压铸车间管理制度.doc

熔铸车间管理办法为了规范现场、规范生产,适应目前车间生产需要，逐步与戴卡集团同行企业接轨，特对生产制度重新进行细化整理,制定相关的考核制度，并落实到每个工段、每个员工。一、低压车间交接班规范：1.1交接班时间：按单件毛坯循环时间进行交接（四舍五入），即：单件循环时间为5分钟，以交接班时间整点为标准。已经循环2分31秒，循环完毕后毛坯归上班，否则归下班。 1.2熔炼工必须保证交接班铝液剩余量：保证每个机台下班操作手可以生产一小时，无特殊原因若出现接班后因无铝液停机的，扣罚上班熔炼主操20元。在生产中铝液少于50%的，扣熔炼主操10元。1.3交接班堵冒口：交班前半小时内（设备原因除外）堵冒口，每次扣罚操作工20元，并必须将冒口烧开，8个班卸模的模具堵吸液管，超过6个班必需卸模；11个班卸模的模具堵吸液管，超过8个班必需卸模。导致升液管损坏漏气的，扣款50元。1.4模具更换：每班必须严格按车间的指令执行，如有模具出现异常无法正常生产的、优先更换浇口套腐蚀的模具、字迹粘铝的模具、质量不好的模具、班次较长的模具；倒班次正常更换的模具在下班前3个小时前完成，并保证下班能顺利生产（特殊情况除外），未按车间要求更换模具的班长扣款30元/次。1.5加热连接线断：必须及时维修，保证下班前修理完毕。保证盖板紧固无漏风，如有漏风现象，当班操作手处理完毕后方可交班，违反一次扣罚50元（特殊情况除外）。1.6炉门、升液管或升液管大垫片漏风：必须交班前1小时进行处理。如果交班时升液管或垫片漏风，由交班操作手更换，保证下班人员正常生产，违反一次扣罚交班操作手20元；接班操作手在接班前一小时内，发现加热系统、垫片漏风等明显异常现象，对本机台的上班操作手扣款50元。1.7对交班卸模、清炉、处理外观等占用下班时间的，车间将根据实际情况给予工段长及操作手20-50元扣款。1.8跑铝及清理：跑铝一次视情况给予操作手100-300元的处罚，并由责任操作手及时清理完毕，否则对操作手处以20元/次。1.9 接班人员发现风、水管滴、漏现象，交班人员必须无条件进行处理，如违反每次20元处理。1.10交接班过程中如发现交班人员对下班生产制造障碍（如故意改动工艺参数）的每次罚款100-500元,直至开除。 1.11卫生： 对水桶、铝屑箱、垃圾桶、地沟、场地、设备，卫生进行交接。（1）水桶内无杂物；（2）铝屑箱内无烟头、磨头、矿泉水瓶、方便面袋、垫片等杂物；（3）场地干净、整洁；无油污、无涂料；（4）设备干净、整洁；无油污、无涂料； 对卫生不合格的机台，接班操作手有权要求交班操作手进行清理；如交班操作手拒绝清理，接班操作手向本工段段长反映，由段长进行协调，并反映到车间，车间将根据实际情况对上班操作手进行20-50元的处罚，情节严重的退回生产部处理； 如果接班以后车间对卫生进行检查，发现不合格的机台，将不追究其他班操作手的责任，扣罚当班操作手10-50元。如有争议由车间仲裁。二、机台文明生产管理规范：1、涂料：2.1.1在涂料的打取、使用和存放过程中应妥善处置，不得洒落。2.1.2调试喷枪时操作手只能向铝屑桶内水面喷射以观察调整效果，严禁向铝屑桶以外任何地方喷射调试。2.1.3在向模具补喷涂料时必须注意调整好喷枪的角度和距离，严禁将涂料喷到模具型腔以外任何部位。顶模、边模补喷涂料时，底模必须加盖防护，以免底模污染。2.1.4打取的涂料的量要适中，如有剩余涂料，倒回对应的涂料调配桶。以上违者每次扣款10元。2、机台：2.2.1模具卸机后由操作手负责将机台表面杂物和残铝清除干净，并用石棉填充底板螺丝孔以防止跑铝堵塞（7#、8#、15#、16#）；违者每次扣款20-50元。2.2.2模具卸机后由操作手负责紧固边模油缸拉杆螺栓，使拉杆头与油缸拉杆保持平行，违者每次扣款20元。2.2.3模具卸机后更换破损的包箍螺栓、风管、水管。车间检查如有违反的，扣罚当班操作手10元。2.2.4模具卸机后由操作手负责清理保温炉炉面及机台下面地面卫生，违者每次扣款20元。2.2.4模具在机台上生产中操作手因操作不当导致的模具碰伤影响生产的，每次扣款责任人100元，如当班工段长未及时处理（清模或卸模）而造成产品报废的，扣罚当班工段长及技术员50元/次。3、日常生产维护：2.3.1生产过程中每班由操作手负责清理台板及炉盖上的杂物，违者每次扣款10元。2.3.2每天交班前10分钟由交班操作手清理铝屑桶内铝屑，违者每次扣款50元；2.3.3每周四由早班操作手对车间进行大扫除，违者每次扣款50元；3.3.4除设备和模具润滑点外，机台任何部位不得有油污，违者每次扣款10元；2.3.5看板及工艺卡片无灰尘、油污，违者每次扣款10元；2.3.6因人为原因导致堵浇口、跑铝、或是操作不当导致设备故障影响生产的，每次扣款50-500元。三. 定置管理规范：1.文件：3.1.1机台生产的模具型号必须有相对应的工艺卡片。3.1.2现场悬挂文件保证齐全、整洁、有效、悬挂次序正确。3.1.3未用的文件不得出现在现场，如未生产轮型的工艺卡等。 2.工具、辅具的摆放：3.2.1现场不得存放与当班生产模具不配套的过滤网，机台上摆放的过滤网不得超过8件，并摆放整齐。3.2.2自检尺存放在自检台规定位置，不得有任何污损。3.2.3钢号和打号工具存放于自检台规定位置，摆放整齐。3.2.4任何使用的工具必须保证干净、整洁。3.2.5使用氧气、乙炔时二瓶摆放距离必须1.5米以上。氧气、乙炔用好后必须放置在指定的位置。以上各项，每违反1小项，扣款10元。四.产品的管理规范：1、 不良品的管理4.1.因人为原因造成班产外观批量不良在5件以上的，责任人按每件2元扣款。4.2因外观不良导致产品报废的，责任人按每件10元扣款，工段长及技术员负连带责任。2.产品的存放4.2.1毛坯必须有明确的标识（编号）。4.2.2毛坯只能存放在有明确标识的地方（待处理品），不加工面的轮型必须使用隔层托盘。4.2.3毛坯平放入水中冷却。3、废品的管理规定4.3.1 所有X光废品由打号人员敲废。4.3.2所有废品(X光、调机)必须全部放入指定的废品筐内。4.3.3X光废品由打号人员送到废品筐并按机台准确记录数据及废品代码；调机废品由操作手送到废品筐并如实记录；样轮架上废轮及试车废轮由技术员或工段长记录在备注栏内并标注废品原因。4.3.4所有废品必须码放整齐。4.3.5用作机加调机及热处理机械性能实验的废品由打号人员送到指定区域并记录准确。4.3.6下班后由技术员统计确认交到办公室。以上每违反1项，扣款10元。4.产品打磨规定4.3.1操作手负责打磨螺栓孔，不得有任何缺陷；如果后序因螺栓孔打磨不到位，造成产品返回，并由车间确认，按单价的双倍进行处罚。4.3.2除螺栓孔外不得用磨机打磨，有缺陷部位用记号笔画出，有专业人员打磨，缺陷过大时，必须清理模具；4.3.3专业打磨处有打磨困难时，由外观检查人员进行反馈，压铸操作手在接到外观检查站人员的反馈信息后，及时的处理模具存在的问题，不能处理的卸模。对于第一次反馈没有及时处理的，检查站又进行第二次反馈的操作手，车间根据外观信息反馈单以及毛坯外观的实际质量状况对操作手进行20-50元的处罚，操作手当班生产的产品不记入个人产量及工段产量，情节严重的下岗处理。4.3.4操作手不得与打磨人员或外观检查员因外观缺陷问题发生争执；如有问题由车间进行协调；以上每违反1项，扣款20元。五.模具装卸管理规范：5.1装模时包括卸模工在内不得超过3人，避免人员过多造成混乱。5.2压铸机操作及协调工作由当班工段长及技术员或机台操作手负责，其他人员不得擅自操作设备。以上二项，每违反1项，扣款20元。六.模具下机末件管理规范：6.1模具下机必须有模具下机反馈单，由操作手进行详细填写模具状况。6.2模具下机必须有末件同时下机，且必须由外观喷漆确认。以上每违反1项，扣款10元。七. 升液管管理规范：7.1更换升液管时，升液管要预热。避免放入铝液后升液管炸裂或溅铝伤人。7.2升液管更换必须如实填写记录升液管更换时间，更换原因及升液管编号。以上两项，违反第一项，扣款50-100元，违反第二项，扣款20元。八.清理炉壁挂渣的管理规范：8、1、机台分配：工 段负责机台A1# 2# 3# 13# 14#B4# 5# 9# 10# 11# 12#C6# 7# 8# 15# 16#8、1、1指定机台操作手为责任人。8、1、2责任人职责：随时监督炉膛清理情况，异常汇报技术员、工段长及车间。8、1、3责任人：为本机台操作手，如有人员调动以当班生产机台操作手为责任人，当人员不足时，有工段长安排责任人。倒铝液前扒渣，刮净炉壁挂渣。违者扣款10元。8、1、4卸模时，彻底清理炉膛。违者扣款20元。8、1、5停机的机台掏铝液，彻底清炉并打扫机台卫生，违者扣款50元。8、1、6更换升液管机台必须彻底清炉,违者扣款50元。8、1、7车间对炉膛将不定期进行抽查，未清理或清理不彻底的机台责任人扣罚50元，车间如安排清炉人员将适当给予奖励。8、1、8机台人员紧张时，由段长抽调其它人员协助清理。九.生产过程规范：1.安全规范9.1.1上岗前配戴好劳动保护用品,与上班办理好交接手续,对设备及生产情况了解清楚。9.1.2操作前对压铸机机械,、电气等控制系统详细检查,一切正常方可操作。9.1.3生产过程中,在二段压力未升到之前, 操作手不准靠近模具50cm或是离开机台,避免二段压力上来时溅铝伤人和跑铝。9.1.4拆盖板换硅碳棒之前先切断电源。9.1.5清渣时保温炉首先切断电源,使用干燥的扒渣工具，防止扒渣时出现爆炸,铝液溅伤人。9.1.6.淘铝水时断电，并确保使用工具干燥。9.1.7更换模具和升液管,动作要缓慢,细心操作,协调配合,避免挤、压、磕、碰、撞、砸等意外工伤。9.1.8加热模具时操作手不得远离机台,及时掌握加热情况,避免烧坏器件。并随时注意煤气是否泄露。点火时要按“火等气”的原则进行点火。9.1.9砸冒口或清除模具上夹铝时,动作要准确,防止烫伤和砸伤。9.1.10倒铝液时,注意保持一定距离,防止铝液溅出烫伤。9.1.11烧冒口时,由专人负责操作（修模人员）。9.1.12保持工作台及机台干净、无油污、杂物。9.1.13了解各类灭火器材的使用。9.1.14 加热完模具液化气罐必须及时送回原处，不能放在机台周围。2.操作规范9.2.1操作手在第一次倒铝液前必须加扒渣剂适量（根据炉内结渣状况），进行清炉壁、扒渣。9.2.2压铸机内铝液温度不合格（在690720之外）不得生产。9.2.3压铸机总风压0.4Mpa应立即停机，不得生产。9.2.4连续停机4小时以上时，化学成分和含氢量必须重新进行检查，均合格则可继续压铸。9.2.5装模后要检查模具的气门孔位置，模具的顶、底模是否配套，边模是否位置正确，用铁网必须检查分流锥压网情况，如有异常的必须卸模9.2.6模具装机首件必须由外观人员确认,合格方可生产,异常调整或卸模。9.2.7接班后用人工测温表测量保温炉内铝液温度，与压铸机测温表的温度对比，当两者相差5以上时，找机修工维修。9.2.8风管水管连接紧固无漏风漏水现象，风水管顺畅整齐。9.2.9毛坯空冷至保压时间走完后平放到水中，要全部没入水中，不允许有部分轮缘露在水外。9.2.10毛坯冷却后取出放在工作台上，对自检项目进行外观自检，自检合格的去除飞边，打印好标识，放在滚道上，产品不得积压；自检需返工的，在下班后由责任人进行返工处理。自检不合格的，在轮缘处画红“X”标记，并在A面砸坏，送至废品标识区。9.2.11自检台防护由白班机台工进行检查，如有裸露必须进行及时更换。9.2.15打号清晰、完整，按照公司的打号方式进行打号。 9.2.16生产工艺参数符合作业指导书和作业标准书规定。9.2.17及时填写生产质量记录及设备点检表。9.2.18以上两大项，每违反1小项，扣款10元。十.熔炼规范化生产：1.劳保用品的穿戴10.1.1熔炼工上岗必须戴手套和面罩(或眼镜)。不符合的每项扣款10元。2.安全操作10.2.1所有与铝液接触的工具当班必须保养，清除铝渣烘干并刷上涂料。10.2.2必须按照设备操作规程来操作设备，因人为操作不当导致料斗故障的，每次扣款50-100元。10.2.3除气时必须先开气再开电机，除气完毕必须先关电机再关气。以上违反每次扣款20元。3.工艺的控制10.3.1大炉保温室的铝液温度控制在745-770之间，除气后铝液温度控制在710-720之间，化学成分与测氢，每包必检，及时反馈，超出10扣款20元，超出20扣款50，超出30扣款100元。10.3.2每班保温室必须精炼二次，每次精炼放入10kg精炼剂，每次喷粉10分钟。10.3.3熔化室和保温室每班必须清理干净。11.3.4除气时氮气的压力必须控制在0.2-0.3mpa,流量必须控制在20-30L/min,每违反一项扣款20元。10.3.5熔炼工必须保证两小时对生产机台填加铝液一次,违反每次扣款20元。10.3.6操作规范按作业指导书执行，每违反一项扣款20元。4.交接班10.4.1交接班时发现设备损坏的由上班承担责任，在接班以后由本班承担。10.4.2接班人员有权要求上班人员做好炉区的5S工作，场地干净、设备干净、整洁、无油污。10.4.3交接班确认签名在整点正负5分钟内完成。10.4.4对于交接班内容有疑议的，接班人员可向本班班长反应，由当班班长和上一班组班长协调解决。解决不了的由车间仲裁。以上每小项扣款10元。十一.低压铸造车间的劳动纪律管理：11.1.1未经请假上班迟到、早退按10元/次处理，超过1小时按20元/次处理；11.1.2未按车间要求开班前、班后会，按10元/次处理；11.1.3未按正常制度请假不来上班的，按旷工处理100元/次；11.1.4工作时间