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文档简介

一、齿轮轴的加工（数控车加工部分）一、零件的加工分析 该零件由外圆、切槽、圆弧倒角等表面组成，属于阶梯轴的类别，且尺寸精度要求不高，尺寸标注符合数控加工特点，材料为45号钢。 根据分析，可采用以下的工艺措施：(1) 由于尺寸精度要求不高，可选择基本尺寸进行编程(2) 中心孔采取钻床手动加工完成(3) 25.4、23.4、20.4外圆精车后留余量；最后在磨床上完成该表面的加工(4) 17外圆精车后留余量；最后在扎牙机完成该螺纹的加工(5) 槽15.8X3、19X2、24X2，要控制槽深和宽度(6) 其它外圆根据图纸尺寸要求完成(7) 该零件要两次装夹完成二、确定加工方案 加工顺序按由粗到精，由近到远的加工原则确定，由左向右加工工序一：（1） 手动完成：车端面、加工中心孔 （2） 粗精车25.4、23.4、20.4、17外圆至尺寸要求以及倒角 （3） 切槽工序二：（1）粗精车30.5外圆尺寸要求 注意：要保证工件的同轴度三、选择刀具、夹具及切削用量1、选择刀具（1）外圆加工：选硬质合金90外圆刀（YT15），完成所有外圆的加工（2）切槽：选高速钢切断刀，刀宽为3mm（3）中心钻：选2.5mm钻头（4）端面加工：选硬质合金45端面刀（YT15）2、夹具 切断刀刀夹、床头定位、活动顶针、扳手3、切削用量（1）背吃刀量：一般为45mm（2）主轴转速：外圆加工：转速1200r/min 走刀量0.20.3mm 切槽加工：转速600r/min 走刀量0.150.2mm 四、加工的程序工序一： O0001;G00 X160 Z1 T0101 安全换刀点的位置,90外圆刀 M03 S1200 主轴正转，转速为1200r/minG00 X19 Z0.6 快速定位到加工定位点G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0 F250 N1 G01 X15 F250 Z0 X16.9 Z-1.5 Z-12 X18.4 X20.4 W-1 X20.4 Z-26 X21.4 X23.4 W-1 X23.4 Z-87.5 X25.4 W-1 N2 X25. 4 Z-101G00 X160 Z-12 快速返回安全换刀点T0303 M03 S600 换切断刀，转速为600r/minG00 X19 Z-12 快速定位到加工定位点G01 X15.8 F80 切15.8槽G00 X21 Z-26 快速定位到加工定位点G01 X19 F80 切19槽G00 X32Z-102 快速定位到加工定位点G01 X24 F80 切24槽G00 X26 X160 Z1 M05 快速返回安全换刀点,停主轴 M30 程序结束工序二：O0002G00 X80 Z2 T0101 安全换刀点的位置,60尖刀M03 S800 主轴正转，转速为1200r/minG00 X33 Z2 快速定位到加工定位点G01
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