搬运、贮存、包装、防护管理程序.doc

产品搬运、贮存、包装、防护管理版本第A版版次第1次修改页码第 7 页 共 7 页文件编号ADD-PCD-PL-0041 目的明确和规范物料、在制品、半成品、成品在搬运、包装、贮存各环节中有关部门及人员的职责，确保产品在整个形成和最终完成交付过程中得到防护，质量完好。2 范围适用于公司所有物料、在制品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护管理。3 定义无4 涉及部门4.1 物流部4.2 采购部4.3 生产部4.4 质量部4.5 业务部4.6 财务部4.7 设备管理课5 一般原则5.1 物资流转，负责防护的部门及人员也应作相应的变化，各相关部门和人员要按程序要求做好物资流转交接工作，对流转至本部门物资的质量负责，确保物资在流转过程中得到防护。5.2 使用库存管理系统，优化库存量，提高库存周转率。5.3 设定合理的时间间隔，定期对仓库物资进行检查，发现变质或过期物资必须重新报检确认。6 程序6.1 搬运6.1.1 搬运设备、器具的购置或制作6.1.1.1 由搬运设备、器具的使用部门根据本部门搬运设备器具的实际需求情况，填制请购单，经有效审批后交采购部采购。6.1.1.2 采购部根据请购单中要求，可直接采购则直接购买，可自制或需组装调试的，则由采购部购得原材料或各组装零件，交设备管理课制作或组装调试。6.1.2 搬运设备的保管使用与维护6.1.2.1 搬运设备、器具的使用部门及人员要按各类搬运设备、器具操作说明书，正确、规范使用搬运设备和器具，并负责搬运设备、器具的日常保管与保养工作。发现搬运设备、器具操作时有异常现象，要及时填制报修单，请设备管理课维修。6.1.2.2 设备管理课应定期或不定期地对各类搬运设备、器具进行检查和维修，保证其性能的优良性和稳定性。6.1.3 叉车的搬运6.1.3.1 叉车的操作者必须持有叉车操作证。6.1.3.2 叉车搬运一般注意事项：1) 起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量。2) 起重包装货物时应注意货物包装是否牢固，如为料箱盛装，保证料箱完好，易燃易爆油料（如汽油、柴油）每次为一筒/次。3) 根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货叉均匀分布在两叉之间，避免偏载。4) 货物插入货堆时门架向前倾，货物装入货叉后，门架应向后倾，使货物紧靠叉壁，并尽可能将货物降低，然后方可行驶。5) 降货物时一般应在垂直位置进行，行走与提升不允许同时操作。6.1.4 行车的搬运6.1.4.1 行车的操作者必须持有行车操作证。6.1.4.2 行车搬运的一般注意事项：1) 严禁非驾驶人员操作。2) 在操作前，向交班人或参阅交接班记录了解设备状况，空运转试车，要对行车操作室、行轨、钢丝绳等进行安全检查，确信安全可靠，方可工作。3) 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。4) 开行车时，要始终保持平稳驾驶。5) 不从人头上越过。6) 超过额定负苛不吊。6.1.5 车间在制品、半成品的搬运6.1.5.1 制管物料的搬运1) 制管课内管按内管直径长度分类，每一种规格装箱数量一致,放置于46.5*35*20蓝色标准箱中搬运。 2) 外管采用三面手推车搬运。3) 落料机落料采用铁丝框周转搬运。4) D系列外管电焊之后挂在挂架上周转搬运。6.1.5.2 磨床课连杆的搬运1) 连杆则统一装于木箱中后周转搬运。6.1.5.3 清洗准备课物料的搬运1) 未清洗的内管放置于46.5*35*20蓝色标准箱，清洗之后用四方不锈钢推车中周转搬运。2) 未清洗外管和已清洗外管（除D系列）均采用三面手推车周转搬运。 6.1.5.4 总装课物料的搬运1) 清洗课将清洗的物料交布线人员，布线人员根据生产实际情况，将各物料送达相应位置。2) 生产流水线上产品完成之后，装入铁丝框周转至喷漆包装课。6.1.5.5 喷漆包装课物料的搬运1) 未上挂的产品，全部采用铁丝框盛装，整齐放在待喷漆区。2) 已喷产品，按要求进行包装后，用拖车搬运入成品库。6.1.6 搬运中的防护要求6.1.6.1 各相关部门的搬运人员在搬运过程中应注意轻取轻放，防止磕、碰、扔，保持货物搬运、运输时平稳。6.1.6.2 严禁淋雨搬运。雨天搬运到达目的地后，应及时做好防锈工作。6.1.6.3 易燃易爆物品，夏季只允许早晚搬运。6.1.6.4 搬运器具一旦出现异常，应立即中止搬运，并采取相应的措施，以防发生意外事故和质量事故。6.1.6.5 不同类型的产品、物资，在搬运过程中需严格分离。6.1.6.6 搬运中要保护好标识，损坏了要及时恢复。6.2 包装6.2.1 来料包装6.2.1.1 所有来料包装必须符合对所包产品的防护要求，以保证所包物料的质量完好。6.2.1.2 对来料有包装标准化等特殊要求的，来料包装的材质、尺寸、每件数量、包装方式必须与标准化要求相符。对不符合要求的作来料不合格处理。 6.2.2 成品包装的技术规范6.2.2.1 若顾客提供了包装标准/指南或对包装有特殊要求，则由业务部接收相关信息，并由业务部以书面形式将信息转达各相关职能部门。物流部包装仓库负责包装盒规格尺寸的制订，计划部与业务部确认除规格尺寸之外的特殊要求。6.2.2.2 若顾客没有对包装提出特殊要求，则由物流部包装盒仓库依据产品大小和防护要求，确定包装盒规格尺寸。6.2.3 成品包装材料的订购与贮存管理6.2.3.1 依据包装标准和生产订单，由物流部物料一组包装配件采购需求的制作，物料三组负责包装盒、不干胶及其它包装材料采购需求的制作。6.2.3.2 计划部部负责相应包装配件、包装材料的采购供应。6.2.3.3 包装配件、包装材料采购到位后，物料一组负责包装配件的接收、贮存及配件的包装，物料三组负责包装盒、不干胶及其它相关包装材料的接收、贮存管理。6.2.4 成品的包装6.2.4.1 由包装工依据包装作业指导书/包装标准，将产品先用内盒包装或用规定薄膜袋进行包装，有带包装配件或放产品合格证、说明书等要求的，要按规定要求从里至外，结合包装各环节放入配件、产品合格证、说明书等附件，再把用内盒或薄膜袋装好的产品按规定数量装进外箱。6.2.4.2 产品装箱完成后，由包装工依据规定的打包要求，在适当位置，用相应的打包材料和器具进行打包，以确保包装箱的牢固性和可靠性。6.2.4.3 在产品包装过程中，有在产品上、薄膜袋上、内盒上、外箱上贴不干胶或其它防伪标记，由相应人员结合产品包装顺序，按规定的要求在适当的位置依次进行标识。6.2.4.4 产品有其它特殊包装方式要求的，由喷漆包装课负责按照特殊包装要求规定进行包装。 6.3 贮存6.3.1 贮存环境要求6.3.1.1 仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅，满足贮存、防护物料和产品的条件要求。6.3.1.2 仓库区域位置的划定有合理规划，与生产流程系统相适应，减少物料供应环节上重复、远距离搬运。6.3.1.3 仓库要有独立场所，库房可以上锁，并配备一些必要的安全防盗设施。6.3.1.4 仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。6.3.1.5 各部门根据物资和产品的不同物品性质设置不同的贮存环境，以防止物料、在制品、半成品、产品的锈蚀或其它物资的腐蚀。6.3.2 物品的存放与保管6.3.2.1 物品存放的注意事项1) 仓库仓位要给予规划，按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位，储物空间分区及编号，存放有序，如为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，面向通道进行保管，标示醒目朝外，便于盘存和领取，出货或进货频率高的物品应放在靠近出入口等。2) 能上架的物品最好上架贮存，一般应上轻下重，以保持货架稳固及搬运之方便,不能上架的物品按规定的域堆放,堆放整齐、平稳、分类清楚，堆放高度以不损伤物品、不使货架变形为宜。3) 同一大类品种在同一地方保管，在保证大类物品集中存放管理的基础上，外观相似、易混淆的小类物品避免相邻摆放，摆放要便于清点和搬运。4) 易损物品、危险物品、顾客提供物品设专区摆放并给予醒目标识。5) 仓库外的其他部门也有责任对所属区域内的物品采取适当的保护措施，包括隔离、分类存放、维护等，如在制品、半成品存放由生产部设定一定的流转堆放区域，确保在制品、半成品不变质、损坏、丢失或错用。6.3.2.2 仓库物资的检查1) 查质量：检查并解决库存物资是否发生锈蚀、霉变、渗漏、老化、压损等情况。2) 查数量：核对账、卡、物是否一致，数量是否准确。3) 查保管条件：货架及物品堆放是否牢固，物品堆放是否整齐有序，库房有无漏雨、场地有无积水杂物等。4) 查安全：检查各种安全措施和设备是否齐备、有效、是否符合要求。5) 定期检查：每三个月一个周期，将定期对仓库物资进行检查，发现变质或过期物资应填写信息反馈单通知质量部，根据检验结果采取相应措施。6) 日常检查：也应注意库存品的检验有效期，如从标识卡上发现有异常时（如超过贮存期限或变质），则重新对该类物资进行报检确认。6.3.2.3 仓库盘点1) 小盘点，每月底一次。主要查核是否账实相符及呆滞物料的增减情况。2) 中盘点，每半年一次。各仓库查核账实是否相符，并控制库存量。3) 大盘点，每年年终，由仓库会同财务部盘存，对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质、呆滞不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报批后调整账目。6.3.2.4 库存管理系统1) 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足，仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货量、安全库存、订购提前时间等标准。仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。2) 物流部物料各组负责本仓库库存的控制管理，每月由各物料组编制库存报表交财务部形成库存周转率报表并逐步控制和优化库存量，当库存周转率偏小时，应分析原因，并采取适当的纠正/预防措施。7 职责与权限7.1 仓库员7.1.1 包装配件、包装材料采购需求的制作；7.1.2 仓库出贮存物资的收发、搬运、堆放；7.1.3 仓库贮存物资的日常检查、盘点及存放管理；7.1.4 仓库超出有效期及质量状态不明等物资的报检；7.1.5 来料包装标准的制定；7.1.6 仓库存货量的优化及控制；7.1.7 仓库库存周转、呆料处理各种报表的制作。7.2 物流部经理/（副）课长7.2.1 仓库各类报表的审核；7.2.2 仓库存货量的设定、控制和优化管理。7.3 采购部7.3.1 搬运设备、器具的采购。7.4 计划部7.4.1 生产包装配件、包装材料的采购。7.5 搬运设备、器具的使用部门/叉车司机/行车员7.5.1 搬运设备、器具的请购；7.5.2 搬运设备、器具的使用、日常保管与保养。7.6 设备管理课7.6.1 搬运设备、器具的组装、检查和维修；7.6.2 搬运设备、器具操作指导书的制定；7.7 质量部7.7.1 超出有效期及质量状态不明等物资的检验。7.8 生产部各课7.8.1 在制品、半成品的搬运、贮存、防护管理。7.9 喷漆包装课/包装工7.9.1 成品的包装。7.10 业务部7.10.1 客户包装要求相关信息的接收及以书面形式反馈各相关部门。7.11 财务部7.11.1 仓库存各类报表的核查与分析。7.11.2 仓库物资盘亏、盘盈及呆废料处理财务账目的调整。8 流程图无9