现场管理_生产现场管理实务课件

生产现场管理实务 课程要点 现场管理概述现场Man 人员 管理现场Machine 设备工装 管理现场Material 物料 的管理现场Method 标准工艺 的管理现场Environment 环境 管理现场 Quality 质量管理现场 Safety 安全管理现场管理七大浪费的认识与改善现场成本管理的持续改善 第一章 现场管理概述 紧张繁忙开始 精疲力竭结束 忙 盲 茫 一 我们的困扰 二 管理的基本定义 目标 控制 计划 组织 领导 协调运用 人力 物力 财力 达成 资源 通过 三 现场管理者的五大使命 提高产品质量 提高生产效率 防止工伤和重大事故 降低成本 提高员工士气 四 现场管理者的九重角色 领导者 监督者 传播者 协调者 训练者 执行者 调配者 支持者 改善者 五 现场管理者应具备的能力与条件 2 专业技术与管理能力 4 周密系统的思考能力 3 良好的人际沟通能力 1 良好的职业道德和素养 第二章 现场Man 人员 管理 一 现场管理者如何做好用人 育人与留人 1 用人的 三字 真谛2 用人的最高境界3 善用激励策略提升员工积极性和主动性 用好 留好人 激励的原理 双因素理论 赫兹伯格 公平理论 亚当斯 期望理论 弗莱姆 强化理论 斯金纳 马斯洛需要层次理论 11 12 有效激励与奖惩的13个方法 4 如何管理问题员工 两个管理法则 用人之长容人之短与狼共舞 功高盖主 标新立异完美主义 老黄牛 推诿责任 爱找碴儿光说不干 夸夸其谈脾气暴躁 阿谀奉承 小道消息挑拨离间 蓄意破坏 5 培训新员工操作训练四步骤 消除员工心理紧张 解说与示范 一起做与单独做 确认与创新 6 多能工的培养方法 备注 计划学习 基本掌握 完全掌握 精通 第三章 现场Machine 设备工装 管理 一 猜猜看 这间小屋是做什么的 二 各公司设备 备件管理现况 三 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力 1 发现异常的能力2 处理异常的能力3 制定基准的能力4 维持管理能力 四 完整的计划维护体制五大步骤 日常维护 巡回点检 更新维护 定期整备 预防维护 定记录 五 设备点检制的 八定 六 润滑管理重点 五适 适油 适时 适量 适位 适人 七 工装的现场管理 工装管理注意事项实施工装领用制度合理使用工装妥善保管工装做好工装的清点与校验做好工装的修复与报废常做整理整顿工作 第四章 现场Material 物料 的管理降低材料损耗 一 生产物料的类型 生产主物料产品生产所使用的主体材料 如塑胶产品的塑胶件 衣物的布料 电子产品的线路板组件等生产辅物料相对于生产主物料而言的具有辅助性能的物料 如电子产品的辅料有清洁剂类 胶类 散热油类 焊锡类 包扎用品类等 二 物料的领用 1 正常领料根据生产通知单上所列的产品及物料BOM清单 填写领料单领料 注意物料的一一确认 数量 质量 2 退料补货根据退料补货的原因 有必要时追查责任单位或相关人员3 对物料的超领加以控制 三 物料在现场的放置 1 划分物料放置区域2 按 三定原则 放置物料 定品 定位 定量 四 生产现场中特殊状况物料的处理方式 工单多余料工单临时换线撤换下的剩余料工单尾数料工艺变更或批量不良换下的料 五 生产辅料控制方法 专人管理确定单位辅料用量如果可以的话 尽量将辅料也加入到BOM中分门别类保管好统计用量 寻找各种规律尽量以旧换新的领料原则注意辅料废弃的法律法规等 六 物料盘点 示例 七 Justintime 与 Onepiecesflow 的减少库存实施理论 适时适量适品 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 故又被称为准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变化 第五章 现场Method 标准工艺 的管理 一 标准化的作用 累积技术 经验传承提高效率提升品质明确责任等 作业内容作业步骤作业方法质量标准标准工时工艺条件注意事项 所用材料加工设备工装夹具检测方法检测仪器检测频率检测人员 二 标准化内容 三 标准化文件的种类1 工艺流程图 产品制造与加工过程的顺序图2 图纸 部品表3 作业指导书 作业标准书 4 QC工程表5 产品检验标准6 样品7 工程变更通知单 1 具体 不用太抽象 模棱两可的字眼a 数字b 图示c 限度样本d 色码2 简单a 逐条列举b 逐项填入表格c 应用愚巧法 把大同小异的差异提示出来3 按作业程序书写 并适合实际情形 四 标准化的要领 五 确保技术性文件的准确性 是否受控 是否唯一 是否专用 不准涂改及时归还 BOM表是否可以修改如何限制权限 六 加强工艺纪律管理 工艺纪律检查记录日常工艺纪律检查表工艺纪律检查整改措施表 1 生产作业时间标准化2 生产作业方法标准化3 生产作业动作标准化 比如目检人员的检查动作 4 生产作业质量标准化5 生产作业环境标准化 七 生产现场标准化案例介绍 第六章 现场Environment 环境 管理 整理Seiri 教养Situke 清洁Seiketsu 清扫Seiso 整顿Seiton 一 5S的重要性 首先 建立客户第一印象 增加客户对企业的信赖感 其次 7S是最佳的推销员 二 整理的关键点 区分要与不压要 丢弃与处理不当的东西 保管需要的东西 整理为 7S 的基础 也是效率的第一步 先清理不需要的东西 以腾出宝贵的生财空间 并确保安全的作业空间 废弃的决心 三 整顿的三定 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学 它研究如何能立即取得物品或放回原位 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快 它只会让你的找寻时间加倍 我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统 遵照执行 要用的东西随即可取得 使用者知道 其它的人也能一目了然 提高效率的基础 定位 定品 定容 四 清扫的精髓 看得见看不见彻底清扫 点检 自主保养的第一步 稳定品质 员工透过清扫的行为 以早期发觉设备的异音 异温 松动 如螺丝等 抱著自用车心态 而达到全面生产保养 TPM 的目的 以减少设备故障 减少工伤 防止品质不良 以提高效率 降低成本 确保安全卫生 五 清洁的全面理解 维持上面3S 规范化标准化 杜绝脏乱源头 谁使用谁负责 清洁应有追根究底的科学精神 并在乎轻微的缺陷 以塑造 明朗的工作场所 提高产品品位及公司形象 要成为一个制度必须充分利用创意 改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作的效率 六 管理者应有的素养 遵守规定 养成习惯 自主管理 追求完美 全员参与 其乐无穷 培训5S大气候 领导重视与挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 持续改善 七 5S实施要点 第七章 现场 Quality 质量管理 一 管理者应有的质量意识 100 1 二 做好品质八要素 终检自检与互检红料箱受控下返工防错首件合格预警机制三真实原则 三现 HuaxiangChen Mar 2009 良好的训练 建立标准化 稳定供货商 统计品管 防再发对策问5次 为什么 零缺陷决心 完善保养制度 消除脏乱 全员品管 稳定的人员 三 防止品质问题的要诀 四 操作工做好品质的十大方法 检查材料 材料投入工位检查材料是否符合SOP规定人人品管 下一站检查上一站品质报告异常 发现任何异常 品质 作业等问题 向上级报告 规范作业 严格依SOP作业 并熟悉SOP 检查工具 上班前检查治具仪器 设备工具是否正常 作业程序 规定的作业方式不得任意变更 如有改善建议向上级反映合理摆放 作业中产品不可直接叠放在一起不良摆放 不良品一律放入贴有不良标示的不良品盒內 不懂就问 作业方法 作业动作等不懂请教上級 宁严勿松 材料投入工位 检验工位标准 宁严勿松 杜绝不良品流向下一工位 五 如何应用QC七大手法分析与解决品质问题 查检集数据管制找异常柏拉抓重点层别作解析鱼骨追原因直方显分布散布看相关 第八章 现场 Safety 安全管理 一 小组讨论 安全事故都是如何发生的 二 引发事故的基本要素 人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 事故 人 40 设备 40 其他 20 事故 直接原因 间接原因 违章行为 事故隐患 管理原因技术原因教育原因身体原因精神原因 三 将安全责任落实到位 四 进行安全教育 安全教育的方法新员工三级安全教育特种人员安全教育 五 实施安全检查 安全检查的内容安全检查实施要点复查安全检查表 六 做好安全防护 机器防护要点如果当作机器设备的永久附件 应尽可能用铰链装置操作时间内 防止接近危险区防护物的装置 注意不要妨碍正常工作效率和机器的维护对于特殊工作程序及机器 应另外设置防护物防护材料 须采用耐用 防火 防腐并易于修理的材料 人体防护工作服定期清洗发放要有记录 七 实施作业安全管理 作业监督 重点对事故多发部位进行监督 查看作业人员是否执行操作流程留意新员工是否进行安全作业 危险作业的安全管理 八 管理好生产利器 利器使用管理要点安装好利器的固定绳 使用时要求固定在物体上应对所有的利器进行统一的编号由班组长统一领取 并负责使用期的保管利器只能由指定人员在制定空间范围内使用上班发出 下班收回 有必要可填写 利器收发记录表 出现遗失必须追查责任人员 九 做好消防安全管理 配备齐全 检查消防措施 更换过期设施 绘制紧急逃生图 十 做好电气安全管理 安全用电基本常识拆开或断裂的 裸露的带电接头 必须及时用绝缘物包好放在不易碰到的地方工作中尽量避免带电操作 必须时应尽量一只手工作 另一只手放在袋中或背后 并有人监护同时几人进行电工作业时 应在接通电源前通知其他人不要依赖绝缘来防范触电 因为绝缘体有时性能会不稳定高压线断落 不要靠近10M内范围 并及时上报发现电气故障或起火 立即切断电源开关 不可用水或酸碱泡沫灭火器灭火 触电急救 电火处理 切断电源及时报警灭火器选择二氧化碳灭火器 注意该灭火器不可喷射到人体的皮肤上 防止冻伤和窒息1211灭火器黄沙 十一 预防事故 提高全员安全意识安全教育 安全检查 推广先进安全技术预防人为失误在重要位置安装引起注意的提示采取防止疲劳的作业姿势使用五感判断异常防呆措施的使用等 十二 制定应急预案 制定规则公布规则模拟演练示例 十三 处理工伤事故 紧急处理切断有关动力来源 气 电 水 火救出伤亡人员进行紧急救护大致估计事故原因与影响范围及时呼唤援助 尽快移走易燃易爆和剧毒物品采取灭火 防爆 导流 降温等紧急措施 事故调查 事故分析 是否对现场工作缺乏必要和正确的检查或指导没有安全操作规程或安全操作规程不全面没有或不认真落实实施事故预防措施 没有及时消除事故隐患机械设备处于不安全状态操作人员有不安全的行为技术和设计上有缺陷 如机械设备 工艺流程 操作方法等对操作人员的教育培训不足或未经培训等 第九章 现场管理七大浪费的认识与改善 75 一 浪费的认识 1 做出不良的浪费2 加工的浪费3 动作的浪费4 搬运的浪费5 库存的浪费6 制造过多的浪费7 等待的浪费 七大浪费 二 常见浪费的种类与改善 77 1 做出不良的浪费 对策 自动化 标准作业防误装置在工程内做出品质保证 三不政策 一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备 模治具保养持续开展 5S活动 78 2 加工上的浪费 对策 工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA VE的推进设计FMEA的确实推进 79 3 动作的浪费 对策 一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练作业标准修正 80 4 搬运的浪费 对策 U型设备配置一个流生产方式站立作业消除主副线中的搬运避免重新堆积 重新包装观念上不能有半成品放置区 81 5 库存的浪费 对策 库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模设备维护与预防 82 6 制造过多的浪费 对策 顾客为中心的弹性生产系统单件流动 一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模均衡化生产管制WIP指标 83 7 等待的浪费 对策 采用均衡化生产制品别配置 一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制 第十章 现场成本管理的持续改善 P D C A 计划 执行 查核 行动 一 如何面对问题 如何发现问题 何谓问题要求 目标 需要 与现状的偏差 就是问题 异常问题改善问题 发现问题的方法 1 从倾听和工作结果中发现问题2 从目标入手发现问题3 从4M入手发现问题4 从非经济动作中发现问题 瓶颈站 耗人力站 耗金钱站 堆积站 不合格发生站 劳累站 抱怨站 异常站 脏污站 工伤站 牢骚效应 凡是公司中有对工作发牢骚的人 那家公司或老板一定比没有这种人或有这种人而把牢骚埋在肚子里公司要成功得多 提出者 美国密歇根大学社会研究院1 牢骚是改变不合理现状的催化剂 2 牢骚虽不总是正确的 但认真对待牢骚却总是正确的 二 分析问题常用的方法 层别法柏拉图鱼骨图4M检核表五why法头脑风暴法 三 如何针对主要原因 采取解决的措施 何人 Who 谁做的 谁该做 为何要他做 还有谁能做 何事 What 要做什么 已经做了什么 应该完成什么 还该完成什么 何地 Where 要在哪里做 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做 何时 When 什么时候做 什么时候完成的 该在什么时候完成的 为什么在那个时候做 为何 Why 为什么是他做 为什么要做 为什么在那里做 为什么那样做 如何 How 要如何做 是如何完成的 该如何完成 这方法还可用在别处吗 四 如何按措施计划的要求去做 插件效率的提升至90 五 如何强化对措施的执行 目的 明 目标 刚 规则 细 责任 清 流程 精 培训 透 文化 劲 机制 公 作