2011年品质工作总结.doc

2011年品质工作总结尊敬的陈总、张总、各级领导根据公司管理精神及对工作总结的要求，现在我对2011年度（2011年7月2011年12月）公司品质情况及个人工作情况分别进行总结分析对品质管理总结分析：分为两个部分对品质管理工作进行分析、总结，品质检验部分和品质管理系统部分。1.0品质检验部分主要包括进料检验、制程检验、最终检验、成品检验，以及包括自主检验部分（自检），这样也就构成了品质检验的两大检验形式，自主检验和监督检验。自主检验不仅是品质检验不断提升的表现，也是品质管理工作不断提升的要求。监督检验不仅是对自主检验的监督和补充，也是品质管理工作推行中的过程要求。所以在品质管理过程中不断投入并强化监督检验。也就成为了品质管理不断完善的必须过程。监督检验是对自主检验的监督和补充，监督来源于通过监督检验的结果来判定自主检验的程效。补充则是因为自主检验无法满足的一种增加（例如对产品的破坏性实验，而这是自主检验所无法做到的）。所以会说品质不是检验出来的，是生产出来的。而这里面所说的生产不仅仅是要求按照产品工艺进行生产，还包括自主检查、及时纠正的部分。我们抛开设计、工艺的因素，监督检验则是对自主检验成效的判定。自主检验的提升则需要监督检验不断投入和完善，所以只有不断的完善了监督检验的内容才能做到自主检验的提升（品质意识的提升虽然是一种自我品质意识的觉悟，但在这一过程中需要不断监督检验要求反馈、责令改善，才能做到的结果）。整体的品质检验部分的提升是提供不断投入监督检验的内容来强化自主检验来达到品质的不断提升。主要表现为提供监督检验提供的检验结果作为依据，来要求自主检验（这些检验结果同样是对产品工艺执行、工艺要求、产品设计的评估依据）。品质管理发展必须具备过程当中需要不断独立品质监督检验的内容。这样才能达到不断提升品质意识（自主检验）、生产工艺、产品设计的要求。而生产工艺和产品的设计主要制约与品质管理系统的内容，所以品质单从品质检验的角度来看，就是对品质自主检验的监督。只有这一过程完善形成才能达到品质意识的提升。所以品质检验到品质控制的过程其实是监督检验的不断完善的结果，而品质意识的提升又是品质监督检验不断独立提升所形成的结果。而这样的监督必须是独立的。品质管理是一种管理成本的投入，而实际上更加像一种投资。投资的收益是显然易见的，但过程好像看似又是漫长的。如何达到预期的效果和哪些本来就应该属于的收益，除了正确的方法之外还需要决心、信心和相应的投入。前期的收益是非常微不足道的，而且还必须投入很大的人力物力，但这都是品质管理过程中必须要忍耐和明白的。因为品质管理的最大收益点是建立在预防型品质的检验的高度上的。这不仅仅是品质检验的的一种高度，同时也是任何管理工作的一种高度，只有未雨绸缪的管理状态才能带来最大的收益。而这个时候我们以为是我们的投入减少了，收益变多了。而事实上是投入变多、全面了。而收益的占比变的更大了。投资亦是如此，投机和侥幸只能带来短期的回报，只有长期不断切实的投入才能得到后续持久的收益，有时这样的投入还会带来意想不到的效果。1.1进料检验总结：进料检验目前的内容是对产品品质的确认，目前只是对产品基本品质（特性）的确认，也就是品质监督检验。而实际上进料检验也包含自主检验的内容，这一点主要表现为供应商的检验内容。有时我们可以免检一下产品，是因为我们通过一些信息可以确认产品可以去掉监督检验的内容，而这些信息也包括对供应商产品自主检验的确认。对供应商的管理部分同样表现为对供应商产品品质自主检验的确认和要求，从而减少来料监督检验的成本和品质异常造成产品不良的风险。 很多大的公司会对他的供应商在正式交货前，对供应商进行全面的品质审核动作，而这样的检查动作主要表现为两个方面，一个方面是对供应商所交货的产品自主检查的能力（检验）进行确认，第二个方面是对供应商品质管理体系进行确认，其实对第二个方面确认的目的也是对供应商自主检查的确认，因为一个公司的品质体系直接影响了产品的质量，原因在于一个公司的品质系统的完善程度影响了公司产品自主检查（检验）的能力。 而这些公司不计余力的在交货前推行对供应商进行评估工作，其主要目的是确保他们的供应商能够具备有效的自主检查能力，从而减少他们在进料检验上的成本，以及入料不合格的风险。 我们目前进料检验通过产品的要求对进料的品质检验确认，将检验的结果记录统计（ ），加强对品质不良的确认和反馈。基本建立进料品质检验及不合格反馈机制，也通过对进料检验数据的统计为采购部门通过了对供应商考评的依据。 对于进料检验不应该局限于此，目前不足的部分包括对进料不合格品质的分类处理，包括进料检验会出现的返工、特采等处理后的反馈跟踪、新产品入料承认、产品设计变更确认以及对供应商的教育工作。对原材料的保存期规定并由仓库确认，通过申请逾期产品的检验要求。检验人员进行检验并判定传递检验后的信息。1.2制程检验总结：制程检验一般为制造业最为重要的检验的工作内容，因为排除工艺、产品设计的因素，制程检验是杜绝产品生产不良品造成的重要控制内容，而真正从品质检验不断发展和完善的过程来讲，制程检验不仅局限于对产品加工过程中的判定。而随着品质管理系统不断完善，品质检验将逐渐提升为品质管理的范畴。制程检验也由判定到控制的转变。而在这个过程中又会出现制程检验验证生产工艺设计到验证产品设计的过程提升。 品质管理最终目的是对产品设计的控制，因为产品的设计是最终影响产品品质的根源。原因在于产品的设计不仅仅局限于产品结构/材质的设计，还包括工艺（设备、人员安排、环境）等诸多因素的设计，品质管控的目的就是对这些设计因素的控制和不断完善。而在不断完善设计的过程中又需要不断提供检验的结果作为依据。再不断记录和统计的分析过程中会总结不断提升工艺的参照内容，为预防型的设计提供有效的依据。 结合目前的制程检验的情况来看，目前的检验内容还处于对制程产品的的判定，而对产品品质的判定也尚为形成完善的数据统计反馈系统，所以就不足以能够为产品的工艺设计提供完全有效的参照依据。 在这样的情况下制程品质管理不可能全面的逐步通过全面数据统计完善来达到品质的快步提升。只有针对性的加强对制程不合格品的处理机制（我们把这个阶段叫做品质管理的救火阶段），才能有效的快速提升品质。原因在于，可以通过对不合格的的分析来找到问题出现的根源，从而进行针对性的改善。 所以我在2011年对制程品质管理重点放在了对不合格品的管理上，强烈要求各过程对所发生的不合格品进行细致的分析（），而事实上长期以来我们并未能够形成一套有效的对不合格品的处理、分析、纠正、预防的机制，通过各过程提交的不合格分析改善报告可以看出。再这样的情况下就需要通过不断的强调（必要时通过对这一制度的强制执行）不合格分析、改善的内容。更加重要的是让各过程可以充分理解对不合格彻底分析、改善的重要性。而在这一过程也可以通过技术部门、品质部门进行分析提出改善内容，将结果传递到生产部门进行执行改善。目的是将所有班组长以上人员，包括品管、技术人员，都具备对产品工艺分析和改善的能力，从而提升整体品质控制的能力。 在制程改善过程中不可能所有的改善都是一步到位的，所有要忍耐不断改善过程中不能完全改善的部分，而这些不能完全改善的部分内容又完全可能是造成下次同样问题的原因，所有整个操作过程中需要要不断统计和最终分析和改善的所有内容，并将所有的过失变的有说服力。而这样的说服力也就形成了各阶段人员提升品质改善能力的原动力。 一般来说，公司如何做还品质！只要充分的对各过程中的不合格品进行彻底的处理、分析、改善，就能够有效的改善公司的整体品质。特别是对于制造业而言更是如此。因为最有效和最快速的的品质提升方式就是针对不合格分析、改善为切入点来撬动整个品质管理系统的建设（质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序）。而不合格改善的主要内容或者说是最前期的内容就是客诉和生产（制程）不合格。 后续的工作内容还是必须从不合格品管理的着手。 1.3出货品质检验总结 ：目前未对产品出货品质进行特定的检验安排，在11月份后已经指派实验室人员对软包装部分生产的制袋产品按照生产计划批进行抽检实验，并将这些测试的数据反馈到生产部门（ ） 。后续将加强和规范这项工作内容。 对于客户投诉的处理，也将按照不合格的处理方式进行。总结来说2011年对对于客户的不合格处理未能够有效的进行反馈到各责任部分，而对客户端的了解不够充分，未能够了解充分客户的意图，后续加强这些内容。 全力配合/协助营销部门对客户提出的品质要求进行处理2.0品质系统的管理:目前对品质系统方面的管理所涉及的内容只要实验室方面的管理，2011年度实验室的工作内容包括对实验室设备管理、实验室设备的外校工作的安排，实验室实验工作以及统计工作（）。个人工作情况总结 首先我必须对未能够对公司的品质带来有效的提升表示抱歉，对于公司的整体品质未能够有效的提升，未能够建立和完善品质系统表示遗憾。 因个人能力的欠缺，导致未能给公司品质管理系统带