奥炉综合管网清水砼施工专项方案培训资料.doc

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网工程 清水砼专项施工方案表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网工程 编号： 致： 铜陵鑫铜监理公司 （项目监理机构）我方已完成 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网工程清水砼 （专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附： 施工组织设计专项施工方案施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。单位工程审批会签栏工程名称铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网土建工程编制单位十四冶建设集团云南安装工程有限公司项目经理项目技术负责人编 制 人公司技术负责人审核公司总工批准 十四冶建设集团云南安装工程有限公司铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程 清 水 砼 专 项 方 案 编制单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司 编制时间：2016年9月23日目 录 1、工程概况、编制依据第3页 2、质量保证体系、组织机构第4页 3、工艺流程、特点及原理第6页 4、脚手架工程第7页 5、模板工程第14页 6、钢筋工程第19页 7、砼工程第21页 8、验收标准第27页 9、质量通病控制措施第29页 10、安全保证措施 第34页清水混凝土施工专项方案第一章 工程概况、编制依据 1、工程概况工程名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程建设单位：铜陵有色集团股份有限公司施工单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司 监理单位：铜陵鑫铜建设监理公司设计单位: 铜陵有色设计研究院、中国瑞林工程技术有限公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程” -综合管网工程，位于铜陵循环经济工业园内；主体结构采用清水砼施工，强度等级C35；结构高度最高13.0m，最低6.8m，支架间距4m、7m、8m、9m不等，宽度4.5m、3.5m，柱最大截面尺寸为400*600，最小为350*350；梁最大截面尺寸为350*600，最小为250*300；预埋件部分采用不锈钢板制作安装，部分支架采用钢结构形式；过路桥架采用钢结构形式。2、编制依据1、铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程设计图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016 3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20154、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G1015、建筑结构荷载规范GB50009-20126、清水砼应用技术规程JGJ169-20097、国家规范及其它行业规范第二章 质量保证体系、组织机构 2.1质量保证体系 2.1.1 建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照企业质量手册的要求，编制清水混凝土施工方案，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工序负责人对该工序的质量负全部责任，各专业工程师对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。c.严格执行处罚制度。2.1.2 质量保证体系图质量管理体系项目总工项目副经理工程技术部安全质量部部计量试验员测量员资料员技术员质检员交接互检2.2施工组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应，具体人员如下。组 长熊 岗项目经理对清水混凝土工作负有领导责任，并进行监督和管理副组长崔世富技术负责人负责清水混凝土方案的编制，并组织实施成 员陈代余施工员对清水混凝土方案进行贯彻和执行成 员汪 骏技术员对清水混凝土方案进行贯彻和执行成 员李永先质检员对清水混凝土方案进行贯彻和执行成 员李寿萍材料员对清水混凝土方案进行材料供应 第三章 工艺流程、特点及原理本工程清水砼使用部位主要为正负零以上梁板柱。1特点:3.1 .1清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面3.1.2 对模板施工的组合严密性要求比较高，为了保证清水砼的质量，这样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌，提高经济效益。2适用范围：适用于现浇框架(砼表面不粉刷)工程。3工艺原理：利用优质清水砼专用模板，制作成定型或标准化的模板，严密拼装，通过木方及钢管支撑与加固，使模板具有较好的强度、刚度和严密性，浇筑后使砼达到清水砼的要求。清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护4 工艺流程：第4章 脚手架工程4.1架体布置4.1.1基础处理基础在土方回填后，用挖掘机将回填部位整平压实，撒水待土方沉降完毕后再用蛙式打夯机进一步对土方进行夯实，最后在脚手架搭设部位用16#工字钢进行铺垫，确保架体在搭设完毕后不会下沉。4.1.2架体布置地上部分双排脚手架架体从梁处开始立杆纵距不大于1.0m，大横杆步距不大于1.0m，小横杆间距不大于1.0m。所有立杆下部垫通长16#槽钢铺设。每层操作平台必须满铺挑板，设两道护栏，底部设200mm高挡脚板。双排架外立杆必须满挂密目安全网。内立杆距结构200mm，脚手架顶层全部用脚手板及脚手架外侧全部用密目安全网封闭。4.2架体搭设4.2.1立杆：在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件对接，搭接时搭接长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须500mm。立杆竖向垂直偏差不应大于80mm。4.2.2大横杆（纵向水平杆）：大横杆长度不宜小于三跨，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置，在立杆的里、外两侧，以减少立杆的偏心受荷的情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的接头水平间距应不小于500mm。4.2.3小横杆（横向水平杆）：小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距说的1/2。最下部的一排小横杆布置在扫地杆的下方。4.2.4剪刀撑：在立杆外侧面满设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起，剪刀撑应联系34根立杆。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度至60度，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，以避免相交时斜杆别弯。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m加设一组剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间当需增加2至4个扣结点。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度1000mm，并不少于三只连接扣件。4.2.5脚手板：脚手板采用对接平铺，对接处其下两侧支撑小横杆间距应不大于200mm，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆200mm的探头板。纵向铺设时，其下支撑横杆间距1.4m。钢脚手板两端必须用双股14#铁丝与小横杆绑牢。4.2.6脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。4.2.7变截面处架体布置脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.2.8连墙件连墙杆均采用刚性连接，间距竖直3.8m，水平4.5m(即三步三跨)。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4.3安全通道搭设4.3.1工艺流程材料配备定距定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆斜撑防砸措施马道搭设4.3.2安全通搭设长度为自外脚手架向外3000.4.3.3钢管搭设4.3.3.1纵、横向扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.3.3.2立杆搭设：立杆采用3m长钢管，布置在大横杆外侧，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆间距1500mm，每排立杆要成一条直线，纵横向垂直。4.3.3.3大横杆搭设：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用3m和5m长钢管搭设，采用对接扣件连接，节点相互错开，第一道大横杆距纵向扫地杆1500mm，依次向上步距为1200mm、700mm。4.3.3.4小横杆搭设：在立杆与第二道、第三道大横杆接点处均设置小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。4.3.3.5斜撑搭设：在安全通道的东、西两个侧面设置斜撑，斜杆两端扣件与立杆连接点距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，端头触地。斜撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜撑的斜杆除两端用旋转扣件与架体的立杆或大横杆扣紧外，在其中间加设24个扣件点。4.3.3.6防砸措施：在第二、第三道小横杆上铺设脚手板，脚手板采用长4m的木脚手板。脚手板至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。安全通道外立面要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.56.0m的规格，用风绳（尼龙绳）绑扎在横杆外立杆里侧。在两层脚手板之间满挂一道安全网（两层），绑在纵横向水平杆，确保绑扎牢固。安全通道立面图4.4脚手架的使用规定4.4.1在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得超过脚手架的安全使用荷载。不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行。4.4.2作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物，或用单块脚手板以增加操作高度。4.4.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。4.4.5工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。4.4.6人员上下必须走安全防护的出入通道（马道），严禁攀越脚手架上下。4.4.6工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。4.4.7每步架作业完成后，必须将多余的材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.4.8首层墙体采用大模板时，大模板严禁直接压在外架上，以防止外架超载而发生安全事故。4.5脚手架的拆除规定4.5.1拆除前必须完成以下准备工作：完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2拆除应符合以下要求：脚手架拆除与搭设顺序相反，必须遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网防护栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙件纵向支撑。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。在拆除过程中凡已松开的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。4.5.3卸料应符合以下要求：拆除的杆件配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.6.4脚手架拆除时需设置警戒线，并张拉警戒条，保证脚手架的安全拆除第五章 模板工程1、管理程序确定梁柱模板设计方案和加工厂家 模板加工制作 模板进场验收2、柱模板的要求1）模板工程质量是保证混凝土达到清水饰面效果的重要条件，必须保证模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁，有足够的强度和刚度。梁柱、及部分板采用清水砼专用模板，厚度不小于1.5cm。2）模板体系应技术先进，构造简单、方便支设和拆除，模板必须进行专项设计，模板拼缝、明缝、对拉螺栓的孔洞尺寸、位置应与设计要求相对应，柱模板拼装竖缝采用横向，梁板拼缝采用顺向；所形成的蝉逢和眀缝应满足清水混凝土的美观要求。3）梁柱模板在同一截面由四块模板拼接组合而成，为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、阳角漏浆的现象，模板缝加垫5mm厚双面贴。4）模板竖向拼接缝留设在四角边斜面处，短边加设的斜面板应与短边柱模紧密拼接，另一边与长边柱模拼接，通过螺栓固定5）柱面模板的实际厚度必须大于1.5cm6）脱模剂要采用清水砼专用脱模剂。7）应确保周转模板板面清洁，严格控制模板质量，对表面损伤、毛边、变色、锈迹的模板应及时撤换。8）预埋件安装：保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量。9）构件阳角处理示意图： 10）墙柱模底基层处理：在楼层砼浇筑时，相关部位区域砼用水平尺找平并收光，此项工作由专人负责。11）模板边刨平，弧形柱的侧模宜整板切割；木枋采用新枋，并逐根刨平；支撑及加固钢管调直后方可使用。根据本工程特点拟采用优质模板施工，根据截面尺寸量体裁衣，可调节性强，边缘用小刨刨光，严密拼逢，对梁高大于600的梁采用对拉螺栓(间距1000)控制，框架柱全采用钢管及100*100的方木加固，上下间距500。采用专用模板作梁底模板，提高梁底板的刚度，特别是在上下二层板错缝处更应钉牢固，模板侧面刨光，防止砼漏浆；在正常工序完成后，梁底侧面增加步步紧加固件，加固梁侧模；模板设计合理，在梁柱节点部位，优先采用整块的大模板，部分模板接缝节点采用45度拼角，此部位的模板容易损坏，再次使用时需重新锯刨接缝口模板，使模板周转34次，同样能达到新模板接缝的效果。为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。根据梁柱节点的尺寸要求锯出梁的凹口位置，减少镶模产生的凹凸不平、漏浆等不良现象。非梁的部位整块模板保留，保证梁柱接点部位不用小模板拼接，清水砼在此部位无接头。 对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整),现浇板底模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。 对于部分方整的现浇板(梁与梁之间方整),现浇板底模与梁侧模采用45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。 框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下间距500，中间加对拉螺栓，这样加固方木的接触面大，不易涨模。边缘部位的柱支模，考虑到新老砼的连接平整，可在前道工序砼施工时预留对拉螺栓，更可有效地加固模板3、梁（1）地基处理地基承受着由支架传递的所有荷载，稳定牢固的地基持力层是一切梁作业的基础，是所有作业安全保障和质量保障。本工程梁支架大部分搭设于自然地基上，需要打夯机夯实，夯实加固后在每道架底用16#工字钢做通长铺垫，防止下沉。（2）支架的搭设支架是所有荷载的传递者，梁所有荷载通过支架传递给地基。因此支架必须有足够的刚度，足够的稳定性。搭设前通过梁荷载验算架杆的刚度及支架整体的稳定性，选择合理型号的脚手架及合理的间距布置。本梁支架采用满堂支架搭设。（3）底板的搭设采用同一规格的方木及模板，铺板前仔细检查方木的平整度，调整支架顶板，保证模板拼缝不措台，不空鼓。模板缝间采用双面胶粘贴防止接头处出现错缝。浇筑混凝土前应保持模板和方木的干燥性防止模板因水分的蒸发收缩引起挠曲变形。（4）腹板安装腹板外模拼缝采用对接拼缝，要求拼缝严密，拼板前，背部贴双面胶，在模板阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。（5）梁的预留孔及预埋件梁所有预留孔及预埋件必须位置正确，固定牢固，防止振捣时倾斜，跑浆形成局部蜂窝麻面。（6）堵孔及缺陷修复方法 尽管采取了各种措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。第六章 钢筋工程 5.1保护层厚度1.柱的保护层厚度为净30mm,采用塑料垫块，梅花形对称布置。2.梁保护层厚度为25mm，腹板采用塑料圆形垫块，顶板和底板采用白色橡胶垫快，采用梅花形布置。5.2钢筋绑扎1.柱子钢筋绑扎a.根据以往的施工经验，柱子拆模后表面出现返锈现象，主要是扎丝绑扎方向不对所引起的，我公司施工方法是把所有扎丝朝里，施工完后有专业工长检查，报质检员验收合格后才能立柱模。b垫块有时起不到垫块的作用，针对这一问题我公司准备采用塑料垫块，这种垫块可以爬在主筋上，支设模板时不易碰动。2.梁钢筋绑扎入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。（1）翻样时必须考虑梁钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（2）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。（3）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁顶板钢筋绑扎时注意扎丝头朝下，底板钢筋绑扎时注意扎丝头朝上。（4）需要在模板内焊接连接的钢筋注意在模板施焊部位采取必要保护措施防止焊渣落入模板，或者烧坏模板，焊条头统一收集不得把焊条头随意留在模板内，时刻注意模板的清洁保护。 （5）严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 （6）合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。序号允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺检查7绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层 梁、柱-5、+4钢尺检查10受力钢筋保护层板-3、+2钢尺检查第七章 混凝土工程 6.1砼原材质量控制 1.混凝土搅拌站的选择：选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配合比。我公司选用预拌商品砼生产厂家 。 6.2混凝土配合比、拌合质量的控制我公司要求选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。 6.2.1原材料的控制水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。石子：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。 砂：细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。6.2.2砼配合比、拌合质量控制（1）混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起着特别重要的作用。在混凝土施工前,由实验室对周围可供选用的原材料和工程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析,并进行混凝土配合比试验,确定可供选用的混凝土配合比及原材，同一构件严格执行同一配合比，尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性，在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩，选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6）（2）对商品混凝土塌落度的要求：混凝土浇筑梁柱以汽车输送泵的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在14cm 18cm，测量混凝土的扩展度检查混凝土的流动性是否符合要求。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。（3）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （4）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（5）对混凝土的进场检验：混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。 严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度小于14 cm和大于18cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。 6.3混凝土的运输混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认 6.4混凝土的浇筑 6.4.1柱混凝土的浇筑a.垂直浇筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。b柱高4.5m以上分两次浇注，9m以上分三次浇筑，4.5m米以下的一次性浇筑，不留施工缝。c混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍振捣有效半径。在振捣上一层时应插入下层中5cm10cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持5cm10cm的距离，严禁振动棒接触模板。d每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e在柱模四周用木槌敲打，以保证振捣密实及气泡的引出，并设有专人进行有序敲打，防止难充填部位砼未填充到位。f混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在2030s为宜。 6.4.2梁混凝土的浇筑1.混凝土浇注1）混凝土浇筑主要采用输送泵，局部采用吊车配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约30Km,从搅拌站到工地约需要40分钟，而每车混凝土浇筑时间约为25分钟，因此车数量控制在6辆左右,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。 4）事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。5）混凝土浇注时, 保证混凝土自由倾落高度小于1.5,混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇注,每层厚度小于30,坡度小于13,在混凝土中加入缓凝剂,确保次层混凝土浇注前先一层混凝土没有初凝。同时,要设置备用拌合、运输、发电和振捣设备,防止设备故障造成施工停顿而产生施工缝。2.混凝土振捣1)混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。梁全部采用插入式震捣器振捣,（在中横梁或者端横梁钢筋密集不容易振捣处用小直径的振捣器也可以在腹板两侧各装一个小能量的附着式振动器）按照快插慢抽的方法,以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮浆为好。既不能漏振(特别是边角部位),以防产生松散、蜂窝和麻面;也不能过捣,以防产生离析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和鱼鳞纹。同时,不将震捣器放在钢筋上振,以防影响下部已经初凝的混凝土的质量。2）混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍振捣有效半径。砼振捣时，振动棒严禁靠近模板，若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持510cm左右间隙，利于气泡排出。3）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。4)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。 6.5施工测量控制是各分部分项工程的先导工序，针对本工程清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。6.5.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 6.5.2结构平面尺寸控制建立工程总体控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在每个工序施工时确保放线的准确性。 6.5.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于柱标高的控制，采用缠有色胶带作控制点。第八章 验收标准1、梁柱施工要求达到清水混凝土的标准2、质量标准： 1）颜色为浅色调，通过实验样板确定，由建设单位、监理单位、质监站共同确认，要求色泽均匀，无明显色差。2）表面平整、密实、光洁，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸2mm，分散均匀，数量适当，在3m以外观察无明显的大片气泡。3）不允许出现缺棱掉角、表面夹渣、漏浆、露筋、疏松、烂根、接茬浮浆等质量问题。4）阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀线条清晰美观。5）模板接缝，施工缝处无挂浆、漏浆现象。6）对拉螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同砼面基本一致；7)模板拼缝、分割缝、螺栓孔排列符合设计要求。8)结构拆模后原貌，无剔凿、打磨、修补等现象。9）保持砼面质感。清水砼外观质量与检验方法项次项目普通清水砼饰面清水砼检验方法1颜 色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离地面5m观察2修 补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离地面5m观察3气 泡气泡分数最大直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方气泡面积不大于20cm尺量4裂 缝宽度小于0.2mm宽度大于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量、刻度、放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明 缝位置规律，整齐，深度一致，水平交圈观察、尺量8蝉 缝横平竖直、水平交圈，竖向成一观察、尺量3.2外形尺寸1.几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，边线顺直不偏斜。2.垂直度、平整度的允许偏差小于砼清水混凝土应用技术规程JG169-2009的规定，具体要求见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移（柱、梁）5尺量2截面尺寸（柱、梁）2尺量3全高垂直度5经纬仪4表面平整度32米靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7滴水线直线度4拉5米线、尺量8接缝错台1尺量9阴阳角方正2角尺量第九章 质量通病控制措施1、拆模粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。2、垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。3、凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。4、柱梁阴角不垂直,不方正及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,在梁底板与腹板支设时，紧贴梁边缘控制线钉3CM宽2CM厚的母线条，防止腹板的位移和漏浆。 5、模板接缝明显、砼错台的防治与消除 第一，要选用规格、厚度一致的模板、方木第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。第三，要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸。第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。6、砼表面气泡的防治与消除 清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持510cm左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。 7、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除 砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。 具体见下表：质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板控制混凝土坍落度接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间8、成品保护1、上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。 2、 对外墙已浇完的混凝土用塑料或编织布进行保护，同时也起养生作用。梁、柱、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。3、拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。4、拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。5、要教育施工人员，严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因烟熏而污染墙面，更不得发生火灾。6、施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在混凝土成型后撬砸墙面。7、施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护角模保护。第十章、安全保证措施为保证本工程能顺利地安全地进行施工，确定安全管理的目标为：杜绝重大损失和重大伤亡事故，坚持“安全第一，预防为主”的方针，现特拟定安全措施如下：10.1、成立安全施工领导小