空分装置中的潜在火灾.doc

行业资料：_空分装置中的潜在火灾单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页空分装置中的潜在火灾火灾对空分装置的危害极大，不仅能造成人员伤亡，而且会对空分装置造成重大损失甚至停产，因此必须引起足够重视。由于空分装置中或附近区域存在高浓度的氧，因此要特别注意防止火灾的发生。氧气本身不可燃，但氧浓度超过空气中氧浓度时，能促使迅速燃烧。要使燃烧发生，必须具备以下条件：氧、燃烧物质和燃烧源同时存在。1燃烧条件和火灾易发区燃烧有三要素：氧气、可燃物质、燃烧源。只有三个要素同时存在才能使燃烧发生。由于空分装置中不可避免地存在着高浓度的氧，因此要尽可能消除可燃物质和燃烧源。空分装置中的火灾易发区包括：氧压机(液氧泵)、油系统、燃气式加热器和燃气式锅炉、电气开关(变压器)、驱动电机、电气控制柜、木制冷却塔、车间(仓库)等。因此这些区域应加强安全检查，并制订相应的消防措施、配备合适的消防器材。2氧气的性质气氧是无色无味的，而液氧是浅蓝色的。氧不能燃烧，但能助燃。氧能够与大多数金属和有机材料发生反应。反应的速度根据物质和条件的不同而不同。反应速度可能较慢，就像钢铁的生锈过程一样；也可能较快，就像燃烧和爆炸一样。由于大多数物质都能与氧发生反应，因此空分装置所用的材料必须经过仔细挑选。当周围环境中氧的浓度超过大气中氧浓度的2%至3%时，火灾的危险性就会增大。如果在氧气富集区域点火，衣服甚至身上的毛发和油脂都可能引起火花。因此现场操作人员不允许携带火柴和打火机。同大气中的燃烧相比，氧气富集区中的燃烧有以下特点：燃烧更强烈；温度更高；产生的热量更多。3可燃物质空分装置中存在的可燃物质包括：空分设备的建筑材料、随空气进入空分装置中的大气污染物、机械设备油系统中的润滑油、检修时带入设备的污染物、使用不当的清洗剂清洗设备时的残留物。在氧存在的情况下，根据物质燃烧的危险性，所有可燃物质可分为四类。下面的表格给出了每类物质的例子。A高度危险的物质可燃液体或气体能吸附氧气的疏松性可燃物质含碳氢化合物的油脂B不安全的物质木材油漆衣服/破布废棉有机溶剂C通常情况下安全的物质不锈钢碳钢铝聚四氟乙烯D所有实际情况下都安全的物质铜黄铜青铜蒙奈尔合金4燃烧源空分装置中潜在的燃烧源有：明火(如点燃的香烟、火柴和切割枪)、机械系统内的磨擦、阀门的撞击(如切换阀)、电气故障引起的过热、熄灭的烟头、电动工具、高速气流中夹带金属微粒、压缩过程中产生的热量等。5预防措施富氧环境下(氧浓度高于23%)，燃烧的危险性增大，许多通常被认为相对不可燃的物质能燃烧，如碳钢管道等。因此在空分装置附近操作或检修时必须采用安全措施。A、空分装置周围绝对禁止明火。如需动火，必须经过化验分析并办理工作许可。在所有危险区域应该使用不带火花的工具。B、应避免油脂、碳氢化合物和有机物与氧接触。与氧接触的管道、容器必须脱脂、清洗。检修氧设备时应穿戴干净的工作衣、手套，避免油污接触氧部件。C、衣服容易吸附氧气。如果人员在富氧区域滞留时间过长，他们的衣服上就会富集高浓度的氧气。此时应把这些衣服拍打、通风，与置换衣服上富集的氧气；同时在随后15分钟内要避免燃烧源。D、氧气容易积聚在低洼区域(地坑和壕沟)，因此在低洼区域，氧气的浓度比大气中氧浓度要高。作业人员应注意这种富氧环境。第 4 页 共 8 页空分装置安全运行管理规定第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB89标准空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定（中石化xx生字56号）。第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条空分装置吸入口安全要求。1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。1.分子筛吸附要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。2.硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班液氧一次，排放量等于或大于1气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时，必须及时采取措施直至停车。5.循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1左右，同时尽快恢复运转。6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1次。第六条严格忌油和油脂。1.所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。2.使用铜制专用工具。3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。4.空气冷却塔的冷却水要严防带油，宜单独使用循环水。第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置，过滤器、吸附器要完好投用，严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。第八条排放液氧的安全要求。1.液氧必须排入氧蒸发器，不在室内乱排乱放。2.严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。3.液氧分析采样和处理液态气体时，必须做好劳动保护，避免液态气体触及皮肤。4.空分装置用火属一级动火，严格按安全动火管理制度进行。5.严禁在泄漏氧气的周围动火。第九条空分装置停车安全要求。1.空分装置应减少开停车次数，短期停车必须分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量，如超标或液面过低，必须将流体排放干净。2.当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时，要及时安全系统冷吹或加热。3.检修冷箱时，要做冷箱中氧含量分析，打开人孔自然升温，待氧含量下降后再扒珠光砂，并要注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。第十条人员要避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前，必须严格执行进设备作业安全管理制度（中