企业培训_公司5s培训课件

1 定位 定量 定容 2 3 归位 设计易于归位的方法 适当采用防错技术帮助归位 培养所有人使用完毕自动归位的习惯 4 易取 易归位 5 整顿的目标 消除 寻找 的浪费塑造一个 一目了然 的工作场所创造一个整整齐齐的工作场所提高生产作业效率 6 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 清扫的含义 含义 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 目的 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 7 清扫的基本观念 扫除 清理污垢 工作环境打扫干净 徒具形式的清扫不能叫清扫 必须做到无垃圾 无污秽的工厂 机械设备的清扫把它当作检查 8 清扫的基本观念 清扫的对象消除工作场所各处所发生的 脏污 清扫的原则勤扫脏乱 根绝脏源 落实点检借清扫 一方面检查 一方面扫除 怪 异 9 清扫推行实务 10 清扫的推行方法 建立清扫责任区域执行例行扫除 清理赃污调查脏污的来源 彻底根除废弃物放置区的规划定位建立清扫基准 共同遵守 11 建立清扫责任区域 划分责任区域 设备 并明确标识 避免造成 三不管 地带 每个人都有他例行的工作任务 主管必须负起督导的责任 12 13 执行例行扫除 清理脏污 规定例行扫除的时间与时段 如 每日5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S每季2小时5S每年4小时5S全员依规定彻底地清扫 主管或干部要亲自参与清扫 以身作则 14 执行例行扫除 清理脏污 在清扫中发现不方便的地方 要加以改善 如 地面凹凸不平地板脱落 墙壁 天花板剥落或脱落机器设备擦拭不到的地方死角 15 执行例行扫除 清理脏污 要清扫到很细微的地方 不要只做表面功夫 擦净地面的油污 清除机械深处的切削铁屑 车间及其转角处的清理 日光灯 灯罩或内壁的擦拭 16 执行例行扫除 清理脏污 擦拭架子 工作台的上 下部分 擦拭各种工具 仪器 模具 容器等的内外部分 窗户或门下方的护板 桌子或设备的底部 厕所 茶水间的地板与壁面等 清扫用品用完后要弄干净且归位 不能使用的清扫工具也要加以清除 17 定期大扫除实施 实施日期 2005年1月15日下午实施方法 13 00 15 30各部门就责任区彻底清扫整理15 30由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查15 30 16 30各部门加强缺失改进17 00解散 18 定期大扫除实施要点 清扫重点 楼梯墙面窗及窗帘空气过滤网 天花板 门面 木门 铝门 金属门 花台盆景物料及工具架拖鞋 个人 厕所 鞋柜 机台保养桌 桌上物 电话机 椅 19 调查脏污的来源 彻底根除 确认脏污与灰尘对品质的影响 如 手机部件上有过多的灰尘 微小颗粒等会造成短路 在印刷作业上造成斑点 使印制品不良 涂装表面不平整 塑料射出成型产品产生黑点 等 20 调查赃污源头对脏污的类别 形态 对象要加以明确 再进一步调查发生部位 发生量 影响程度等 落实措施 彻底予以根除 调查脏污的来源 彻底根除 21 22 清扫 污染源消除 23 废弃物置放区的规划 定位 室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 各加工现场较角落的地点可置放废料桶 各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线 废弃物 垃圾置放规划 应配合环保措施 垃圾场要分区 分类 分物且加标示 24 建立清扫基准 共同遵行 建立 清扫基准 供清扫人员遵行 内容如下 场所清扫方法 重点判定标准周期清扫时机使用时间责任者使用清扫工具 用品 25 范例1 5S清扫基准 26 范例2 OA机器清扫基准 27 28 设备清扫的做法 划分责任区域建立责任保养制度定期点检润滑系统 油压系统 空压系统 电气系统等等建立机器设备操作标准书 并要求所属按规定执行 扫除一切异常现象 29 30 清扫的点检 31 32 清扫的目标 清除脏乱与污染源 降低故障率 实施自主保养制度 保护产品与环境质量 33 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说明 清洁的含义 含义 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 34 标准化 是用来确保改善的效果 使之成为一种制度能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 假如一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 标准化 制度化的含义 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 那我们的品质就肯定会提升 并能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 35 清洁的基本观念 是维持前3S的成果 高效率 高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的 清洁是用心的行为 而不是表面功夫 清洁是一种随时随地的工作 而不是下班前后的工作 清洁不是干部的责任 是大家一起来 36 清洁的基本观念 清洁的对象 通过整洁美化的厂区与环境显现 异常 清洁的原则 清楚显示 点检确保 持续保持 37 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清洁似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢 清洁的推行 38 清洁推行实务 39 清洁的推行方法 落实前3S工作设法养成 洁癖 的习惯建立可视化的控制方式设立 责任者 制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查 定期检查 纠正带动氛围 40 落实前3S工作 彻底执行前3S的各种动作 如果前3S实施半途中止 则原先设定的划线 标示与废弃物的盛桶等 势必成为新的污染而造成困扰 主管要主动参与 多加利用文宣活动 维持新鲜的活动氛围 41 设法养成 洁癖 的习惯 没有 洁癖 的习惯 则地上纸屑 机器污物就自然会视若无睹 不去清扫擦拭 环境设备 不去清拭 也就懒得做点检 懒得做点检 异常 发生了 也无法查觉 当然现场经常产生毛病与问题 设法通过培训 观摩等使员工因 看不惯脏污 而养成 洁癖 42 建立可视化的控制方式 借整顿的定位 划线 标示 彻底塑造一个地 物明朗化的现场 而达到目视管理的要求 除了地 物的目视化管理的外 对于设备 设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常 43 设立 责任者 制度 加强执行 参考清扫责任者的设定方式 责任者 必须以较厚卡片及较粗字体标示 且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方 44 配合每日清扫做设备点检 建立 设备清洁点检基准表 将点检基准表直接悬挂于 责任者 旁边 且用胶套保护 避免脏污 作业人员或责任者 务必认真执行 逐一点检工作 不随便 不造假 主管必须不定期做复查 45 清洁的目标 防止质量慢性不良提高产品质量提升公司的形象杜绝各种浪费源头提升作业效率 进行现场改善 46 当人们第一次从事花式跳伞时 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞 而明天就要去跳伞 他虽上床睡觉也无法入眠 而开始怀疑 我是否折对了 因此他下床摊开伞 再重新折叠 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都没有问题 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式 是由成千上万有经验的跳伞家 以及各种不同的悲剧教训 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时 就引发了这样的疑问 我们折伞的方式是否是做错了呢 应当如何改变或改进方法 以防止再次发生 不遵照标准去折伞的结果会怎样 待你发觉时 或许已经太迟了 花式跳伞运动 47 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯 特别说明 素养的含义 含义 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 目的 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 48 素养的基本观念 养成守规定 守标准的习惯5S是始于素养 终于素养以 人性 为出发点不断的通过培训与沟通来建立素养思想改变行动 行动养成习惯塑造 守纪律 的工作场所 49 素养推行实务 50 素养的实施方法 素养的制订服装 工作帽 识别证等标准制订共同遵守的有关规则 规定制订礼仪守则不断的培训 使观念深入员工及主管推动各种精神提升活动主管身体力行 以爱心 关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂 51 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 人造环境环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 素养的学习遵守 使自己成为一个有道德素养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界 但我们可以使她的一小部分变的更美好 通过对地域 人类的贡献 公司藉此为基础能更好地发展壮大下去 素养形成的基本过程 总结 52 素养的目标 以教育培训为起点 以习惯化为依归 即 53 5S有八大效用 1 亏损为零2 浪费为零3 事故为零4 投诉为零5 切换产品时间为零6 故障为零7 不良率为零8 缺勤为零因此这样的我们也称之为 八零工厂 推行5S的八大效用 54 1 亏损为零 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂 对这样的工厂有信心 乐于下订单于口碑相传 会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境 会使大家希望到这样的厂工作 推行5S的八大效用 2 浪费为零 5S是一们节约者 守时者 Saving 5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少 寻找 的浪费 节省很多宝贵的时间 能降低工时 提高生产效率确保交货期 55 3 事故为零 5S对安全有保障 Safety 宽广明亮 视野开阔的职场 流物一目了然 遵守堆积限制 危险处一目了然 走道明确 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4 投诉为零 5S是标准化的推动者 Standardization 3定 3要素原则 规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定 带来品质稳定 成本也安定 推行5S的八大效用 56 推行5S的八大效用 5 故障为零 5S是交货期的保证者 Delivery 工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 机械稼动率高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 57 推行5S的八大效用 6 不良率为零 5S是品质零缺陷的护航者 0Defect 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养 减少次品产生 58 推行5S的八大效用 8 缺勤率为零 5S形成令人满意的职场 Satisfaction 明亮 清洁的工作场所 员工动手做改善 有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 7 切换产品时间为零 5S是高效率的前提 HighEfficiency 模具 夹具 工具经过整顿 不需要过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底的5S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 59 5S的三大支柱 60 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 61 5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 62 5S运动 土壤 IE TQM JIT ISO TPM 企业 5S与其它管理工具的关系 63 5S与其他活动的关系 有很多人都问过我 5S既然如此重要 那它与TQM TPM等又是什么关系呢 能不能同时推进 5S是管理的基础 是TPM 全面生产管理 的前提 是TQM 全面品质管理 的第一步 也是ISO9000推行的捷径 公司任何活动 如果5S已有一定基础的话 则可收到事半功倍的效果 同样 连5S都推动不了的企业 其他活动也不能很成功的推行其他管理活动 所以我认为 将5S运动作为实施其他活动的基础方法 导入企业中 可以对其他活动的推进起到的促进作用 64 工作忙不是理由 推行5S运动成功的关键 65 各级主管以身作则 推行5S运动成功的关键 66 PDCA的过程避免急功近利 推行5S运动成功的关键 67 日本企业一般通过 早令 午令 晚令 制度 就是我们说的集中开小会 安排一天的工作 说明注意事项 总结一天的得失 唱社