23设备管理制度(0916修改)[1].doc

四川豪吉集团有限公司生产设备管理制度编 号HJ-SJ-QM-23-2007版本/修改B / 0页次第13页，共12页拟定审核签发一、目的：对公司设备进行有效的管理，保证生产设备正常运行。二、适用范围：各分子公司及其各工厂所有机电设备的管理。三、执行部门：生产技术中心总监办及各工厂制造部、设备工程部。四、内容：1设备管理权责：.1.1公司生产设备的一级管理部门为生产技术中心总监办，责任人为生产设备经理；二级管理部门为各工厂设备工程部（制造部），责任人为部门负责人。1.2各工厂厂长是设备安全使用的第一责任人，设备工程部、制造部负责人为安全使用第二责任人，车间主管为安全使用第三责任人，设备操作者是设备安全使用的直接责任人。1.3当班生产设备责任由当班的操作者负责承担。前一班未作维护保养的，后一班的操作者有责任作好记录并报告当班主管。1.4设备操作者有责任保证设备的安全。1.5设备操作者有权力拒绝他人使用该设备。1.6设备操作者有权力拒绝违反设备操作规程和安全规程的工作安排。1.7设备操作规程执行人为设备操作者，监督人为当班班长及车间主管，设备工程部（机修班）及生产技术中心不定期进行抽查，并有权对不按要求执行者予以警告以上处罚。1.8设备的日常卫生清扫责任人为设备操作者，保养监督人为当班班长及车间主管。1.9设备定期润滑保养操作责任人为设备操作者，管理责任人为班长及车间主管，监督人为设备工程部（机修班）设备维修人员。1.10设备大修责任人为设备工程部经理，监督人为生产车间负责人。1.11生产技术中心有权不定期对设备日常维护保养、定期润滑保养的情况和相关记录予以监督、检查并对未按要求执行的人员予以警告以上的处罚。 2设备管理内容:2.1设备分类管理：2.1.1根据设备的价值和在生产工艺过程中的重要程度，将设备分为重要设备、主要设备及一般设备，并按不同设备类别予以建档。2.1.2重要设备:单台(套)设备价值在10万元以上,以及公司核心技术设备。2.1.3主要设备: 单台(套)设备价值在1万元以上,对公司生产能造成重要影响的设备。2.1.4一般设备: 单台(套)设备价值在1万元以下的普通设备。2.1.5重要设备的周运行报表必须报设备工程部经理、各工厂厂长、生产技术中心生产设备经理审核，主要设备的月运行报表必须报设备工程部经理、生产技术中心生产设备经理审核。2.2设备操作规程管理：2.2.1 凡是安装在用的设备，必须做到每台都有完整的安全使用操作规程，并在该设备所在地的醒目处标示出来，设备操作者对该设备的安全使用操作规程必须熟记于心。2.2.2 新投产的设备，要求在投产试运行正常后3天内编订出安全使用操作规程，并由设备工程部（机修班）组织培训，考试合格后正式上岗。2.23 设备安全使用操作规程编订由设备工程部主管负责，生产车间配合，设备设备工程部经理审核，重要设备和主要设备的操作规程需报生产技术中心生产设备经理审核。2.24设备操作规程内容：2.24.1 设备技术性能和允许的极限参数，如最大电流、转速范围、使用温度等。2.24.2设备交接班时的设备卫生要求，设备接班时的设备检查，设备运行记录表检查。2.24.3设备操作步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。2.24.4日常润滑保养要点2.24.5设备使用安全注意事项。2.24.6紧急情况处理的相关规定。2.3设备档案管理2.3.1设备信息档案包括:设备采购合同，设备使用说明书，设备验收资料，设备运行记录，设备保养记录，设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式等。2.3.2对于每一台设备必须建立电子文档设备档案资料表，建档内容必须按要求填写保存。2.3.3设备信息档案编号、设备电子文档编号和设备编号必须统一，编号方法为：LQSB-1001代表龙泉工厂设备-重要设备类第001号；LQSB-2001代表龙泉工厂设备-主要设备类第001号；LQSB-3001代表龙泉工厂设备-一般设备类第001号。第1、2位字母“LQ”代表工厂名称，第3、4位字母“SB”代表设备，第1位数字代表设备类型，其中“1”代表重要设备，“2”代表主要设备，“3”代表一般设备。2.3.4各工厂应严格按照设备操作规程及设备维护保养规程对日常的使用情况、维护情况、设备维修情况做好记录。2.3.5各工厂对于重要设备，每周将设备使用运行情况、维修保养情况输入电子文档设备档案资料表，周三以前以邮件形式，发至生产技术中心生产设备经理，主要设备和一般设备每月报一次（每月10日前），各工厂所填写的各类设备运行相关资料，由设备工程部（制造部）存档备查。2.3.6设备运行记录表，日常检查工作由车间主管和机修人员抽查，对未按规定做好记录者予以警告处罚，生产技术中心生产设备经理进行不定期进行抽查。2.3.7设备履历及设备维修、保养记录，由各工厂设备工程部（机修班）负责填写，由设备工程部（制造部）内勤整理并纳入设备档案中，作为设备运行资料备查。2.3.8设备采购合同，设备使用说明书，设备验收资料设备运行记录，设备保养记录，设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式等资料由设备工程部（制造部）内勤按公司档案管理制度进行管理。2.3.9生产技术中心有义务和权利对各种表单填报予以监督检查，对于不按要求填写、上报和弄虚作假的予以警告以上的行政处罚。2.4设备维护保养管理按设备维护保养制度执行。2.5设备安全管理2.5.1设备安全管理方针:设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 2.5.2设备选购的安全性原则设备的安全性能是设备选购重要原则之一，设备管理人员根据公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息,提出设备安全性能要求意见,从而使购回的设备在运行中，能保证设备自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2.5.3设备使用前的安全管理工作 2.5.3.1由设备主管根据设备性能制定安全操作规程。 2.5.3.2由设备维修人员制定设备维护保养措施。 2.5.3.3由机修班负责安装安全防护装置和安全警示标志。 2.5.4设备使用安全要求 2.5.4.1设备操作人员必须严格执行设备操作规程,由车间主管和设备主管负责每月进行一次检查,对违反者处以以严重警告处罚。 2.5.4.2员工由于违反操作规程而导致的安全事故,由此造成的一切损失和后果,由直接责任人自行承担,同时公司将按照相关制度给予处罚。2.5.4.3设备操作人员必须自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作、设备带病工作、超负荷工作以及野蛮操作。2.5.4.4固定位置的设备严禁随意挪动；严禁挤压撞击设备电源线，防止漏电造成安全事故。2.5.4.5设备设施的管线、阀门做到不渗不漏,电源线、电源插头不破损, 发现异常情况立即停机,并报告主管人员，经检修确认正常后方可开机。2.5.5专用设备的安全管理2.5.5.1专用设备包括压力容器、各类焊机、起动升降设备、配电设备等。2.5.5.2专用设备由设备所属部门和设备工程部共同确定专人,对该设备进行使用和管理,做到定人、定岗、定责。2.5.5.3各类专用设备的使用必须经过上岗培训,并持有该设备的操作证。2.5.5.4各类专用设备必须由设备管理工程部制定详细的安全操作规程。2.5.5.5非专用设备操作人员,严禁操作专用设备,否则将给予严重警告以上处罚。2.5.5.6专用设备的年检、安全检测、维护等工作由该设备操作人员负责，机修人员负责进行监督检查。2.6设备闲置、报废的管理 2.6.1设备报废的基本原则： 2.6.1.1设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到使用要求。 2.6.1.2设备发生操作等意外事故，造成无法修复或修复不合算。 2.6.1.3设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。2.6.1.4从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平,无法满足正常生产的需要。 2.6.2 设备报废手续 2.6.2.1由该设备使用部门的机修人员提出报废申请，填写固定资产报废申请表进行申报，说明报废的原因及建议处理意见，并由工厂财务部确定其残值。2.6.2.2一般设备报废由设备工程部经理、制造部经理、工厂厂长、生产技术中心生产设备经理、生产技术中心总监批准,重要设备、主要设备必须经总裁批准。2.6.2.3报废申请经审批后, 设备使用部门到财务部办理报废结算手续，报废设备作为废品交行政部处理。 2.6.3设备闲置的管理2.6.3.1由于生产计划、生产工艺等的调整导致设备停止使用3个月以上为闲置设备。2.6.3.2闲置设备由各使用部门主管进行申报,经部门经理及工厂厂长签批后报生产技术中心生产设备经理、总监审核.2.6.3.3没有重新调用的闲置设备,由使用单位负责，机修人员指导进行彻底保养和保护后交由本厂物流部，按照物资管理办法规定进行管理，并报生产技术中心备案.2.6.4闲置设备的管理直接责任人为车间主管，监督责任人为设备设备工程部经理；报废设备的管理直接责任人为车间机修人员，监督责任人为设备设备工程部经理。2.6.5各工厂每月统计一次闲置、报废设备的新增及处理情况，闲置设备由各车间主管提报，报废设备由机修人员提报，设备工程部（制造部）汇总厂长审核，并报生产技术中心审批。2.6.5生产技术中心生产设备经理每季度将对各工厂设备闲置、报废设备的管理工作进行检查，对没有按规定组织实施的相关责任人处以严重警告以上处罚，并责令限期整改。3.设备故障的维修3.1设备发生故障，设备操作人员能排除的须立即排除，恢复生产，并在日志月度设备运行记录表中详细记录。 3.2岗位操作人员无力排除的设备故障，立即停止设备，填写设备故障请修单，注明故障现象和发生原因，经车间主管签字后，通知机修人员立即到现场进行维修处理。 3.3机修人员在现场维修时，设备操作人员必须在现场进行协助和学习维修方法，并将维修结果记录在月度设备运行记录表上，以便让下一班操作者了解设备运行情况。 3.4 未能及时排除的设备故障，操作者必须在设备上明显地标识出来，并在月度设备运行记录表上写明原因，让下一班操作者清楚该设备故障情况，以便下一班采取必要的措施，尽快恢复设备正常。 3.5机修人员进入车间维修时，必须按规定更衣，维修时保持现场的干净整洁。3.6设备维修好后，机修人员必须现场填写设备故障请修单全部内容，包括维修时间、更换配件、维修费用等内容，并由设备操作人员签字确认。3.7各工厂每周将重要设备的维修情况输入电子文档设备档案资料表，周三以前以邮件形式，发至生产技术中心生产设备经理，主要设备和一般设备每月报一次（每月10日前）。4.7制造部经理每月将对设备工程部设备维修进度情况进行检查，对没有按期完成的相关责任人处以警告以上处罚。4.设备巡检:4.1 各工厂要对主要设备，由机修主管依据其结构和运行方式，定出检查的部位 (巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)。4.2确定出明确的检查周期，一般可分为日、周、月、季检查点，巡检后须详细填写巡检记录表，记录检查情况。4.3设备操作人员负责本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，并在月度设备运行记录表上进行记录，班长为所在班设备巡检的责任人，负责检查，评估操作者的巡检工作。4.4生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长，由值班负责人组织机修人员处理。一般隐患或缺陷，检查后登入月度设备运行记录表，并及时报告给机修人员和当班班长。 4.5维修人员进行的设备点检，要做好记录，除组织本班处理外，并报告给机修主管。 4.6巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班班长即刻组织处理；本班无能力处理的，报机修主管确定解决方案进行处理。4.7设备工程部经理每月将对各车间的设备巡检工作情况进行检查，对没有按规定实施的相关责任人处以警告以上处罚，并责令限期整改。5.设备委外维修5.1对于本公司内部无法维修的设备，由机修人员填写委外维修申请表，报设备工程部经理和制造部经理审批，厂长批准后可实施，1000元以上及无预算需报生产技术中心生产设备经理和总监批准，2000元以上报总裁批准方可实施。5.2由设备工程部负责对委外维修设备单位进行考察：技术能力，公司背景，信誉度等。5.3根据以上确认，要求维修单位报价，经设备工程部评估并报厂长批准。5.4如双方同意，应签一式二份合同书或协议书，设备工程部按合同书或协议书确认维修单位的质量，维修工期，等工作。5.5委外维修工程结束，由设备工程部组织生产车间，按合同书或协议书确定的维修内容和质量，维修工期等进行验收，经验收合格后方可付款。6设备计划性维修6.1设备计划维修工作是确保设备正常运转，避免故障发生和运行成本控制的有效措施。设备管理人员应根据设备的性能以及设备和零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态。6.2设备计划性维修工作由设备工程部（机修班）负责安排实施,各生产车间设备操作人员配合。6.3设备维修计划根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修计划，设备维修计划与生产计划配合协调制定。6.4设备维修计划由设备工程部（机修班）配合生产车间编制,大修计划必须报厂长批准。维修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。6.5月度维修计划的制定，每月20日前，由各车间机修人员，根据各车间设备运行状况和日常检修情况，提出本车间的维修计划交设备工程部经理，设备工程部经理每月25日前对全厂维修计划进行汇总审核后报厂长审批实施，并报生产技术中心备案。6.6季度大修计划的制定，每季度最后一月的10日前，由各车间机修人员，根据各车间设备运行状况和日常检修情况，提出本车间的季度大修计划交设备工程部经理，设备工程部经理于当月15日前对全厂维修计划进行汇总审核后报厂长审核，最后报生产技术中心生产设备经理、总监审批实施。6.7公司重要设备的大修计划，由设备工程部经理制定相应的实施方案，报厂长、生产技术中心生产设备经理、总监审核，总裁审批实施。6.8重要设备大修需要有大修方案。大修方案包括：存在的问题、维修的内容、达到的质量水平、工程进度、人员配制、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试机验收规程、安全措施、费用等。6.9重要设备大修完成后，工厂厂长组织设备工程部、制造部相关人员进行竣工验收，竣工验收资料报生产技术中心生产设备经理和总监审核，对成绩突出，表现优异的人员给予奖励，对没有达到目标的责任人员进行相应的处罚。6.10重要设备大修要有完整的检修记录，竣工验收资料，并记入设备档案。6.10生产技术中心生产设备经理每月将对各工厂的设备维修计划的实施情况进行检查，对没有按计划组织实施的相关责任人处以严重警告以上处罚，并责令限期整改。7.设备技术改造7.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件，从而提高设备的综合性能、安全技术水平，降低运行成本的均属于设备技术改造。 7.2设备技术改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干。一般设备的技术改造，由申请人提报技术改造方案，经设备管理部门论证后方可实施。主要设备的技术改造，由申请提报技术改造方案，经设备管理部门论证，生产技术中心批准后方可实施，重要设备的技术改造，必须经总裁批准后方可实施。7.3设备技术改造完成后，由当事人提出鉴定申请，由设备工程部组织鉴定，达到新的技术水平，将按公司制度予以奖励。7.4生产技术中心生产设备经理每季度召集各工厂设备工程部经理、制造部经理、设备工程师等，对公司的设备技术改造工作进行讨论，制定公司的设备管理水平提升、自动化程度提高等相关工作的规划和实施计划，报生产技术中心总监审核，总裁审批后实施。8.奖惩制度:8.1每季度各车间根据设备的运行维护情况，按照10%比例评选出优秀机操手，给予50元奖励。每年年终按照10%比例进行一次年终评比，对评出的优秀操作员给予100元奖励，费用由制造部公积金支付。8.2对违反本制度之规定，根据情节轻重给予警告以上的处罚。8.3违反本制度规定，给公司造成经济损失，除给予警告以上的处罚外，相关责任人还必须承担50%-100%的损失。五、本制度修改权归属生产技术中心。六、 本制度解释权归属生产技术中心。七、 本制度自签发之日起生效。 八、 附件：1.设备档案资料表2.设备检查表3月度设备运行记录表4固定资产报废申报表5设备技改申请表6维修人员设备巡检记录 设备档案资料表BJSP-