生产管理知识_生产线平衡及线速的调整

生产线平衡及线速的调整 生产线平衡定义 生产线平衡是指工序流动间负荷之差距最小 流动顺畅 减少因时间差所造成的等待或滞留现象 平衡即均等 使各工序的作业工时均等 使各工序步调一致 去 长 补 短 线平衡目的 物流快速 缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈 提高作业效率 提升工作士气 改善作业秩序 稳定产品质量 线平衡计算公式 各工序标准工时之和线平衡率 瓶颈站标准工时 产线人数线平衡损失率 1 线平衡率 B空8 厨刀打包装 调整之前视频 调整之前的人员配置和平衡率计算 线平衡率 7 9 8 3 7 9 5 9 8 2 7 3 13 12 58 6 线平衡损失率 1 58 6 41 4 节拍13秒 理论每小时产量277 程序1 确定分析对象生产线和对象工序的范围程序2 实施对象生产线的工序分析 把握现状程序3 实施各工序的工时分析 设定了标准工时时使用 程序4 制作各工序工时图 作业节拍分析图 程序5 计算生产线平衡1计算生产线平衡效率2计算生产线平衡损失率程序6 研究分析结果 制定改善方案 应用生产线平衡的改善原则 线平衡分析 第一次调整 仔细观察 运用了哪些改善方法 工时长的工序改善方法1划分作业 把一部分作业分配给工时短的工序2进行操作改善 缩短工时 操作改善 工装夹具的应用 3推行操作的机械化4提高机械设备的能力5增加操作配置人员6配置技能水平高的反复者工时短的工序改善方法1划分作业 分配到其它工时短的工序上 消除其工序2从工时长的工序中分割过来一部分作业 增加工作量 3连结相互间工时短的工序 同时考虑操作改善 4配置二人以上的工序 改善成可一人进行的工序 线平衡改善 第一次调整之后的人员配置和平衡率计算 线平衡率 7 9 8 3 7 9 5 9 8 2 7 3 8 6 13 85 4 线平衡损失率 1 85 4 14 6 节拍8 6秒 理论每小时产量419 第一调整之后 拉上的状况 第一次调整之后 平衡率比较高 是否产量就高呢 第二次调整 步骤一 将前面两个岗位的在操作方法改为单个放在流水线上作用 解决桌面上堆包装物料 及等待的问题出现的问题 第一岗位忙不过来步骤二 将第一次调整后的七 八岗位合并为罗桂芬撕保护膜 折PVC盒 测试其时间为9 4秒 撕保护膜4秒 折PVC盒5 4秒作用 节约一个人出来 解决步骤一出现的问题出现的问题 成为瓶颈工序步骤三 将原第七岗位的人插入第二岗位 工作内容为 木条上贴双面胶 2秒 1个 撕保护膜 4秒一个 作用 解决步骤一 二出现的问题具体操作如下 假设撕保护膜X个 还是控制在8 6秒 也就是现在的第八岗位控制在8 6秒以下 以做10个为例 则9 4 10 X 5 4X 8 6解得X 3 也就是现在第二岗位必须每10个产品必须帮第八岗位撕3个保护膜 第二岗位的操作方法 贴5个木条 撕一个保护膜 操作时间 4 3 5 2 3 44秒 也就是说 第二岗位只需44秒 就可以供应第一岗位和第八岗位10个产品 剩下的86 44 42秒的时间可以做其配送员的工作 第二次调整之后的人员配置和平衡率计算 线平衡率 6 9 4 4 8 3 7 9 5 9 7 3 8 6 13 82 6 线平衡损失率 1 82 6 17 4 节拍8 6秒 理论每小时产量419 让流水线真正一个流腾出人手 帮助瓶颈工序多余