来与被测工件进行比较测量的量具称为标准量具，如量块、标准线纹尺等。2.3.2 通用计量器具（万用量具） 将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量工具称为通用计量器具，又称为万用具。按其工作原理可分为：（1） 游标类量具：如游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺等（2） 螺旋副量具：如外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺等（3） 机械比较仪：如百分表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪等。（4） 光学量仪类：如光学计、光学测量角仪激光干涉仪等。（5） 气动量仪：如水柱式气动量仪、浮标式气动量仪等。（6） 电动量仪:如电感比较仪、电动轮廓仪、光栅测位仪等。（7） 微机化量仪：如微机控制的数显万能测长仪、电脑表面粗糙度测量仪等。2.4 在岗工作用到的量具2.4.1 游标卡尺 游标卡尺是一种中等测量精度的量具，它是利用游标原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的通用长度测量工具。游标卡尺的读数常用有0.1，0.02和0.05三种。这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每格1，所不同的是游标格数与尺身相对的格数不同。2.4.2 千分尺 千分尺是一种比较精密的测量量具，是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的通用长度测量工具，其测量精度比游标卡尺高。普通千分尺分度值为0.01，因此常用来测量加工精度要求较高的零件尺寸。2.4.3 百分表 百分表不仅能作比较测量，也能用作绝对测量。它一般用来测量工件的长度尺寸和形状误差，也可以用于检验机床设备的几何精度或调整工件的装夹位置及作为某些测量装置的测量元件。它是由表体部分、传动部分和读数装置等组成。测量时，被测尺寸的变化引起测量头的微小移动，经传动装置转变成读数装置中长指针的转动，被测的读数可从刻度盘上读出。百分表的分度值为0.01。测量范围分为03、05和010等。精度等级分为0级、1级和2级。2.4.4 扭簧比较仪 扭簧比较仪是用来测量零件的形状偏差和跳动和跳动量的。如果先用两块调整好距离，则可测量零件的尺寸。常用的比较仪分度值为0.001、0.002和0.005。在使用时，应先安装在专用架子上，然后再进行测量。2.4.5 螺纹量规 采用螺纹极限量规按照螺纹的极限尺寸判断原则来检验内、外螺纹工件的实际牙型，以保证螺纹结合件的互换性。螺纹规分为螺纹环规和螺纹塞规，这些量规都有通规和止规。2.4.6 塞规 塞规由两个测量规组成，尺寸小的一端在测量内孔或内表面时应能通过，叫做通规，它的尺寸是按被测面的最小极限尺寸来做的。尺寸大的一端在测量时应不通过工件，也叫做止规，它的尺寸是按被测面的最大尺寸来做的。2.4.7 检具位置规 位置规是根据客户的需求来生产的用来检测零件的检具。2.5 测量方法和度量指标2.5.1 测量方法根据被测件的特点和要求，测量方法主要有：（1） 直接测量 直接测量被测量值，测得值就是所求值，如游标卡尺测量长度。（2） 绝对测量 测量示值可直接表示出被测尺寸的全值。如千分尺、测长仪测轴直径。（3） 综合测量 同时测量工件几个有关的参数，从而总的判断工件的是否合格。如用塞规测内孔。（4） 动态测量 动态测量是指测量时表面与计量器具的测头之间处于相对运动状态的测量方法。其目的是为了测得误差的瞬间值及其随时间变化的规律，其测量效率高。如用电动轮廓仪测量表面粗糙度，在磨削过程中测量零件的直径，用激光丝杆动态检查仪测量丝杆。3 零件的加工工序 3.1成品样图3.2 来料检查 汽缸零件的加工用的是铸件，铸件的形状已经是零件的基本形状，用数控机床经过简单的加工得到基本尺寸。加工使用的机床是广东佛山圣特斯数控机床。 铸件毛坯由不同的厂家提供的，铸件的材质也各不相同。有的铸件砂眼比较多，有的加工时粉尘较多，颜色也有明显的差别。有时铸件因为浇铸空隙比较大导致形状不合格，有些加工不到。所以毛坯到货检测必要的过程，以确保每次的加工能顺利的进行。来料检查你也只是用卡尺粗略测量毛坯的个角落的厚度，只要能满足一定的尺寸则可。为我们厂提供的外协厂家一般有山西华翔铸件有限公司、河北思尔可铸件有限公司、阳山联合铸件有限公司、广州番禺欣鑫铸件有限公司等公司。所以工件上都印有其公司的简称，可以很简单的辨别。3.3 第一道工序 加工毛坯表面得到一定的厚度，第一道工序车削毛坯一表面叫U面，及加工内径并倒角，倒角的大小不超过0.1，车削加工表面去除12的毛坯余量。内径尺寸是59.8（0，-0.05），用内径百分表测量，表面检查目测只要没有大毛刺和刀痕则可。如下图所示：3.4 第二加工工序 V面加工 V面是毛坯的另外一个面，U面的对面，加工余量一般也是12。断面加工完成进行内径倒角，内径倒角大小不超过0.1。加工后如下所示： 3.5第三加工工序 加工安装孔及锪孔3.5.1 钻孔的定义钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径范围为0.1100，钻孔深度变化范围也很大。钻削加工广泛应用于孔的粗加工，也可以作为不重要孔的最终加工。3.5.2锪孔的定义锪孔是在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等的工序。锪孔时所用的刀具统称为锪钻，一般用高速钢制造，加工大直径凸台端面的锪钻，可将硬质合金刀片或可转位刀片，用镶齿或机夹的方法固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是保证被锪沉头孔与原有孔的同轴度精度。锥面锪钻的锥角有60、90和120三种。3.5.3 实际生产 安装孔的加工是使用杭州贝克机床有限公司生产的机床，机床是利用伸缩模的原来同时加工工件是三个安装孔，然后用直径为16锪钻加工锪孔，锪孔的角度为90。三安装孔分别命名为J1、J2、J3，J1、J2基本尺寸大小是9.3（+0.05,0），J39.30.1，锪孔的直径是160.2，深度为150.2。 杭州贝克机床安装孔机床3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通气孔、铆钉孔的加工 同样是使用杭州贝克机床加工这四个孔，四孔都是贯通的。拉刀孔的大小120.1，两通气孔的大小一样的，大小都是100.1。铆钉孔90.153.7 第五加工工序 螺纹孔的加工五个螺纹孔均匀分布在圆上，孔大小是6.70.1，是通孔但要分两次加工。零件的总厚度是30.04，U、V面钻孔15.02。3.8 第六加工工序 各部倒角 拉刀孔倒角、安装孔和螺纹孔倒角在此工序中进行，使用两台钻床加工。拉刀孔倒角C0.50.2，安装孔倒角C0.30.2，螺纹孔倒角是9.5（+0.3，-0.2）。螺纹孔倒角大小可以用卡尺来检测，其它倒角的大小只能目测，倒角角度用倒角规。3.9 第七加工工序 弹簧孔的加工弹簧孔的孔径尺寸为14.2（+0.15，-0.05），分布在零件的侧面，靠近吸入孔。为提高加工速度一般每道工序每台机械都可以同时加工两个工件，左右两边同时加工。3.10 第八加工工序 吸入的粗铰吸入孔的位置处于工件侧面，倾角为2410，下孔径的尺寸170.1，测量工具用塞规，是通孔，深度用锥度棒测量外伸部分。孔的深度为1000.5，但生产是一般要在99.9100.2间，超出范围就要调整机器。3.11 第九道加工工序 弹簧孔倒角、吸入孔倒角和精铰，去毛刺3.11.1 铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的加工工序。它适用于孔的半精加工及精加工，也可以用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔的切削力小，铰孔时的切削速度一般较低，产生的切削热较少，因此工件的受力变形和受热变形小，加之低速切削，可避免积屑瘤的不利影响，使得铰孔的质量较高。3.11.2 铰刀按使用的方法不同，铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。铰刀结构分柄部、颈部、工作部分和切削部分。手用铰刀为直柄，工作部分较长，起导向作用，可以防止手工铰孔时铰刀歪斜。机用铰刀多为锥柄，可安装在钻床和镗床上铰孔。 铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削工作。修光部分用于矫正孔径、修光孔壁并起导作用。修光部分的后部具有很小的倒锥，以减小与孔壁之间的摩擦和防止铰削后孔径扩大。铰刀有612个刀齿，刃带数与刀齿数相同。切削槽浅，刀芯粗壮。因此，铰刀的刚度和导向性比扩孔钻还要好。3.11.3 实际加工 弹簧孔和吸入孔的倒角分别用两不同的钻床，弹簧孔倒角C0.250.2，吸入孔倒角C1.00.2，倒角完成直接用毛刷去除弹簧孔、吸入孔和外径表面的毛刺。外径和弹簧孔Rz12.5，吸入孔粗糙度Rz8，检查方式目视。紧接着进行吸入孔的精铰，孔内径表面不粗糙则可。检查孔锥度接触率用光明丹，表面接触均匀，70%，无花瓣形状和松动则符合要求。3.12 第十道加工工序 螺纹孔攻丝攻丝分两边进行，U、V面分别加工15.0，攻丝规格要求5-M8x1.25-6H。3.13 第十一道加工工序 V面排气口的加工V面排气口的与中心轴的倾角为1310，与V面所成的角度为60。检测时用V面排气口位置规和塞规来检测，排气口的角度用倒角规来测量。3.14 第十二道加工工序 U面排气口、共鸣孔、共鸣槽的加工 U面排气口与中心倾角也是1310，与U面所成的角度是45。检测时用U面排气口位置规和塞规来检测，排气口的角度用倒角规来测量。共鸣孔和共鸣槽也同时在此加工，使用4的钻头加工。检查共鸣孔时用针规插入孔内使用卡尺测量外伸部分。孔深11.020.15，孔径尺寸40.1，槽深0.720.15，槽宽40.1。3.15 第十三道加工工序 磨削V面 工件V面的磨削，去除表面材料0.20.25的余量，达到几个要求：表面粗糙度值小于Ra5.3，过弹簧孔位置规不挡，吸入孔高度（23.520.15）在公差范围内。磨床加工图片如下：3.16 第十四道加工工序 磨削U面 工件U面的磨削去除的余量计算是根据完成V面加工后的余量计算，一般也有0.20.25的余量。有时候还要根据质检的成品要求，来加工，但不能超出公差范围。UV面的厚度尺寸34.04（-0.020，+0.060），质检成品要求一般在34.04（0，+0.030），但严格的图纸生产要求是34.040.010。UV面厚度、平行度的检测用指针测量仪或是扭簧比较仪，UV面的平行度0.015。3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干 工件磨削完成算是加工完成，为了防止工件生锈，则要有清洗液清洗工件，并浸泡防锈油，用烤箱烘干工件。要求完全清洗干净干净表面孔内的铁粉，杂质，并用高压气枪喷干净。烘干程度一定要干燥没有水流出则可，也不能烘烤过度。3.18 第十六道加工工序 成品装箱成品装箱也是一很重要的工序，装箱者必须检查烘干好的工件是否会漏工序或工件有砂眼打痕的，不符合要求的不得装箱。4 其它产品介绍南特精密有限公司产品多种多样，有汽缸、轴承、曲轴等，由于本人是汽缸的质检，对其它产线的产品部算了解。以下是其它产品图片：参考文献【1】祁红志，陈景春，张建平，李美芳.机械制造基础：电子工业出版社，2008.【2】高晓康，陈于萍.互换性与测量技术(修订版)：高等教育出版社出版.【3】胡国强，机械零件质量检测经