《模具制造工艺学》教学大纲.doc

模具制造工艺学教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：模具制造工艺学2、课程代码：Z034053、课程管理：机械工程学院材料成型与控制教研室4、教学对象：模具设计与制造专业5、教学时数：总时数20学时，其中理论教学18学时，实验2学时。6、课程学分：1.57、课程性质：专业必修课8、课程衔接：（1）先修课程：工程材料及热处理、机械制造基础、材料成形基础。（2）后续课程：无。二、课程简介性质：本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。 任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识。三、教学内容及要求第一章 绪论（一）教学目标了解模具制造技术的发展，模具制造的特点及基本要求以及本课程的性质、任务和学习方法。（二）教学节次及要求1、模具制造技术的发展；2、模具制造的特点及基本要求。（三）教学重点与难点1、模具制造的特点及基本要求。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数1学时第二章模具机械加工的基本理论（一）教学目标掌握模具制造工艺规程编制内容和方法，影响机械加工表面质量的因素和改善表面质量的途径，了解模具的技术经济分析内容。（二）教学节次及要求第一节模具制造工艺规程编制1、掌握工艺规程制订的原则和步骤。第二节 模具制造精度分析1、了解影响零件制造精度的因素。第三节模具机械加工表面质量1、了解影响表面质量的因素及改善途径。第四节模具的技术经济分析1、了解模具的生产周期，模具的生产成本和模具寿命三者之间的辩证关系（三）教学重点与难点1、模具工艺规程制订的原则和步骤；2、影响零件制造精度的因素。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数4学时第三章模具机械加工（一）教学目标掌握模具零件的机械加工方法，掌握坐标镗床加工、坐标磨床加工的特点和基本方法。（二）教学节次及要求第一节普通机床加工1、了解车、铣、刨、磨削加工的特点及适用范围。第二节模具的仿形加工1、了解仿形加工的控制方式、工作原理及仿形加工的优缺点。第三节模具的精密加工(机械切削部分)1、了解坐标镗床加工、坐标磨床加工的特点及适用范围；2、了解坐标尺寸换算的原理和方法。第四节模具的成形磨削1、了解成形砂轮磨削法、夹具磨削法；2、了解成形磨削工艺尺寸的换算。（三）教学重点与难点1、坐标镗床、坐标磨床加工的特点及适用范围。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数4学时第四章模具数控加工（一）教学目标了解数控机床的工作原理与分类、数控加工的特点与应用、数控加工的程序编制、模具CAM应用。（二）教学节次及要求第一节数控加工技术1、 了解数控机床的工作原理与分类；2、 数控加工的特点与应用。第二节 数控加工程序编制基础1、了解数控加工程序编制基础知识。第三节 数控加工的程序编制1、了解数控铣床加工的特点及应用。第四节计算机辅助制造(CAM)1、了解模具CAM技术的应用情况。（三）教学重点与难点1、数控加工编程。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数1学时第五章模具特种加工（一）教学目标1、了解模具电火花成形、线切割、电化学、超声波和激光加工的特点及应用。（二）教学节次及要求第一节模具电火花成形加工1、了解电火花加工的基本原理，模具电火花加工的特点及应用范围，电火花成形加工的设备，影响电火花加工速度的基本因素，电火花穿孔、型腔加工。第二节模具电火花线切割加工1、了解电火花线切割加工的原理和特点，电火花线切割机床的结构和程序编制，模具电火花线切割加工工艺。第三节模具电化学加工1、了解电化学加工的基本原理及其应用范围，电解加工、电铸成形的特点。第四节模具超声波加工与激光加工1、了解超声波加工与激光加工的特点与在模具加工中的应用。（三）教学重点与难点1、电火花成形加工、电火花线切割加工的原理和特点及在模具加工中的应用。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数2学时第六章模具快速成形加工（一）教学目标了解模具模具快速成形加工的特点及应用。（二）教学节次及要求第一节快速成形加工的基本原理与特点1、了解快速成形加工的基本原理、基本过程和特点。第二节快速成形加工的方法1、了解各种快速成形加工的方法及其在模具制造中的应用。（三）教学重点与难点1、快速成形加工的基本原理、基本过程和特点。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数1学时第七章典型模具制造工艺（一）教学目标了解模架、冷冲模、塑料模等模具零件的制造工艺。（二）教学节次及要求第一节模架制造1、了解上下模座、导柱、导套的加工特点和工艺方法，了解模架的技术要求及装配方法。第二节冷冲模制造1、了解冷冲凸凹模的制造工艺过程。第三节塑料模制造工艺1、了解塑料模制造技术要求和型腔制造工艺过程。（三）教学重点与难点1、冷冲凸凹模的制造工艺过程，塑料模型腔制造工艺过程。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数3学时第八章典型模具的装配与调试（一）教学目标了解模具装配的特点、内容及工艺方法。（二）教学节次及要求第一节模具零件的固定方法1、了解模具零件的常用固定方法。第二节间隙（壁厚）的控制方法1、了解模具间隙（壁厚）的常用控制方法。第四节冷冲模的装配1、了解冷冲模的部件装配及总装配的特点及工艺第五节塑料模的装配1、了解塑料模的部件装配及总装配的特点及工艺（三）教学重点与难点1、冷冲模的部件装配及总装配的特点及工艺程。（四）教学方法与手段板书、多媒体、课堂讨论（五）教学时数2学时四、实验教学内容与基本要求实验一 电火花成形加工实验（一）目的要求（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法；（2）了解平动头的作用及工作原理，掌握平动量的调整方法；（3）验证极性效应特性；（4）了解轴向放电间隙的控制方法；（5）了解电规准变化对加工质量及加工速度的影响；（6）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。（二）实验内容（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法；（2）在实验教师的指导下，按步骤进行电火花成形加工，并记下加工参数。（三） 所需实验设施设备（1）电火花成型机床；（2）工具电极（尺寸为10mm100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根；（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm30mm10mm，上、下平面的表面粗糙度Ra为3.2m）一块；（4）游标卡尺和活动扳手各一把。（四） 教学形式及过程（1）由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程；（2）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头（或平动头）上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上；（3）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记录加工参数；（4）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况，并测量试件的型孔直径和深度，记录观察和测量的结果；（5）将平动头安装在主轴上，再将工具电极装在平动头上，找正加工位置，开动平动电动机，观察电极在平动头上的运动情况，旋转调节手柄逐渐改变平动量，学会平动量的调节方法。将平动量调整为零，先用紫铜电极对试件进行型孔的粗加工（电规准按粗规准选择），然后将粗规准变换到精规准，开启平动机构，并慢慢地增加平动量，直至有火花出现为止，继而转入平动法精加工型孔，记录此时的电规准转换量和平动量；（6）用一根石墨电极，在粗、中、精三种不同电规准的加工条件下，分别在同一块试件上进行三处进行电火花加工，主轴垂直进给距离为5mm，待加工完后，分别观察粗、中、精加工试件表面粗糙度并测量其尺寸。五、课程时数分配表（一）总体学时分配教 学 内 容课堂授课实验上机作业其它合计第一章 绪论11第二章模具机械加工的基本理论44第三章模具机械加工44第四章模具数控加工11第五章模具特种加工224第六章模具快速成形加工11第七章典型模具制造工艺33第八章典型模具的装配与调试22合 计18220六、考核方式1、课程的考核方式：开卷2