高炉系统钢结构监理细则(三高主体).doc

武钢新3#高炉易地改造工程高炉系统钢结构工程监理实施细则一、工程概况：1.1、新建3200m3高炉位于武钢厂区烧结东侧，三炼钢西侧建安工作另约1.2亿元。为适应武钢的总体发展，将3#高炉进行易地改造扩容大修，建成一座现代化的大型高炉，年产64万吨，结构量为1.4万吨。1.2、新3#高炉本体有效容积为3200m3，内型尺寸如下：有效高度30800mm、炉缸直径12400mm、炉腰直径13900mm、炉喉直径9000mm、炉缸高度5000mm、炉腹高度3500mm、炉腰高度2000mm、炉身高度17900mm、炉喉高度2400mm、死铁层深度2500mm、炉腰角度775419、炉身角度821223、炉缸面积120.8。1.3、高炉炉壳采用WSM50C板，板厚4085mm，炉壳全高45.55mm、最大直径12.4m、共24带组成，有2个铁口、2个渣口、32个风口。炉身框架有4根直径150065钢柱及8层平台组成。1.4、出铁厂系统有20根“T”形钢架按圆周等分成放射型屋面，厂房直径82m，全高45.55m，厂房内设有内、外环行吊车梁及三层平台、钢构件约1.3万件。1.5、炉顶钢架系统：钢架全高35.31m，分主钢架、付钢架组成，钢架柱分别有HA100050025362根及HA50050018362根以及框架梁、框架平台、钢梯等组成。1.6、炉顶吊车梁系统：吊车梁全长85.96m，梁截面高度4.7m，板厚4070mm，该梁一端座落在钢架上，另一端座落在永久支架上。吊车梁的两侧及端口部没有制动桁架，梁连接用10.9级高强螺栓。永久支架有2根直径170022及直径130016连接组成，全高71.88m。1.7、高炉上升下降管从标高42.98112.4m有4根直径220020管道组成，下降管直径320020到旋风除尘器标高51.9m，全长64m，下降管设平台梯子7个，标高102.7m，平台下设I32a单轨吊车梁。1.8、旋风除尘器本体共分16带，最大直径8.1m，中部直径6m，采用WSM50C板，板最后50mm，全高24.56m，内有导流板，板上贴耐磨瓷砖，瓷砖用螺栓连接，框架有4根直径90020及各类型钢组成，框架全高52.96m，共12层平台钢梯。二、主要工程项目及实物量：1.1、高炉炉壳总重量1122.578t。1.2、炉底封板总重量47.63t。1.3、高炉检修平台总重量12.573t。1.4、高炉钢砖托圈约25t。1.5、炉身框架柱总重848.032t。1.6、平台、2633.6总计312.3t。1.7、平台环梁41.5m总计重量236.226t。1.8、平台梁45.550m总计重量800.2t。1.9、高炉围管16m约160t。1.10、出铁厂2.8m平台重103.186t。1.11、出铁厂7.0m平台重102.324t。1.12、出铁厂9.5m平台重174.586t。1.13、出铁厂8.6m平台重1528.631t。1.14、环行出铁厂平台重4000t。1.15、上炉顶电梯总重295t。1.16、炉顶刚架总重400t。1.17、炉顶吊车梁系统384t。1.18、永久支架总计重290t。1.19、上升、下降管450t。1.20、除尘系统348.2t。三、开工前的准备工作：3.1、审查施工组织设计（方案），由项目监理部组织专业监理工程师，对施工单位提交的施工组织设计（方案技术措施）认真审查，并将审查意见以书面形式通知施工单位修改。3.2、在监理部的组织领导下，审查施工单位的质量保证体系和管理制度。3.2.1、检查施工单位项目班子，组织机构中的人员素质（技术职称）数量，专业人员是否配备齐全。3.2.2、检查是否设有专职质检员，有无培训证及上岗证书，考察其工作作风和责任心，不称职的要求其更换，并要求质保人员一直在现场。3.2.3、检查上岗操作人员是否了解操作规程，是否懂得本岗位的知识，是否是持证上岗（如电焊工、气割工、电工、起重工）。3.2.4、检查计量器具、测量仪器等是否经过法定计量部门标定，且标定时间是否有效。3.2.5、每道施工工序（工艺）必须先自检，合格后报监理工程师检查，严格按监理管理程序执行。3.3、检查施工单位各项准备工作3.3.1、设备进场：其性能数量是否与投标函中承诺相符，并报设备进场报验单，由监理工程师审查。3.3.2、加工构件进场：要有材质证明报验，加工产品合格证，按设计施工图的要求的各种检验报告。3.3.3、检查加工构件，应按GB50205、GB50221、钢结构工程施工及验收规范和标准进行验收。标识标记是否清楚。3.3.4、施工测量放线：根据土建测量中交资料进行复查，根据施工测量规范，报监理工程师复检。3.3.5、施工单位准备好施工记录本，将每日施工情况进行祥细记录，同时监理工程师也每日进行记录备查。3.3.6、组织设计图纸的交底和会审工作，设计单位应将设计中的问题作书面形式答复，对开工报告进行控制。四、施工阶段监理工作：4.1、施工阶段的质量监理4.1.1、本工程质量目标为：合格工程，监理工作始终把合格作为自己的工作目标。4.1.2、在施工过程中始终坚持对施工人员的素质和施工单位的资质的考查，对不合格管理及施工人员提出更换，并报业主。4.1.3、监理过程中严格执行施工验收规范、标准、设计图纸及有关指令，严格执行建筑安装工程质量评定标准。4.1.4、严格执行监理程序，施工单位自检合格后，监理工程师进行检查，签字后方可进入下道工序。4.1.5、对原材料及半成品进行质量控制，按有关规范，标准进行检查，不合格品拒绝用于本工程，并限期运出施工现场。4.1.6、监理工程师要经常深入现场进行旁站，监督检查，不符合规范、相关标准设计要求的要明确地向施工单位提出，并今其整改。若不听指令，则报总监书面下达停工今。4.1.7、做好计量工作，对施工单位申报表中的达到质量要求的数量进行严格审查，确保无误，审查完后签字。4.2、钢构件制作工程4.2.1、制作钢构件的材料报验，是否与设计用的材质规格，要求相符合。4.2.2、放样、号料和切割：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和磨平等加工余量。4.2.3、放样、号料、切割的允许偏差应符合GB50205规范中的有关规定。4.2.4、使用的钢材表面要矫正平整，除掉铁锈、污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.2.5、制孔和焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4.2.6、组装：组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.2.7、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、矫正后进行。构件组装后应设置必要的吊耳和防变形的支撑。4.2.8、焊接连接组装、对口、错边、间隙、搭接长度、高度、中心偏移、宽度、垂直度要符合允许偏差的规定。4.3、焊接和焊接检验4.3.1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。4.3.2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证在有效期内，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.3.3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及己熔烧过的渣壳。4.3.4、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤，烘烤后的焊条应放入保温筒内随用随取。使用气体保护焊的气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。4.3.5、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.3.6、对接焊缝的接头，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。4.3.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。4.3.8、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宣控制在1001500c后热温度应由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。4.3.9、多层焊接宣连续施焊，每层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.3.10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清裂纹原因，订出修补工艺后方可处理。4.3.11、焊缝同一部位的返修次数，不宣超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.3.12、焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.3.13、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢结构应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验。4.3.14、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4.4、涂装、编号4.4.1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。4.4.2、钢构件的除锈方法和除锈等级：其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4.4.3、构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。4.4.4、涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4.4.5、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在5380c之间。相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后412小时内不得淋雨。4.4.6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。4.4.7涂装应均匀，无明显起皱、流柱，附着良好。涂的油漆在使用前应抽样送验，合格后才能使用。4.4.8、涂装完毕，应在构件上标注构件的编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。4.5、钢构件验收4.5.1、钢构件制作完成后，应按照施工图和规范进行验收，钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205的规定。4.5.2、钢构件出厂时：应提交产品合格证，施工图和设计变更文件，制作中对技术问题处理的协议文件，钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告，焊接工艺评定和构件焊接探伤报告，主要构件的预拼装和验收记录。4.5.3、钢构件的运输应保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，大型构件应有运输方案和保护措施。4.6、钢结构的安装4.6.1、钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。4.6.2、安装前应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。4.6.3、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接时，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高其准点准确、齐全。基础顶面标高和地脚螺栓（锚栓）是否达到设计要求和规范的规定。4.6.4、钢柱脚采用钢垫板支承时：钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板上细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。4.6.5、垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加肋板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱稀薄面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。4.6.6、钢结构安装在形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空间采用细石混凝土二次浇灌。4.6.7、钢结构应根据构件结构的安装顺序，分单元成套供应。4.6.8、运输构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸长出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层4.6.9、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件稀薄层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型 号的钢件叠放时，各层饮构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形。4.6.10、钢结构的柱、梁、层架、支撑等到主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.6.11、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.6.12、钢结构安装过程中，监理要监督施工单位的隐蔽工程的申报验收，避免工程质量通病。每项工程都能达到国家的标准和规范要求。五、质量控制标准方法、流程：5.1、质量控检验标准与方法 (一)项次项 目施工限差检验方法1高炉炉体外壳外壳钢板圈最大最小直径差3/1000D用钢尺外壳钢板圈中心对炉底中心的位移2/1000D(H-h)吊线用钢尺外壳钢板圈上口水平差4mm用水平仪炉顶法兰中心对炉底中心的位移2/1000D(H-h)吊线用钢尺炉顶法兰上表面绝对标高20mm水平仪炉顶法兰上表面相对平1/1000D水平仪2炉底水冷梁全部支承架对应点的高低差1/1000D水平仪相邻两支承梁对应点的高低差4mm水平仪水冷梁全部冷却管的高低差6mm水平仪水冷梁各冷却管中心线的偏差3mm钢尺3炉底板中心位移2mm吊线钢尺上表面水平差1/1000D水平仪4除尘器、洗涤塔、文氏管、洗涤器设备上部对设备底部的中心位移2/1000H吊线钢尺设备各层支承梁的水平度0.5/1000用水平仪设备各层支承梁的标高10mm用水平仪文氏管喉口中心对底部中心的位移1/1000H吊线钢尺5上升、下降管上升管铅垂度1/1000、20mm吊线钢尺下降管三通管标高30mm钢尺下降管三通管中心线位移30mm仪器6炉体框架炉体框架中心对高炉中心的位移20mm吊线钢尺仪器柱间对角线长度之差1/1000、20mm钢尺支柱的铅垂度20mm仪器吊线钢尺平台梁的水平度2/1000仪器吊线钢尺平台梁的标高20mm仪器吊线钢尺7炉顶钢架钢架中的位移20mm仪器吊线钢尺平台梁水平度2/1000仪器吊线钢尺平台梁标高20mm仪器吊线钢尺8热风围管环管标高10mm仪器环管水平差5mm仪器从环管外表面至高炉外壳的距离20mm钢尺环管组对时的最大、最小直径之差20mm钢尺项次项 目施工限差检验方法9铁口、渣口、风口铁口套法兰中的偏差4mm挂线钢尺铁口套法兰水平中心线的水平度在法兰面全 内的水平度3mm仪器钢尺风口法兰安装时圆周分弧误差4仪器钢尺所有风口法兰中心标高最大、最小之差5mm仪器钢尺相邻两风口法兰面中心线的标高差3mm仪器钢尺两风口法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内的公差2mm仪器钢尺10干漆膜总厚度室内漆干漆膜要求厚度12525um用干漆膜测室外漆干漆膜要求厚度15025um原仪检查高炉出铁场型柱安装质量标准 （二）项 目名 称允 许 偏 差1钢柱安装轴线的水平偏移量52柱基标准+3、53钢柱挠曲矢高H/1000但104钢柱轴线的垂直度H/1000但205（梁）不垂直度R/250但106平面弯曲矢高H/1000但10高炉环行出铁场吊车梁组装质量标准项 目名 称允 许 偏 差1内环吊车梁弧形中心线曲率半径与设计要求半径+10、52环梁上表面相对水平度、梁中心弧形长度方向103环梁组装后的弧长54外环梁弧形中心线曲率半径与设计要求曲率半径+10、55接口错边：内环梁上、下翼缘5其他各部位36梁高方向不垂直度H/5000高炉环行出铁场吊车梁和轨道安装质量标准项 目名 称允 许 偏 差1吊车梁跨中（高度方向）通过支座中心竖向偏差H/5002在吊车跨度的同一横截面内外轨与内轨吊车梁顶面标高支座处10其他处153在相邻两柱间内吊车梁顶面高差（跨间吊车梁的弧长为L）L/1500但104吊车跨间的任意截面的轨距55轨道中心线对吊车梁中心线的偏差106内轨道距高炉中心线的尺寸不允许出现负公差、正公差不超过5高炉环行出铁厂房“厂”型屋面梁组装质量标准项 目名 称允 许 偏 差1组装台四个支承点相对水平差42“厂”型梁单根组对后下弧长53“厂”型梁组装后上口间距尺寸34“厂”型梁组装后下口间距尺寸55“厂”型梁组装后上部水平段面对角线尺寸56“厂”型梁组装下部倾角段面对角线尺寸77“厂”型梁组装后两端四个接点的两对角线尺寸108“厂”型梁断面倾斜尺寸125.2、高炉安装质量控制流程： 钢构件验收承包单位、专业监理、主要构件通知有关单位业主代表参加检查主材、辅材、制作中的材质是否符合设计、规范要求检查外观质量、几何尺寸、焊缝是否符合设计、规范要求高检查记录、预拼装记录、探伤报告、产品合格证炉底板拼装查炉底板上表面水平差、控制在D/1000查对口错边量、控制在5炉查炉底环板本身不平度及是否扭曲、L/1000、1/1000环板组队后任意两点水平差控制在4环板对口错边量控制在3安 炉底水冷梁查炉底水冷梁全部支承梁的高低差D/1000相邻两支承梁对应点的高低差4水冷梁全部冷却管的高低差6水冷梁个冷却管中心线的偏差3装每一组合水冷梁的严密性实验结果应符合有关技术文件规定监理旁站并报验炉缸段安装炉皮安装到拼装台的支脚上查炉皮的上口和下口都要对齐控两之间的水平度、不平度和缝隙、坡口、直径周长都要控制在设计内范围要求承包方报验表附拼装记录报监理签字同意焊接制查铁口法兰面中心的位置在炉壳周围上的角度偏差4查法兰中的标高5铁口段安装查法兰水平中心线在法兰全宽内的水平差3流托座查托座标高15上平面水平差5mm，耐火材料层标高5耐火层上平面水平差5mm 风口段安装查风口段中心位置在炉壳周围上的角度偏差4程中心标高控制3mm全部风口相对高低差控制3查相邻风口高低差3mm，对应法兰中心的连线与炉子铅垂线距离10、法兰面水平中心线在水平直径内的水平差2mm、法兰倾斜率3/1000，法兰伸出炉壳表面距离+5-0查外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心位移H/100010mm、外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000 炉腰、炉腹外壳钢板圈上的水平差4mm、对口错边/10不大于6mm 炉身、炉喉坡口端部间隙+2mm1mm、外壳钢板高度差H/500不大于6mm外壳钢板整体水平差4mm炉身框架柱各层平台、柱支撑、环梁、井字梁框架柱分段安装查垂直度、对角线、底标高、上口标高是否符合设计要求、规范要求、垫板是否符合要求各层平台梁、井字梁安装查每层标高、梁面标高、水平度是否符合设计要求、规范要求柱间支撑查交叉中线、设计中心线是否符合要求环形吊车梁查中心线曲率半径允许偏差是否符合要求炉顶刚架安装查炉顶刚架安装的中心位移是否符合规范要求查平台梁安装后平台梁上水平度是否符合规范要求查平台梁安装后平台梁上标高是否符合规范要求查刚架、钢梁、钢平台安装标高、中心水平度是否符合要求，承包方填报验表、附安装记录炉顶吊车梁安装、永久支架安装查炉顶吊车梁拼装是否符合设计要求、规范要求查炉顶吊车梁安装起拱度高强螺栓安装、焊接是否符合要求、规范要求查永久支架分段安装的中心位移是否符合规范要求查梁安装的标高、水平度、中心线是否符合规范要求上升、下降管安装、高炉围管查上升管的铅垂度1/1000下降管的三通管标高30下降管的三通管中心位移30查围管环管标高10、环管水平差10，从环管外表面至高炉外壳的距离20，环管组对时最大与最小直径差20mm除尘系统安装外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000、中心位移2H/1000、外壳钢板圈上口水平差4mm对口错边量/106mm、坡口端部间隙+21，设备口各层支承梁水平度0.5/1000、标高10mm、文氏管喉口中心线对底部中心的位移H/1000、煤气出入口短管中的偏差5mm、煤气出入口短管标高5mm高出铁厂厂房柱查出铁厂厂房柱铅垂度1/1000但20mm、柱间两对角线长度之差15mm、柱中心线对定位轴线的偏差5mm炉柱的侧向弯曲H/1000、但15mm、查厂房平台梁标高20mm出平台梁的水平度2/1000安装大梁的水平度2/1000铁场查梁跨度的端头板封头-5mm、其他型式10mm控出铁厂查端部高度H2m时2mm、H大于21m是3mm制流平台梁查两端最外侧安装孔距离3mm、侧弯矢高L/2000、10mm、扭曲h/250程查腹板局部平直度小于14mm是3L/1000.3mm翼缘板宽度3mm六、施工阶段的进度控制：6.1、在监理部的组织指挥下，审查施工单位根据合同编制的工程进度计划，并要求施工单位编制网络计划或横道图。6.2、总进度计划在施工合同签订后28天内提交，阶段计划在该计划实施前14天内提交，由临理部审批，报业主备案。6.3、在不影响总进度情况下，施工单位可以向监理部请示调整分项开工顺序，由监理部向业主报告备案。6.4、专业监理工程师要每日进行进度检查，并填写监理日报上报监理部检查决策。6.5、监理部根据工程师的进度情况，每月向业主报告当月进度情况。6.6、监理部根据专业监理工程师进度报告情况和自己掌握情况，督促施工单位及时调整进度计划，确保合同工期。6.7、施工单位如果拖延工期，监理工程师认为属实，有权书面警告，并向上级报告，要求施工单位采取措施，其措施方案由监理部审批，报业主备案。6.8、如果施工单位采取一些措施，但进度仍延误20%以上，无法按期竣工时，由施工单位负责人，监理部，业主协商，并书面报告业主办，建议终止合同或指定分包单位。6.9、参加每周例会，对进度问题提出监理意见，监督施工单位每月提交进度报表，并进行检查，写进监理月报。6.10、随时掌握现场人员、材料、设备、环境、气象、供水、供电、交通等方面情况及对进度的影响，并及时向监理部报告并做好监理记录备查，同时要提请施工单位写出做好准备的应急措施。七、施工阶段的费用控制7.1、进度款监理按实际计量根据合同条款执行。工程量不合格或未经验收，不计量工程量。7.2、监理工程师必须熟悉技术规范，掌握工程量清单及清单说明的内容。其工程量清单数是合同图纸给定的数量、计量时以实际完成的数量，并经工作确认的数量为准。7.3、工程量清，单价由施工单位按合同要求及明确时间内单价，并对单位来源及其构成作详细的文字说明。7.4、工程量清单变动的几种情况：7.4.1、工程量变更，清单细目内容及单价不变。7.4.2、单价变更，清单细目内容，数量均变更（或取消）。7.4.3、单价清单细目内容，数量均变更（或取消）。7.4.4、新增工程、清单细目、单价、数量全部是增列的。7.5、一般的工程量计量由驻地临理工程师会同施工单位进行计量，关键性的工种计量和隐蔽工种计量除驻地工程师参加外，监理部，业主也参加一起计量。7.6、计量的范围：7.6.1、合同文件规定的各项费用支付。7.6.2、工程量清单及修订的工程清单。7.6.3、单价量合同规定的或经总监察院办批准的价格。7.7、计量原则：7.7.1、工程质量未经验收合格，不进行计量工作。7.7