生产管理知识_杰出生产一线管理者管理技能提升课件

杰出生产一线管理者管理技能提升 FTF首席培训教练 刘立户福特资讯公司Http www FTF cn FTF经典生产培训课程 本次培训课程提纲 班组建设与生产现场管理HSE与班组安全管理数字化管理与现场管理生产现场可视化管理生产现场成本管理生产现场质量管理 FTF生产管理培训咨询 一 什么是现场的班组建设 班组建设都建设那些内容 FTF生产管理培训咨询 因果分析图与班组建设 FTF生产管理培训咨询 班前会与班组建设 班前会在什么地方召开 班前会的主题都包括哪些 如何挖掘班前会的潜力 如何利用班前会做好班组建设工作 FTF生产管理培训咨询 HSE与班组安全管理 FTF生产管理培训咨询 HSE与班组安全管理 H health 健康 劳动者没有疾病 心理和精神保持完好状态 S Safety 安全 改善劳动条件 消除不安全因素 E Environment 环境保护 各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系 自然因素包括空气 水 土地 自然资源和生命物质等 FTF生产管理培训咨询 HSE的起源 1991年 壳牌石油公司颁布了HSE方针指南 同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开 1996年 ISO组织颁布了 石油和天然气HSE管理体系 ISO CD14690标准草案 1999年 英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001 职业安全卫生管理体系规范 和OHSAS18002 职业安全卫生管理体系实施指南 FTF生产管理培训咨询 中国的HSE 2001年12月 国家标准化委员会颁布 职业健康安全管理体系规范 GB T28001 2001 HSE的应用范围已经超越石油天然气行业 扩展到工业 工程 化工等几乎所有经济领域 FTF生产管理培训咨询 HSE五大要素 FTF生产管理培训咨询 班组安全管理应急方案目录 1 火灾应急与响应方案 2 员工食物中毒应急与响应方案 3 洪水暴发应急与响应方案 4 台风袭击应急与响应方案 5 化学品泄漏应急与响应方案 6 电击应急与响应方案 7 雷击应急与响应方案 8 员工高处坠落应急与响应方案 9 烧碱灼伤应急与响应方案 FTF生产管理培训咨询 班组安全管理步骤 拟定相应的方案提请相关部门和专家确认培训模拟演练 FTF生产管理培训咨询 安全应急响应方案模板 XX车间机械伤害应急与响应方案标的物的特性事故种类 概率应急与响应内容先决处理应急处理 有效控制险情救援处理 相关的电话 部门 设备的具体位置 方向 内容 事故现场优先处理事后处理 事后立即处理 事后预防处理 FTF生产管理培训咨询 三 数字化管理与现场管理 数字化管理与现场管理 FTF生产管理培训咨询 物料成本管理篇 物料的六种状态与成本管理四个问号 物料停留的方式与成本DMTW与现场成本管理 FTF生产管理培训咨询 正确认识数字化管理 3M的18中状态与浪费设备物料人员加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检 越少越好 最好没有 FTF生产管理培训咨询 物料停留的五种状态 FTF生产管理培训咨询 四个问号带来的问题 四个问号 这个东西该不该放在这里 是否距离最短 这个东西该怎样放置 五种停留方式 停留的角度 该放多少 是停留还是停滞 FTF生产管理培训咨询 DMTW与数字化管理 生产管理四大指标 DMTWDMTW距离人次时间重量 FTF生产管理培训咨询 班前会管理与现场管理 把班前会开到问题现场对班前会的内容进行模块化管理每天班前会解决一个问题坚持班前会管理 FTF生产管理培训咨询 寻找和清除现场六大 源 寻找和清除 六源 污染源 故障源 危险源 清扫困难源 浪费源 缺陷源 FTF生产管理培训咨询 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通 利用 头脑风暴 根据正确设计 清扫检查专用表 严格执行清扫检查专用制度对员工进行 六大源 知识的培训 FTF生产管理培训咨询 让员工和上级明白什么是清扫 清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击 是一阵子清扫是 工作中的一个组成部分 而且是 每天要做的一个组成部分 FTF生产管理培训咨询 清扫管理步骤 设计班前会讨论检查汇总a 立即 b 协商 c 申请 FTF生产管理培训咨询 什么是5S FTF生产管理培训咨询 整理及其整理检查专用表 FTF生产管理培训咨询 整理阶段的核心工作 制作 整理检查专用表 并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度 包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度 要求员工认真学习并严格执行采取灵活 有效的方式进行培训教育 FTF生产管理培训咨询 整顿的十个要点与应用 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在 零时间 找到 把要整理的物品规定的位置摆放整齐 做好标识进行管理 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的 FTF生产管理培训咨询 常近少远 依使用频率来决定放置场所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的时候能立即找到需要的物品 要点一 依据使用频率决定放置场所 整顿的十个要点 FTF生产管理培训咨询 要点二 划线定位 规定区域 FTF生产管理培训咨询 按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出 要点三 调整位置 单向流动 FTF生产管理培训咨询 要点四 定置管理 FTF生产管理培训咨询 要点五 行迹管理 形迹管理 取之明白 归之了然 按原物的大小形状画出 取之可知 归放就位 将周转箱位置画出 使 出 与 入 位置一目了然清扫用具吊 挂 架 用完容易复位 FTF生产管理培训咨询 库存物资按库 架 层 位或区 场 堆 点四位编号 物资摆放尽可能做到五五成方 五五成堆 带孔的五五成串 带腿的五五成捆 取用时可按编号找寻 过目知数 要点六 四号定位五五码放 FTF生产管理培训咨询 主通道 暗红色废品区 大红色运输设施 桔黄色起重设施 黄黑相间自来水管 黑色色环煤气管道 中黄色环蒸气管道 大红色环暖气管道 银灰色环 要点七 色彩管理直观透明 FTF生产管理培训咨询 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一样工作 手工配钥匙需要很高的技巧 用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好 用手数小螺钉又慢又差 做一个定数器就能数得又快又好 要点八 工具物料拿取方便 FTF生产管理培训咨询 让所有人一看就知道怎样做 要点九 看板管理 FTF生产管理培训咨询 部门人员状态区位限位 要点十 标示管理与目视管理 指向警示流向音响 容量油位水位指示透明化 标识 提示 透明化 FTF生产管理培训咨询 什么是清洁 要求维持以上整理 整顿 清扫的局面使之制度化 程序化 对象工作区域的人与物 目的维持巩固前3S的效果 养成持久有效的清洁习惯 使异常现象能立即消除 FTF生产管理培训咨询 清洁和员工管理 正确开展5S活动 5分钟 10分钟 30分钟5S活动表 5分钟5S 每天10分钟5S 每周30分钟5S 每月将5S活动纳入到生产管理工作中来 FTF生产管理培训咨询 1 落实前面的3S工作 2 目视管理与制订5S实施办法 3 制订奖惩制度 加强执行 4 公司及部门领导带头巡察 带动全员重视5S活动警示 5S活动一旦开始 就不可在中途变得含糊不清 如果不能贯彻到底 又会形成另外一个污点 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛 要打破这种保守 僵化的现象 唯有花费更长的时间来改正 清洁 程序化的巩固措施 FTF生产管理培训咨询 素质与生产现场管理 要求 人人养成好习惯 形成良好行为方式和向上的进取精神 目的 全体员工 对象 提高个人修养营造团队精神 FTF生产管理培训咨询 生产现场的5S活动表 FTF生产管理培训咨询 现场巡察判定一百条 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 FTF生产管理培训咨询 四 生产现场可视化管理 生产现场可视化管理 FTF生产管理培训咨询 全面可视化管理 全面可视化管理是指整理 整顿 清扫 安全活动结束后 通过人的五感 视觉 触觉 听觉 嗅觉 味觉 能够感知现场的正常与异常状态的方法 可视化管理是用眼睛观察的管理 体现了主动性和有意识性 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球 及时更新 图形化 FTF生产管理培训咨询 可视化管理的范围 人的范围 厂房办公室状态 名字 用途 使用或联络方法 设备 装备的状态 材料及备品的良 不良 数量 位置 品名 用途 器工具的良 不良 数量 位置 品名 用途 使用方法 制造方法 条件的标准 生产的进行状态 显示看板 文件的保管取拿方法 其他情报 管理信息 FTF生产管理培训咨询 可视化管理的五类道具 油漆 胶带 看板 颜色等颜色 文字 数字 线条 箭头等线条 一览表 图表 照片 风车等图表 感温纸 灯信号 有声信号等信号 特殊设施 FOOL PROOF傻瓜装置等装置 FTF生产管理培训咨询 六大步进行可视化管理 先明确可视化管理的目的 确定实现目的的管理要害部位 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料 制作并设置 做成正式道具并维持管理 持续改善 FTF生产管理培训咨询 可视化管理检查的十个要点 在远处也清楚可见吗 需要加强管理的部位标示了没有 好坏状态任何人都能指正吗 任何人都能使用并使用方便吗 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗 是否按 模拟 道具 设置 模拟 使用 顺序进行 有不足点时是否进行改善 直到 模拟 道具符合要求位置 没有不足点时耐久性材料制作 设置 使用了吗 可视化与公司标准一致吗 FTF生产管理培训咨询 十大类的可视化管理 FTF生产管理培训咨询 五 现场成本管理与应用 现场成本管理与应用 FTF生产管理培训咨询 生产成本构成 可见成本人工成本 奖金工资原材料成本 原辅材料设备成本 设备购买 维护能源成本 水电气汽管理成本 管理费用 培训费用不可见成本库存资金成本 资金占用质量成本 不合格品 废品浪费成本 七种浪费 FTF生产管理培训咨询 库存资金利息与机会成本 FTF生产管理培训咨询 浪费成本 1 生产过度的浪费 2 停工等待的浪费 3 搬运的浪费 4 加工本身的无效浪费 5 库存的浪费 6 动作的浪费 7 制造不良的浪费 FTF生产管理培训咨询 搬运和搬运改善 加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运 MaterialHandling 简称MH搬运和存储 是浪费的表现加工费中的25 40 是搬运费作业期间的80 是搬运和停滞时间发生事故的85 是搬运作业引起的 FTF生产管理培训咨询 改进搬运方式的突破点 FTF生产管理培训咨询 改进搬运 MH 的步骤 FTF生产管理培训咨询 搬运四大流程图 搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径 方法图 FTF生产管理培训咨询 搬运流程图 FTF生产管理培训咨询 产品零件流程图 FTF生产管理培训咨询 重量表示流程图 FTF生产管理培训咨询 搬运路径 方法图 FTF生产管理培训咨询 搬运工序分析 直线搬运工序分析和配置图式搬运工序 FTF生产管理培训咨询 搬运活性分析 活性系数活性分析图表平均活性系数不合理搬运分析 FTF生产管理培训咨询 活性系数 FTF生产管理培训咨询 活性分析图表 FTF生产管理培训咨询 平均活性系数 平均活性系数活性系数总和平均活性系数 作业工序数根据系数的参考目标 0 5 有效利用集装箱0 5 1 3 有效利用动力搬运1 3 2 3 有效利用传送带 2 3 从设备和手法方面减少搬运工序数 FTF生产管理培训咨询 无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数 实际搬运距离 FTF生产管理培训咨询 六 生产现场质量管理 生产现场质量管理 FTF生产管理培训咨询 生产现场质量问题焦点与分析方法 现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用 FTF生产管理培训咨询 现场产品质量九大问题焦点 质量标准的清晰程度 标准严格的质量管理系统 管理各级人员的质量意识 意识产品质量环节的分析 环节细致的质量提醒标识 提醒科学理性的分析方法 分析有效的质量改进方法 改进及时的质量控制手段 巩固持续改善的质量环境 持续改善 FTF生产管理培训咨询 1 质量标准常见的表现形式 质量标准文件 例如加工图纸 加工工艺标准 配方比例 作业指导书等 阶段工艺特别要求指导书 质量标准照片 合格品与不合格品的区别表现照片等 不合格品的展示台 把不合格品展示出来 优等产品展示台 把优等的产品展示出来 FTF生产管理培训咨询 质量展示台案例 良好表现 FTF生产管理培训咨询 质量标准管理案例 差表现 FTF生产管理培训咨询 2 车间现场质量管理系统 组织工作与执行质量 管理工作与执行质量 技术工作与执行质量 培训工作与执行质量 现场5S与可视化管理工作与执行质量 持续改善工作与执行质量 公司内部服务工作与执行质量 其他与质量相关的 制造系统的工作与执行质量 FTF生产管理培训咨询 现场质量管理案例 FTF生产管理培训咨询 质量问题分析方法 鱼刺图 FTF生产管理培训咨询 鱼刺图应用案例 FTF生产管理培训咨询 3 各级人员的质量意识 质量意识不是一再地用语言进行强调 而是具体工作的落实情况 车间主任 是否至少每周一次车间质量分析会议 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便 班组长 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合 是否每天定时进行质量问题的统计 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析 是否坚持执行质量改善小组的工作 FTF生产管理培训咨询 质量意识管理案例 FTF生产管理培训咨询 4 产品质量环节的分析 制作以 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 为单位的质量形成过程流程图 通过质量问题的统计分析 确定质量问题的 重灾区 通过数据统计 确定质量问题的性质 制定具有针对性的质量问题解决方案 执行质量问题解决方案 巩固改进效果 修订SOP 进行培训 循环以上的工作过程 持续改进和提升各个质量环节 FTF生产管理培训咨询 质量环节管理案例 FTF生产管理培训咨询 物料的六种状态与符号 加工搬运停留停滞数检质检 FTF生产管理培训咨询 质量环节分析案例 作业单元 搬运中的质量因素 停留中的质量因素 加工中的质量因素 检查中的质量因素 FTF生产管理培训咨询 5 足够细致的质量提醒标识 通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示 进而提高质量保证系数 通过红牌作战加强质量标示管理 通过可视化管理进行质量标示管理 FTF生产管理培训咨询 6 科学理性的分析方法 FTF生产管理培训咨询 案例分析与应用 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明 朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来 案例 某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析 见下表 FTF生产管理培训咨询 排列图 确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图 确定影响产品质量的主要因素 FTF生产管理培训咨询 7 有效的质量改进方法 FTF生产管理培训咨询 6W3H1C制作对策表的关键 6W What 目标When 时间Where 地点Why 依据Who 负责人Whom 配合者3HHowMuch 质量HowMany 数量H How方法1C cost 预算 成本控制 效益核 FTF生产管理培训咨询 SOP的修订与质量改进 SOP StandardOperationProcess 标准作业流程 本课程中 泛指岗位操作说明书 设备操作说明书 岗位作业规程等文件 在解决了一个质量问题以后 必须把相关的改进写进相关的SOP中 SOP修订以后 必须对相关的员工进行作业培训 并确认员工已经掌握了改进后的方法 FTF生产管理培训咨询 8 及时的质量控制手段 控制图 控制图又称为管理图和监控图 用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态 是否有不正常的现象出现等使用的 带有控制界限的一种图表 控制图 是把质量波动数据绘制在