生产培训_生产制造培训教材

版权所有 1993 2006金蝶软件 中国 有限公司 生产制造培训 培训人 熊胜奎日期 2008 02 28 生产制造培训 目录 一 ERP概论二 编码原则三 BOM分层原则四 计划概论五 MPS MRP计划六 生产任务七 车间管理 生产制造培训 ERP概论 ERP的发展 MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪 物流资金流信息集成 多行业 多地区 多业务供需链信息集成 运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理 库存计划物料信息集成 MPS MRP CRP库存管理工艺路线工作中心BOM CRM APS BI电子商务Internet Intranet 协同商务 MPS MRP CRP库存管理工艺路线工作中心BOM 销售管理财务管理成本管理 生产制造培训 ERP概论 ERP的外延 ERP CRM OA SCM PDM 电子商务 KM 生产制造培训 ERP概论 ERP的概念企业资源计划ERP EnterpriseResoursePlanning 以计划与控制为主线 以网络和信息技术为平台 集客户 市场 销售 采购 计划 生产 财务 质量 服务 信息集成和业务流程重组等功能为一体 面向供应链管理的现代企业管理思想和方法 以实行企业内外资源优化配置 消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源 实现物流 资金流 信息流的有机集成和提高客户满意度为目标 生产制造培训 ERP概论 ERP的特点 高度集成来源唯一任何数据 只由一个部门 一位员工负责输入减少重复劳动 提高效率 避免差错 责任明确实时共享统一数据库 统一处理规则授权人员 共享信息环境变化 实时响应 决策一致 减少矛盾覆盖完整的业务流程 生产制造培训 目录 一 ERP概论二 编码原则三 BOM分层原则四 计划概论五 MPS MRP计划六 生产任务七 车间管理 生产制造培训 编码原则 编码的作用 便于计算机系统识别在工厂内部统一描述同一个物料 如工厂内部 技术部 采购部 仓库等对同一个物料有不同的称呼便于操作人员录入 查询报表汇总的需要在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到 生产制造培训 编码原则 讨论编码前 先了解以下信息 工厂主要的产品产品主要的加工工艺工厂车间的划分 分布有哪些半成品仓是否已有物料编码在使用 使用范围 使用情况客户相关人员对编码的了解 生产制造培训 编码原则 编码格式 流水号 属性 细类 大类 段与段之间以 隔开 每段的长度以实际物料分类的数量而定一般最后一段以流水号区分具体地物料 相关描述信息在名称 规格中体现 信息系统编码八大原则 一 求唯一 类 分类别 有 勿有意 变 避变化 数 数字好 短 力求短 长 长统一 跳 用跳号 生产制造培训 编码原则 生产制造培训 编码原则 求唯一一般地 只要物料的物理或化学性质有变化 只要物料要在仓库中存储 就必须为其指定一个编码 可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据 一物一号身份证号编码的科学性 生产制造培训 编码原则 分类别一般原则是大分类号在前 小分类号在后 依序排列 例如编码时 可以第一 二码表示大分类 第三 四码表示中分类 第五 六码表示小分类 之后则以流水号表示不同规格型号的物料分类前 先将工厂所有类型的物料都列出 再区分属性一般编码分三至五段即可多利用第一段和第二段的分类分类仅做大的属性区分 描述性的信息不在编码中体现便于查询 生产制造培训 编码原则 勿有意忌望字生意 料号仅是物料的代码流水号表示不同的物料 名称规格 如编码有意义 将破坏长统一 数字好 力求短的原则 生产制造培训 编码原则 避变化在未来有可能发生变动的属性 不可纳入编码 如部门 客户 供应商等信息考虑一物一号的原则可用批号处理物料需区分供应商 客户的问题 生产制造培训 编码原则 数字好最好全部用阿拉伯数字来编号 如果非用英文字母的话 则英文字母尽量排在编号的前几码 且位数一致输入编号的作业效率提高 避免出错大小键盘的使用专业 生产制造培训 编码原则 力求短长度通常建议为8 12位比较好编码的目的在于求简化 因此编号位数愈少愈好 可节省阅读 抄写 输入的作业时间 提高作业效率编号简短 在处理的过程中出错的机率也将降低考虑5 10年的使用周期 生产制造培训 编码原则 长统一编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误要求同一类 成品 半成品 物料 物料的编码位数一致便于报表格式的栏位长度定义编号短 则以 0 来补齐 生产制造培训 编码原则 用跳号常用在工序 部门编号中分类号或流水号中进行分段 预留一些空号以便日后可以插入 生产制造培训 编码原则 物料编码规则的编写部门应由工程部 技术部 开发部主导 进行编码规则的定义 因为这些部门首先接触新产品 熟悉产品和物料的参数 性能等属性建议由具有二年以上本厂工作经验 熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写具体的给码工作可由工程部文员执行工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加 包括系统上线后的编码新增工作不应该由仓库 采购 生产部门来编写物料编码规则 这些部门只是使用部门 但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作 生产制造培训 目录 一 ERP概论二 编码原则三 BOM分层原则四 计划概论五 MPS MRP计划六 生产任务七 车间管理 生产制造培训 BOM分层原则 BOM定义 BillofMaterials 一个所有装配件的列表 中间件 零件和原材料 他们构成制造一个父项装配件需要的每一个子项的数量 其中包括装配所需的各子项的数量 损耗率等信息定义BOM时多考虑产品在工厂自身的工艺流程在某些工业领域 可能称为 配方 要素表 或其他名称 生产制造培训 BOM分层原则 BOM的作用 主生产计划 MPS 和物料需求计划 MRP 运算的基础在投料 领料过程中提供物料的需求量 投料单的物料和数量是根据BOM决定的在成本核算中决定物料的标准用量 产品单位成本是由BOM上物料的成本累加得到 生产制造培训 BOM分层原则 讨论BOM分层前 先了解以下信息 参观工厂工厂主要的产品产品主要的加工工艺有哪些工序是需要委外的工厂车间的划分 分布工厂主要有哪些加工设备 生产线产能瓶颈生产任务单 生产指令 工作票 的制订半成品出入库情况 BOM分层六字原则 产供销存虚委 生产制造培训 BOM分层原则 BOM分层六字原则说明产 是否要单独下发生产任务有些工厂 只对最终产品才下发一张生产任务单 其它都是车间自行安排生产 如果半成品在生产过程中也不需入库 则可考虑对产品进行工序管理 简化BOM 如果工厂需对半成品下发生产任务指令 则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层供 半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购 也应考虑将此半成品进行分层 做一个单独的BOM销 半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售 也应考虑将此半成品进行分层 做一个单独的BOM 生产制造培训 BOM分层原则 BOM分层六字原则说明存 是否需入库如生产出的半成品 需要入半成品仓之后 下一道工序 车间生产时 又从半成品仓领出 则BOM在此处应考虑分层 如生产出的半成品不需入库 而是直接转到下一道工序 车间 则不建议将此BOM单独分层虚 考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂 产品中共用件使用比较频繁 图纸等原因 可根据需要 采用虚拟件进行处理委 是否委外如果启用车间管理 则对一些如抛光 电镀 喷油 热处理等因为本厂没有相关设备 需委外处理的 做工序外协即可 简化BOM分层 如果不启用车间管理 则需在产品委外处 单独分出一层 生产制造培训 BOM分层原则 生产制造培训 BOM分层原则 BOM分层原则的编写部门应由工程部 技术部 开发部主导 进行BOM分层的定义建议由具有二年以上本厂工作经验 熟悉本厂产品的产品工程师进行BOM分层原则的编写具体的BOM录入工作可由工程部文员执行工厂所有的新增BOM工作 应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加 包括系统上线后的BOM新增工作不应该由生产 计划部门来编写BOM分层原则 这些部门只是使用部门 但这些部门可以多参与BOM分层原则的讨论及核对工作 BOM分层七步法 生产制造培训 BOM分层原则 参观工厂 了解典型产品结构 典型产品生产工艺 BOM分层六字原则 对工厂产品进行分层 划分典型产品BOM 再做一款产品的BOM 推行BOM时应注意 在BOM分层方面 刚开始可以采用稍 粗犷 的方式进行管理 比如 只管到车间或部门待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 再进行 严谨 的管理考虑产品的工艺流程 工艺方面的应由工艺解决 应推荐后期启用车间管理BOM尽量扁平化 每增加一层BOM 将增加操作员一倍的工作量产品工艺复杂的工厂 多采用虚拟件架构BOM包材和辅料在BOM中的定义 生产制造培训 BOM分层原则 K 3系统BOM类型规划类BOM规划类物料不是具体的产品 而是产品类 如ThinkPad的X系列 T系列 R系列笔记本电脑仅在产品预测中使用配置类BOM其下级物料有很多种选择 其下级物料为特征类物料与批号结合特征类BOM特征类物料类似于虚拟件的概念 表示一类物料的分组在配置时多选一 仅作为配置类产品的子项计划百分比当BOM父项物料的属性为规划类 配置类 特征类时 BOM维护时 该字段为可维护状态 生产制造培训 BOM分层原则 BOM分类DBOM DesignBillofMaterials 设计BOM需转化为M BOM 为ERP系统所用CBOM CustomerBillofMaterials 客户BOM与配置类BOM 批号结合使用MBOM ManufacturingBillofMaterials 制造BOMERP系统真正使用到的BOM类型MPS MRP计算 投料单 成本核算都是采用此BOM类型EBOM EngineeringBOM 工程BOMPBOM PlanBOM 计划BOM 生产制造培训 BOM分层原则 生产制造培训 BOM分层原则 BOM示例一 球形阀门11 00 00 1 阀杆10 01 001 1 阀体10 02 002 1 主杆01 01 002 1 活塞10 03 003 1 阀柄01 01 003 1 螺母01 00 001 2 0层 1层 2层 生产制造培训 BOM分层原则 BOM示例二 0层 1层 2层 3层 线束和管系为虚拟件 生产制造培训 BOM分层原则 BOM示例三 0层 1层 2层 3层 4层 5层 生产制造培训 目录 一 ERP概论二 编码原则三 BOM分层原则四 计划概论五 MPS MRP计划六 生产任务七 车间管理 生产计划培训 计划概论 离散型制造 项目型制造 生产类型 流程型制造 产品结构产品结构可以用树的形式来描述 组成产品的的零件或组件的数量非常的明确和固定工艺按工艺布置生产设备 每个产品的工艺过程都有可能不一样 而且 可以进行同一种加工工艺的设备有可能有多台物料存贮原材料和产品通常是固体形状 因此 存贮通常采用室内仓库或室外露天仓库自动化水平自动化水平相对较低 自动化主要体现在单元级 如数控机床等 产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术化水平 生产计划适宜按订单组织生产 典型的离散型生产多从事单件 小批量生产 产品的工艺过程经常变更 生产计划培训 计划概论 离散型制造特点 生产制造培训 计划概论 产品结构一般采用配方 单位生产产品成份组成表 的概念来定义产品的结构 因为流程型生产制造出的产品 其上级物料和下级物料之间的数量关系 可能因为温度 湿度 压力 季节 人员技术水平 工艺条件不同而不同 在加工过程中 伴随产生的除主产品外 还有副产品 联产品 等级品 废物等 同时 此类产品结构还应考虑批量和有效期方面的要求 工艺品种固定 批量大 生产设备投资高 而且按照产品加工工艺进行布置 通常设备是专用的 很难改做其它用途 物料存贮原材料和产品通常是液体 气体 粉未等 因此 存贮通常采用罐 桶 柜 箱等自动化水平采用大规模生产方式 生产工艺技术成熟 自动化程度比较高 生产车间人员主要是管理 监视设备和对设备进行检修生产计划管理一般制订年度生产计划 以产促销 通过大批量生产 降低成本 对销售提供支持 真正指导企业生产的计划是主生产计划 月计划 和作业计划 日计划或批计划 主要是大批量生产 订单通常与生产无直接关系 因工艺或设备的特殊性 企业只有满负荷生产 才能将成本降下来 在市场上有竞争力 设备是一条或多条固定的生产线 设备投资比较大 工艺流程固定 产能受限于设备 因此 设备不能发生故障 一旦发生故障 则损失严重 批号一旦产品出现质量问题 需要通过批号反查出是哪个供应商提供的原材料 哪个部门 有时是哪个人 什么时候生产的 一直追溯到产生问题的真正原因 如大家熟悉的药品包装上都有生产批号 流程型制造特点 生产制造培训 计划概论 项目制造是一种面向订单设计的生产类型 其生产经营活动是由一个个项目组成的 以大型复杂产品的开发和生产为主体 以项目管理为中心 产品生产的重复性很低 非通用件多 项目制造以满足客户的个性化需求为目标 其产品 如大型专用设备 飞机 舰艇 坦克等 是根据客户要求定制的 项目型制造 项目制造具有产品结构复杂 生产周期长 对资源计划 能力均衡 成本控制与交货期控制要求很高等特点由一系列紧密相联的任务组成 包括项目投标 产品开发设计 工艺装备设计与制造 产品生产 产品安装调试 产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程客户化设计工作量大 生产准备周期长 产品的可重复性很低 客户化设计工作量大 生产准备周期长 制造过程中不可预测的因素多有明确的时间和成本限制 有严格的项目交货时间和项目的价格 如果企业延期交货就要支付违约金 由于项目的价格事先已确定 项目成本控制的好坏 直接决定项目利润的多少产品的研制与生产不可能由单个企业独立完成 而是由总承包商 分承包商 子承包商 供应商所组成的企业联盟共同协作完成一次性生产 对于任何一件项目制造产品来说 由于造价高并且客户有着特殊的要求 只能是在接到客户订货后 组织一次性生产 生产制造培训 计划概论 项目型制造特点 生产计划培训 计划概论 计划层次 需求平衡供应 经营计划 经营规划 销售和运作计划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 生产计划 资源计划 粗能力计划 细能力计划 订单控制 生产 主生产计划和最终装配计划 物料需求计划 采购 生产计划培训 计划概论 经营规划 BusinessPlan 经营规划是企业的战略规划 通常反映产品开发方向 市场定位 预期市场占有率 营业额 销售收入 利润 长远能力规划 技术改造 企业扩建 职工队伍建设等 不涉及产品数量 仅涉及金额 企业的总体目标 是ERP系统其他各层计划的依据 ERP系统中通常不包括这部分计划 K 3系统也未体现此规划内容 生产计划培训 计划概论 生产规划 ProductionPlan 是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例 作用 1 把经营规划中的货币目标转换成产品系列的产量 2 制定一个均衡的月产率 以便均衡的利用资源 保证均衡生产3 编制主生产计划 MPS 的依据 人工方式进行决策并录入数据 并非ERP系统运行结果 并非所有的软件都包括这层计划功能 K 3系统是以规划BOM和预测计划进行体现 生产计划培训 计划概论 主生产计划 MPS 具有承上启下 从宏观计划到微观计划过渡的作用 联系市场 企业外部 同生产制造 企业内部 的桥梁 销售预测 销售订单 主生产计划 物料需求计划 销售 生产 内部 外部 计划对象 产品 独立需求的物料 计划逻辑 计划 预测 订单供需平衡 运行粗能力计划制定原则 可行的 需求量和需求时间是符合实际的 计划结果 物料需求计划的输入信息 生产计划培训 计划概论 物料需求计划 MRP 计划对象 非独立需求的物料计划原理 自上而下逐层进行展算出半成品生产 原材料采购计划MRP的逻辑流程图 主生产计划MPS 生产计划培训 计划概论 MRP的逻辑流程图 物料需求计划MRP 产品信息BOM 工艺路线 预测 合同 生产计划 采购计划 做什么 买什么 市场要什么 用到什么 已有什么 还缺什么 生产什么 库存信息物料可用量 生产计划培训 计划概论 客户订单 市场预测 MPS主生产计划1 需生产什么产品2 何时需要3 需要多少 生产计划 采购计划 生产制造培训 目录 一 ERP概论二 编码原则三 BOM分层原则四 计划概论五 MPS MRP计划六 生产任务七 车间管理 生产制造培训 MPS MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提基础数据的正确维护 计划策略 计划模式 订货策略 批量 提前期 安全库存 计划员 是否生成采购申请 是否合并等设置工厂日历设置工艺路线MRP可用仓的设定BOM维护BOM合法性检查低位码维护设置展望期MPS MRP方案的设定 生产制造培训 MPS MRP计划 设置计划策略 订货策略 批量 提前期 安全库存 来源 计划员 是否生成采购申请 是否合并等 生产制造培训 MPS MRP计划 工厂MRP可用仓的设定 生产制造培训 MPS MRP计划 BOM维护 BOM合法性检查 低位码维护 工厂日历 工厂日历又称计划日历 与普通日历不同 仅计算工作日的天数 每周的工作日数以工厂日历设置为依据 生产制造培训 MPS MRP计划 生产制造培训 MPS MRP计划 设置计划展望期 计划展望期是一个时间段 决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围展望期时间扣除了工厂日历里的休息日 计划展望期 各时区天数 时区个数可以在MPS MRP横式报表以各时区天数 时区个数展示 生产制造培训 MPS MRP计划 MPS MRP方案的设定 生产制造培训 MPS MRP计划 计划基础资料设置说明独立需求 IndependentDemand 物料的需求与其它物料的需求无关 即该物料的需求不受其它物料的需求的影响可预测相关需求 DependentDemand 物料的需求来自于其它产品或零件的需求 后者是前者的父项物料垂直相关 一个组件被推迟送达 最终的产品也会被推迟 其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要水平相关 当一个组件延迟或不足时 其他的组件将不得不重新计划 生产制造培训 MPS MRP计划 计划策略用于指明物料以什么方式进行计划主生产计划 MPS 需求来源为独立需求产成品 重要的半成品 提前期特别长的物料设为MPS物料物料需求计划 MRP 一般的自制件 采购件设为MRP类物料总装配 FAS 在系统中同MRP计划一致 未做区分无计划 None 物料不参与需求计划运算数量大 金额小 不重要或作战略采购的物料 生产制造培训 MPS MRP计划 常见的四种计划生产方式面向库存生产 MTS MakeToStock 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型面向订单生产 MTO MakeToOrder 产品在接到订单前是设计好的 接到订单后才采购物料 然后进行生产面向订单装配 ATO AssembleToOrder 是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里 接到客户订单后 再把它们装配成最终产品面向订单设计 ETO EngineeringToOrder 在接受客户订单后 将客户需求进行定义并设计产品 生产制造培训 MPS MRP计划 计划模式用于指明物料以什么方式进行计划MTS MTS计划模式 MTO MTO计划模式 IHT 继承BOM中父件 当 是否进行序列号管理 为选中 则计划模式代码必须为MTS 生产制造培训 MPS MRP计划 订货批量用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理最小订货批量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ LFL时使用最大订货批量每次订货量不能大于此值 最大订货量在计算过程中未做限制 只会在计算日志里进行提示 批量增量物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ LFL时使用固定 经济批量每次订货最佳的批量订货策略为FOQ使用 此时系统将设定固定批量 最小订货批量 批量增量再订货点物料的重新订货基准点 当库存低于此点时发出新的订单 生产制造培训 MPS MRP计划 订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理 需选择计划方案参数 净需求考虑订货策略和批量调整 否则不进行批量调整固定批量 FOQ FixedOrderQuantity 计划数量是以净需求为基础 订单数量必须为固定 经济批量所定数量的整数倍计划订单量 固定批量 取大整数 净需求 固定批量 固定批量 固定批期间订货量 POQ PeriodOrderQuantity 将各期间内的需求汇总 在各期间的第一天生成计划订单需设置订货间隔期 物料的两次订货的时间间隔 单位为天计划订单量 最小订货量 取大整数 汇总后净需求 最小订货量 批量增量 批量增量批对批 LFL LotForLot 对每一天的净需求都产生计划订单计算公式与期间订货的计算相同 不同的是不同日期的需求不会合并再订货点 ROP ReOrderPoint 物料的重新订货基准点 当库存降低到再订货点以下时 系统将产生需求 计划订单量为固定 经济批量指定的数量 生产制造培训 MPS MRP计划 提前期 提前期的概念 是指某一工作时间周期 即从工作开始到工作结束的时间 提前期主要是针对 需求 而提出的 总提前期 加工提前期 设计提前期 采购提前期 装配提前期 累计提前期 交货提前期 生产制造培训 MPS MRP计划 生产制造培训 MPS MRP计划 提前期 LT LeadTime 用于MPS计划或MRP计划运算时对物料 产品供应周期的处理固定提前期生产 采购不受批量调整的提前期部分变动提前期生产受到需求批量影响的提前期部分累计提前期物料从采购所有的原材料到成品装配入库的整个过程所需要的时间 累计提前期不可维护 在 维护里可进行累计提前期的计算 变动提前期批量最佳生产批量 需和变动提前期同时使用提前期计算公式提前期 固定提前期 订单需求量 变动提前期批量 取整 变动提前期 生产制造培训 MPS MRP计划 MRP日期推算 生产制造培训 MPS MRP计划 其它设置安全库存为维持基本生产需要 必须达到的 以基本计量单位计算的库存量日消耗量物料每天的使用量 仅针对再订货点物料计划员指定该物料计划制定人 主要供MPS MRP计划范围指定计划员运算投料自动取整投料时该物料进行取整处理MRP计算是否合并需求MRP计算后将所有的需求按日期进行合并 再进行净需求的计算MRP计算是否产生采购需求MRP计算后自动产生采购申请单 生产制造培训 MPS MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提二 库存及单据处理及时 库存处理及时 锁库量的调整 拖期单据的处理 建议全部关闭 产品预测单的处理 将已经完成的产品预测单手工关闭 计划类单据的处理 重复生产计划单 审核的计划订单 审核的物料替代清单 生产任务类单据的处理 生产任务单 重复生产任务单 委外加工任务单 采购单据的处理 审核的采购申请 采购订单总体要求采购订单 销售订单 生产订单三大订单在系统中正确运行 入库关联订单 不执行的订单及时关闭 生产制造培训 MPS MRP计划 需求时界 需求时界 DTF DemandTimeFence 是在MPS MRP计划期间的一个时间点 设定于目前日期与计划时界 PTF PlanningTimeFence 之间 在目前日期到DTF之间 包含确认的客户订单 在此期间内 除了经过仔细分析和上级核准修改外 不能修改生产计划 需求时界通常略大于总装提前期 计划时界 计划时界 PTF PlanningTimeFence 介于需求时界和计划期间的最后日期之间 在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货 而在计划时界之后则只后预测的客户订单两次计划的时间间隔 计划时界通常略大于累计提前期 生产制造培训 MPS MRP计划 时间范围的确定 T1T2T3T4T2 系统当前日期T3 计划展望期的开始日期 通常情况下T2与T3为同一天 T4 计划展望期的结束日期 T1 计算拖期后的开始日期 受控于参数 预计量计算有效期 距系统当前日期 个月 生产制造培训 MPS MRP计划 再生式MRP算法计算公式 净需求 毛需求 1 损耗率 现有库存 安全库存 预计入库量 已分配量此计算公式受计划方案中设置所选的选项影响计算顺序成品 半成品 材料 即按低位码顺序进行计算 生产制造培训 MPS MRP计划 生产制造培训 MPS MRP计划 需求取数来源 独立需求 成品 需求来源取自销售订单 预测 BOM单取产品使用状态的BOM MRP可用库存 MRP计划方案维护 仓库参数中选择到的 本次计算MPS MRP可用仓 的即时库存之和 安全库存 取自物料 基本资料中的安全库存 系统由于实现了按订单追踪MRP功能 故在算法上对安全库存单独进行处理 即先按物料计算安全库存产生的需求 再按订单进行计算 即会在系统当前日期先产生安全库存的需求 可用库存 第一期 MRP可用库存 安全库存 如果计算参数考虑安全库存 后期 上期剩余库存6 预留库存 各期的累计锁库量 7 锁单冲销量 有锁单标志的预计量冲销对应的需求 生产制造培训 MPS MRP计划 需求取数来源 毛需求 毛需求 预测 已审核未关闭的产品预测单分录中的 预测开始日期 位于T3 T4之间的物料 因此请及时将已经完成的产品预测单手工关闭毛需求 订单 已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的 建议交货日期 位于T1 T4之间的物料 订货数量 已出库数量 毛需求 相关 指BOM中上层物料计算后的净需求 毛需求的 预测 订单 字段的取值一般来自独立需求 independent 独立需求是指该需求与其他产品的需求不相关联 因为独立需求是与任何其他的组件和产品不相关的 它可以预测 也可以单独销售 毛需求的 相关 字段的取值一般来自相关需求 dependent 相关需求是指该需求与其他产品的需求相关联相关性可以是垂直的 也可以是水平的一个组件的相关需求相对于它的父项来说是垂直的如果一个组件被推迟一周送达 最终的产品也会被推迟一周 其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要 这也是一个相关性 叫水平相关性 当一个组件延迟或不足时 计划者更关注水平相关性 因为其他的组件将不得不重新计划 生产制造培训 MPS MRP计划 需求取数来源 预计入库数 预计入库 计划 采购申请单 已审核的采购申请单 单据来源可为MRP产生 也可是手工录入重复式生产计划 已审核的 计划完工日期 位于T1 T4之间的重复式生产计划的 计划生产数量 分解执行数量 即分解后下达重复生产任务单的计划生产数量 生产任务单 已确认的 计划完工日期 位于T1 T4之间的生产任务单的 计划生产数量 已入库数量 计划订单 审核的计划订单 由参数控制 预计量的值为建议订单量 累计下达数量 预计量日期为建议到货 完工日期 预计入库 在途 在制采购订单 已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中 交货日期 位于T1 T4之间的物料 数量 已入库数量 生产任务单 下达 挂起的 计划完工日期 位于T1 T4之间的生产任务单的 计划生产数量 已入库数量 委外加工生产任务单 已审核或挂起的 计划完工日期 位于T1 T4之间的委外加工生产任务单 计划生产数量 已入库数量 预计入库 在检采购检验申请单 已审核的采购检验申请单预计入库 被替代物料替代清单 审核的物料替代清单 由参数控制 对于被替代物料作为预计可用量 对于替代物料作为已分配量 生产制造培训 MPS MRP计划 需求取数来源 已分配量生产类型单据 当有投料单时 无论投料单是否审核 都按投料单的建议投料数量算已分配 记录在 已分配量 的 任务 栏 当没有投料单时按BOM用量计算已分配相应字段说明 已分配量 拖期销售 拖期销售订单产生的已分配量 已分配量 计划 未审核的生产投料单 已经审核未分解完毕的重复生产计划单 已分配量 任务 确认的生产投料单 已分配量 替代他料 审核的物料替代清单 因为替代料产生的需求 已分配量 锁库 锁库的销售订单和生产投料单 生产制造培训 MPS MRP计划 系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出 报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订