6#楼高支模模板方案交底记录.doc

方案交底记录 工程名称中国金州体育城A4组团（梦乐城）二期（6#楼）施工单位贵州海宇建设工程发展有限公司 交底时间2014年11月 2日施工部位 高支模施工方案 交底人 交 底 内 容1、 工程概况 中国金州体育城A4组团（梦乐城）二期（6#楼）公寓（-4+4+26层），其中地下室负一至四层层高5.16.9m，根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法中规定，“搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及及以上；施工总荷载10KN/及以上；集中线荷载15KN/及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑体系工程”的规定，属危险性较大的分部分项工程，故编制此专项方案交底，以确保施工过程中安全。2、 地下室墙体主要施工方法：1、地下室外墙做法：本工程柱、墙体、顶板、梁模板均选用多层九夹板，M14对拉止水螺杆，15（厚）*15（宽）*200mm（长）小木条，50*50*15（厚）小木块中间穿孔（孔径大于螺杆直径），次龙骨采用4080mm木枋，主龙骨采用48.33.6（现场实际选用482.8）钢管，梁板支撑采用钢管脚手架支撑体系，模板周转次数为6次。1.1概述地下室剪力墙（外挡土墙）墙厚400mm，模板计算如下：墙模板采用183091518mm厚多层板面板，内龙骨采用40*80的木方100，外横楞采用248.33.6钢脚手管，间距按最底部一道为150mm，沿高度为915，即150+915+915+915，采用16PVC管穿14对拉螺栓，间距水平方向为200，对拉螺栓与3型扣件配套使用。1.2施工工艺流程1.3墙模板施工工艺操作要点1） 木块、木条制作小木块规格为50*50*15mm，需要在木块中间钻d=16mm孔，如下图2所示：图2：木垫块图2） 小木条小木条（用废旧模板）规格为15（厚）*15（宽）*200mm（长），如下图3所示：图3：小木条3） 木条的订设与模板拼装由于水平螺杆间距200mm，在模板上订设小木条，其两木条之间间距为14mm，两侧凹口相对应，将对拉螺杆放置于两木条之间的凹槽内，如下图4所示：图4：模板拼装螺杆放置4）内外龙骨支设内龙骨采用40*80mm100的木方，外龙骨采用2*48*3.6双钢管支设，如下图5所示： 图5：内外龙骨支设5） 混凝土浇筑、模板拆除待混凝土凝固，剪力墙模板拆除，将山型卡拆卸后，拆除外龙骨，再拆除内龙骨，最后拆除模板。拆除后混凝土如下图6所示： 图6：墙模板拆除2、除外剪力墙其余墙体：剪力墙模板选最大墙厚400mm计算，墙模板采用183091518mm厚多层板面板，48.33.6单钢管作竖楞，间距为300mm，外横楞采用248.33.6钢脚手管，间距按最底部一道为150mm，300，上部按600mm布置。对拉螺栓与3型扣件配套使用。在剪力墙两侧设置两道抛撑分别设置在1500mm处和3000mm处其间距为1500mm。墙模板安装一览表墙高内龙骨间距主龙骨沿跨度方向对拉螺杆间距主龙骨沿高度方向对拉螺杆间距备注 5.58m（层高5.7m）30030014螺栓13道150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm6.8（层高6.9m）30030014螺栓15道150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm5.28m（层高5.4m）30030014螺栓12道150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm（1）、剪力墙的外楞应与满堂支撑架的水平杆连成整体，纵横距及步距应与满堂架模数相同，且内、外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动。（2）、在墙底设置清扫口，在模板安装完成和钢筋绑扎完成之后，在浇灌混凝土前清扫墙根垃圾，清扫柱根部和剪力墙根部垃圾之后用模板密封清扫口之后方可浇灌混凝土，清扫口大小为100mm100mm。剪力墙每1.5米设置一个,每根柱设置一个清扫口。如图所示：（3）、在支设有壁柱及一侧与剪力墙垂直相连的剪力墙模时，应在该局部区域内先用小块模板支好壁柱侧面及垂直于剪力墙对应处模板，再支设大面积墙面的标准模板。（4）、阴阳角模板可在现场定型加工，模板可直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（7）、为保证截面有效尺寸，剪力墙模板内采用砼内撑。四、柱（短肢剪力墙）模板设计 （1）柱模板采用18mm厚多层板制作成整体模板，竖楞采用4080mm木方，木方均经压刨找平，柱箍采用248.33.6钢管，每300mm一道，柱箍最底一道距楼地面150mm。采用14对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质直径为16的PVC套管，竖向间距与柱箍间距一样。（2）柱子配模高度按：层高顶板厚10，下部用1830mm高配，不足整高部分留在上部嵌补。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放在柱中部处理；开始计算好。 （3）柱截面B方向、H方向对拉螺栓布置数量见下表，柱模板安装示意图如下： 柱宽在500以内者均用柱箍加固柱模。 柱宽大于500以上，柱模板、对拉螺栓等按下表施工： 柱模板安装一览表柱截面B方向竖楞数量（平均分配）H方向竖楞数量（平均分配）B方向对拉螺栓数量 H方向对拉螺栓数量22002800776道12对拉螺栓6道12对拉螺12对拉螺栓4道12对拉螺栓12001200；11001100；10501050；10001000；5512螺栓2道 12螺栓2道950950；900900；4412螺栓2道 12螺栓2道850850；800800；750750；700700；4412螺栓1道12螺栓1道650650；600600；550550；500500；3312螺栓1道12螺栓1道 （4）为保证柱根模位置的正确性和保护层厚度，可按预先施测的柱模安装控制线在柱插筋根部安装支顶模板的焊接箍筋，并沿柱高每隔1.5米设置一个。（5）柱模节点示意图（见右图）：（6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，提前一天封堵，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留上。（7）若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 五、梁模板设计梁主要截面尺寸见下表序号楼号部位支模高度典型梁截面楼板厚度（）备注楼层面积16# 负一层 m25.4、5.1m（1）200350、 200400、200450、 200500、200600；（2）250500、250600、 250650、250*700、250800；（3）高度5.4m：350500、300700、300850、300900、3001000；（4）高度5.1m：3501000、3001400；3001700、400900、450900、550900、550800；120/100一层 m25.76.3m（1）200300、 200400、200450、 200500、200600；（2）250500、250600、 250650、250*700；（3）300500、300700、 300800；150120100二、三层 m25.7m（1）200300、 200400、200450、 200500、200600；（2）250500、250600、 250650、250*700；（3）350500、300600、300700、 300800、300900；（4）400500、400800、400900；（3）5501200、5001200、600900、 6001200；100120四层5.4m（1）250500、250600、 250*700；（2）300600、300700、 300800、300900；1502）支撑体系搭设：施工工艺：垫板立杆支撑扫地杆水平杆支撑梁底横杆梁底木方梁底模板梁钢筋绑扎梁模板支撑和加固板模板铺设支撑体系加固验收注：负一层、一层四层层高均在5.1-6.3m，所以此部分已6.3米高度计算；2.1梁底支撑体系搭设：（层高6.3m，最大搭设高度6.2m，）2.1.1、梁断面600900、6001200mm、5501200、5001200，550（800900）搭设高度6.2m，沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，中间增加承重立杆2根，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为6根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。钢管采用48.33.6的钢管，梁底纵向立杆与水平杆采用双扣件连接；支撑架水平杆步距为1500mm，扫地杆离200mm。如图1所示： 图1：搭设6.3m梁模板支撑搭设示意图 图2：搭设6.2m梁模板支撑搭设示意图2.1.2、梁断面4007001000，搭设高度6.2m，沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，中间增加承重立杆1根，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为4根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。钢管采用48.33.6的钢管，梁底纵向立杆与水平杆采用双扣件连接；支撑架水平杆步距为1500mm，扫地杆离200mm。如上图2所示： 2.1.3、梁断面3006003001000，搭设高度6.86.2m，沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，中间增加承重立杆1根，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为4根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。钢管采用48.33.6的钢管，梁底纵向立杆与水平杆采用双扣件连接；支撑架水平杆步距为1500mm，扫地杆离地200 ，如图3所示： 图3：层高6.2m模板支撑搭设示意图 2.1.4、梁断面150200300、200300 500、250mm400mm750mm,沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为3根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。2.1.5. 所有梁支撑系统应与楼板支撑系统连成一个整体，统一设置扫地杆和水平杆，保证支撑系统的稳定性。梁底两端钢管两侧加扣件固定，钢管之间设步步紧，间距350mm，保证梁模板不移位，不变形（梁两端必须加）。如下图7所示： 图7 2.2、梁侧模安装：梁侧次楞为4080 mm的木方单根（横放），间距为200mm，主楞采用48.33.6的钢管双根合并（竖放），梁对拉螺杆采用直径为12（14）高强螺栓，外套14（16）的PVC管；梁底钢管两侧加扣件固定，钢管之间设步步紧，间距350mm，保证梁模板不移位，不变形（梁两端必须加）。如上图所示：对拉螺栓水平布置和竖向布置间距见下表所示， 梁侧模板安装示意图如下：图8：模板组装示意图 （1）、梁高在600以内，梁侧模板用木方支撑与用模板斜撑；（2）、梁高大于600以上，梁侧模板、对拉螺栓等按下表施工；梁侧模板安装一览表梁断面4080木枋内龙骨数量48.33.6钢管主龙骨间距对拉螺栓水平布置间距（）对拉螺栓竖向布置间距（）（从梁底开始）600*1200500*（800-1000）640014400200,300,300（500550）*（700-900）640014400200,300,3003001000；3501000；400*900540014400150，200，250350900；300900；200900；440012400150，200,150400700；400800；300700；300750；300800；440012400150，250（3）对拉螺杆采用“3”型扣件紧固；（4）梁柱接头处模板用胶合板制作定型模板，按照与柱交接的梁的截面尺寸留出槽口，支模时定型模板与柱模板间距要拼接严密，并在梁底加设钢管柱箍加以固定，用钢管支撑在满堂架上。（5）为便于拆模，梁模与柱模交接处，应将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁侧模与底模相交处，梁侧模在底模上，板底模在梁侧模上。（6）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行。六、顶板模板设计楼板模板均采用18mm厚多层板，次龙骨采用4080mm木方(木方需双面刨光)，主龙骨采用48.33.6钢管，支撑体系均采用48.33.6钢管扣件满堂脚手架，根据各楼层板厚不同，现设计如下：(现场实际钢管为482.8，计算时按照482.8)1）、楼面板设计厚度为120、100mm，板底次龙骨间距为200mm，主龙骨间距为850mm，纵横立杆间距850 mm，水平杆步距1500mm； ，立杆伸出顶层水平中心线至支撑点的长度不应大于500mm，若采用顶托，顶托伸出长度不宜超过200 mm；为确保梁和板的支撑体系成一整体，梁的纵向立杆间距应相等或成倍数，确保支撑架纵横立杆及水平杆贯通；为保证楼板的整体及砼形成效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处上下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。（1）顶板模板采用钢管满堂脚手架搭设，满堂架按常规搭设，板底所有主龙骨采用双扣件与立杆连接，立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程度设扫地杆，立杆顶端距主龙骨下500mm处沿纵横向设一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平步距的要求下，进行平均分配确定步距，并在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（2）顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。钢管满堂支撑牢固，模板拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。 （4）用标准尺寸和整块多层板对称排列，不足部分留在中央或两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补，标准尺寸的整块多层板锯割必须事前征得专业工长同意，不准随意锯割。（5）各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误，方可交付下道工序施工。（6）楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。七、楼梯模板设计为确保楼梯几何尺寸标准、表面平整、美观，楼梯采用封闭式模板施工工艺。封闭式楼梯操作工艺：7.1、放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置；7.2、搭设支撑架，放置木枋，铺楼梯斜板、平台底板、侧板（详见楼梯模板安装示意图）。7.3、待钢筋绑扎好验收后安装楼梯侧板，侧板有两种：一种是有剪力墙的楼梯侧板做成与楼梯踏步相吻合的锯齿形侧板使之与靠剪力墙边的倒锯齿相对应；一种是无剪力墙的楼梯侧板不用做成锯齿形。7.4、安装事先做好的踏步定型模板：在安装踏步模板前，为防止其下沉，应在斜板上沿梯跑方向放置二排与梯板厚度相对应高度的直径为14mm的钢筋支架。（1）、当侧板加工为锯齿形时，梯踏步平面板和立面板的两端头均搭在侧板锯齿形上；（2）、当侧板不加工为锯齿形时，梯踏步平面板和立面板与侧板连接是利用梯踏步平面板和立面板两端头的加劲板与侧板连接固定。7. 5、楼梯底板和踏步模板形成封闭并进行加固。在一般楼梯中，顺着梯跑方向设置二道钢管与梯面模与底模用对接螺杆加固（详见楼梯封闭模板安装示意图）。7.6、楼梯外侧板处设置35mm90mm木枋固定踏步侧板，然后在楼梯前、中、后部位按照间距不大于1500mm设对拉螺杆拉结，再加步步紧每隔一步将楼梯侧面上的木枋次楞拉紧。安装固定完后，在踏步模板上预留混凝土的透气孔，直径15-20mm，间距每900mm设两个。7.7、振捣混凝土时，按常规方法采用插入式振捣，除此之外，因每一步踏步板不易振捣到位，尚需用橡皮锤随混凝土浇筑逐一敲击踏步顶板，及时检查混凝土下料及振捣是否到位。八、后浇带模板设计1）根据图纸要求及设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板；2）后浇带位置的梁板支模用的支撑架，在搭设过程中要与满堂架断开，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。立杆间距同周边立杆间距（如右图所示）。 3）其它梁板支撑架拆除时，后浇带位置的梁和板的支撑架和模板可不拆除，并进一步加固，确保其支撑架的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。4）后浇带处的梁板断开处，采用支撑和模板加固支撑，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料的周转。5）在预留后浇带处模板施工中，在后浇带局部位置设置一至二块易拆除的组合模板，利于后浇带内的杂物和砼的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。九、核心筒电梯井模板设计核心筒部位电梯井模板，墙模板采用18mm厚多层板面板，4080木方作竖楞间距为200mm，外横楞采用248.33.6钢脚手管，间距按450mm布置；外墙采用纵横向间距为14450对拉螺栓，剪力墙采用14PVC管穿12450螺栓对拉，并与3型扣件配套使用。层高6000mm时，层高1/2以下纵横对拉螺栓适当加密，安装与搭设同剪力墙要求。电梯井模板采用木模板，电梯井内操作平台采用水平钢管作支撑，上满铺胶合板，层层硬防护采用旧胶合板满铺，在浇筑前预埋63的PVC管，作为满铺胶合板的搭设架使用。 十、支撑体系的搭设要求1、在立杆底部使用胶合板垫块，距离立杆底部200按照纵下横上加设扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。2、钢管立杆纵横向间距均为850，步距不得大于1500，在顶部距与水平拉杆距离不得大于500。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平步距的要求下，进行平均分配确定步距，并在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3、立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立杆与下段立柱错开固定在水平拉杆上。4、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM,钢管不能选用弯曲、变形的。5、可与主体进行拉接的必须与主体拉接，以增加模板支撑体系的整体稳定性，柱、剪力墙砼必须先浇筑，然后再浇筑梁板砼，支架基础的砼必须达到设计强度的75%以上方能进行施工。十一、模板安装技术要点1、梁模板时应按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不拱。3、支撑系统搭设要点：3.1、采用48.3 钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳定整体。3.2、对高度1m 的梁，采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。3.3、支顶安装前，对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。3.4、钢管支承于首层已硬化地面上，为避免支顶脚部失稳，在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm 垫板，配合顶托调正支顶高度。3.5、支顶安装应同步架设剪刀撑。3.6、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处，以保证支顶系统不产生位移。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。在砼浇筑前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。3.7、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000 及2.0支架整体H/600 及50水平度一跨距内水平架两端高差l /600 及3.0支架整体L/600 及505.3.8、模板安装完成后验收合格方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后方可浇灌混凝土。十二、 高支模板的验收要求1、高大模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 2、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。5、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板应清扫干净。十三、 混凝土浇筑要求1、 柱、剪力墙混凝土先行浇筑1.1由于高支模体系横向刚度较差，因此，采取先浇筑柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板，使梁板下的立杆与柱有刚性连接，柱、剪力墙浇筑三天后方可浇筑梁板混凝土。1.2浇筑柱、剪力墙时应分层浇筑，先往柱、剪力墙底部浇筑20cm同等级的水泥砂浆，再浇筑砼，每次浇筑高度控制在1.52m。2、 严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。3、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、混凝土浇筑过程中，钢筋工要跟班检查钢筋、预埋件的插筋等有无松动、位移，发现问题及时解决。5、泵管架设方式在砼浇注过程中，应将砼输送管道搁置在钢筋马凳上，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎，在泵管架架设部位的支撑系统设当加密立杆间距。6、泵送混凝土必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 7、梁板混凝土按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，浇筑时对称浇筑，悬挑板部分先浇室内后浇筑室外。（楼板砼浇筑方向见附件）8、混凝土养护发湿保为主，覆盖塑料薄膜,并浇水养护。 十四、 模板拆除要求1、 强度要求混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、8758100柱、墙侧模按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏方可拆除。2、 拆模申请2.1 模板拆除前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。2.2 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。3、 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、技术要求4.1工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。4.2 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。4.3 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4.4 在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。4.5 拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。4.6 模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。十五 模板质量保证措施1、 模板制作要求1.1木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。1.2梁板模、按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。2、 模板施工要求2.1顶板施工2.1.1顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。2.2.2施工中应注意楼板厚度及板面标高。2.2梁模板施工2.2.1梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。2.2.2按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。2.2.3梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。3、支撑系统搭设要求3.1本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）的构造要求执行。3.2 可调顶托可调顶托伸出的长度不得大于200mm。3.3 木枋搭接木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。3.4 剪刀撑由于本工程高支模最大支撑高度为5.3m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m 由底至顶设置设由下至上的连续竖向的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。3.5 纵横水平拉杆钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置48.3钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。纵横向扫地杆设置见梁板、板模板支撑立面图。4、 模板质量要求4.1、 本工程的施工质量按下表控制： 模板精度要求表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0（对角线长度的1/1000）6模板制作平面尺寸差1/1500的平面最大尺寸 模板的安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度5注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。十六、安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。2、施工现场严禁吸烟，注意木工防火，防火负责人监督。3、操作人员应正确使用木工机械，严格按照操作规程施工，防止自我伤害。4、高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。5、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。6、严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。8、顶板模