现场管理_现场浪费与改善培训课件

现场浪费与改善 内容安排 前言 现场管理者需从改变观念着手第一篇 挑战现场浪费第二篇 标准化作业 改善和克服问题 现场管理者需从改变观念着手 现场管理者职场上要注意细节小事当作大事做 才有成就 讲在前面 中国绝不缺少雄韬伟略的战略家 缺少的是精益求精的执行者 绝不缺少各种规章 管理制度 缺少的是对规章制度不折不扣的执行 现场管理制度的制订仅仅是第一步 其后必须增加两方面的内容 现场管理者需从改变观念着手 第一篇 挑战现场浪费 学习重点什么是价值什么是浪费识别和消除七种浪费案例练习 精益 形容词 无肉或少肉 少脂肪或无脂肪 文体或措词简练 反义词 肥胖的 多肉的 过重的 不结实的 过分肥胖的 丰满的 粗短的 肥大的 软的 精益生产 通过消除企业所有环节上的不增值活动 实现连续的信息流 物流及现金流 从而达到降低成本 缩短生产周期的目的 Lean 精益 释义 什么是价值 第一节 什么是价值 客户愿意付钱 并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价值的生产活动Activitiesthattransformtheproducts oraddvaluetotheproductswhichthecustomeriswillingtopayfor 例如 Examples 什么是有附加值的活动 WhatareValue Added VA activities 什么是可增加附加值的行为 WhatareValue Enabled VE activities 不增加附加值但是必须要做的事情Activitieswhicharenon valueaddedbutnecessary today例如 Examples 什么是浪费 第二节 什么是浪费 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值 但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 什么是浪费 Whatiswaste 做不增加产品附加值的工作Workwhichdoesnotincreasethevalueoftheproducts例如 Examples 隐性浪费 显性浪费 显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如 在流程中引起不良品的错误等待时间浪費 隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费 如 工作分配不充分高耗性增值工作 Wemustkeepinmindthatthegreatestwasteiswastewedon tsee 我们必须时刻牢记我们看不到的浪费是最大的浪费 Shingo 第三节 识别和消除七种浪费 1 过量生产 制造过多或过早 不必要的产品呆存 overproduction 生产过剩 2 无意义的搬移物品 运输 4 无所事是的等待 人机不平衡 故障待工 3 多余的工作程序 工序 作业标准 5 多余的库存品 原料 半成品 在制品 6 多余的动作 7 制程品质不良导致重制 返修 检验 认识和识别浪费 Muda 包括5S的运用有称之为浪费的勇气 Muda 有消除浪费的愿望消除浪费 Muda 明白浪费 Muda 只会 提高成本不能产生相当利润威胁全部工作 七类重大浪费 Muda 1 生产过剩 Overproduction 客户何时需要 需要什么是我们的生产目的Ourgoalistoproduceonlywhatthecustomerswant whentheywantit 过量生产是一种最大的浪费 它能够导致更多的浪费 诸如多余动作 等待 运输 返修 Overproductionistheworsttypeofwasteasitleadstofurtherwaste suchasmotion waiting transportation rework 例如 Examples 2 运输 Transportation 工艺过程中不必要的物料和人力移动Unnecessarymovementofpartsorpeoplebetweenprocesses 差劲的物流安排导致不必要的材料运输Poorlogisticslayoutthatcauseunnecessarytransportationofmaterials 能造成运输损坏或是产品质量问题等Cancreatehandlingdamageandcauseproductionrejectssuchasknock off droppedboardsetc例如 Examples 3 多余的工作程序 OverProcessing 客户不需求的工艺作业是一种浪费Processingbeyondwhatthecustomerrequiresisawaste 可能是由于缺乏标准 或不了解客户的需求 或知识不知道规范Maybeduetoalackofstandardsorlackofknowledgeofcustomersrequirementsorsimplydonotknowthespecifications 多余的工作程序不能增加附加值 因为客户并不打算为之付钱Overprocessingdoesnotaddvalueascustomerisnotgoingtopayforit 例如 Example 等待材料和机器操作时不做任何事Doingnothingwhilewaitingformaterialsormachinetocompleteaprocess 机器和人力利用率低下Underutilisemachineormanpower实质浪费时间会降低生产运作Essentialwastetimecanbefilledwithproductiveactivities重新平衡生产线会减少等待时间Rebalanceactivitiestoremovewaitingtime 例子 Examples 4 等待 Waiting 库存是企业万恶的根源 5 库存 Inventory 库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题 如计划不周 采购不力 生产不均衡 产品质量不稳定 市场销售不力等 库存弊端 5 库存 Inventory 1 2 积习难改 3 产能不均 4 制程集结 5 消化不良 6 库存是企业的墓场 7 8 基准没改 9 10 季节变动 库存的成因 5 库存 Inventory 原料放置不动不能增加附加值Materialsthataresittingidledonotaddvalue 库存与现金紧密相联Inventorytiesupcash million billionUSD 库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品Inventorycanberawmaterialsinwarehouse storeorWIPontheline 大量库存会增加成本 并提高损坏 丢失 被盗等的可能性Highinventoryincreasesthepotentialforhigheroperationcosts scrap loss theftetc差的生产线5SPoor5Sontheline例如 Example 5 库存 Inventory 6 多余动作 Motion 在一个工序中不必要的物品或人员移动Unnecessarymovementofpartsorpeoplewithinaprocess差的工作站规划 差的5S Poorworkstationlayout poor5S 安排人员或物品围绕工作站 改善5S 并消除动作浪费Arrangepeopleorpartsaroundstation improve5Sandeliminatemotionwaste 例如 Example 7 返修 Rework 每个人尽力第一次就做好Everyonedoitrightthefirsttime 返修可能是由原料 机器或人为引起的Canbecausedbymaterials machineorpeople 返修需要额外的资源并且增加生产成本Requiresadditionalresourcetorework addcosttoproduct 废料 高成本 数百万美元 50 的板子需要去返修Scrap highcost millionsUSD 50 ofboardsgototheHospital 使客户不安Upsetscustomers例如 Examples 增加一浪费 八大浪费 8 才能 智力 Talent Intellect 未采用人们的意见和行为Untappedpeople sideasandaction优秀的返修工去做手工插件组装Welltrainedreworkoperatorputtohandloadoperation操作员浪费时间找料 点料Operatorswastingtimesearchingforcomponents countingparts好主意未被采纳执行Goodideanotcommunicatedforimplementation 我该怎样排除浪费 HowcanIcontributetoeliminatewaste 了解不同类型的浪费Understandthedifferenttypesofwaste了解以下的行为 将有助于消除浪费UnderstandingthefollowingLeanconceptscanhelpyoutoeliminatewaste 识别它们Identifythem根据流程工作Carryoutyourprocessaccordingtoprocedure正确的处理原材料Properhandlingofmaterials根据目标时间工作Followthetakttime worktocycletimeoftheprocess发现浪费时 向主管汇报Reporttosupervisorifyouspotanyofthe waste like Iamwaiting JIT改善原则 ECRS法 第二篇 标准化作业 改善和克服问题 学习重点 标准化作业 改善和克服问题解决问题五步法标准化操作解决问题五步法与标准化作业模拟演习对待质量的心态和改进工具 第一节 解决问题五步法 什么叫问题 什么叫问题 问题解决的三要素 有问题就应该解决 似乎顺理成章 然而 很多时候问题并未得到有效解决 究其原因 欠缺解决问题的意识 缺少解决问题的方法 解决问题五步法作为开展现场改善的基本方法 要解决的就不只是单个问题 而是如何去解决成百上千问题的思路 解决问题五步法概述 Identify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广 解决问题五步法 什么是错误的或不能满足客户的或经营的需求的 对客户来说 影响质量和满意度的关键是什么 何时 何地发生了什么问题 财务影响如何 描述问题时 请别描述解决方法 不要怨天尤人 描述问题 怎样会对客户和公司构成问题 描述问题 WhyWhatwherewhenwhoHowtodoHowmuch many 何故 目的 目标 何事 应做 处理的事 Top3 何处 场所 何时 日期 时间 schedule 何人 担当者 如何做 方法 对策 资源消耗多少 资源 资金 困难度 描述问题 5W2H 分析原因 不要假定你知道原因将事实与数据整理得井井有条让了解过程的人参与其中重览过程图 确保你全方位了解纷繁复杂的过程流程让数据层次分明 查出可能的原因分析数据 找出X与Y相互关系用头脑风暴法分析下一层次的可能原因基于事实 数据的决策运用5WhysBenchmarking能帮助寻找解决方法 分析根本原因 像拔草一样 如果找不到问题根源 不良后果将会接踵而至 仅仅分析结果或表象并非长远之计 时间一长 问题就会卷土重来 运用5Whys 淘汰的问题 问题陈述 问题1 问题2 问题3 经常反复推敲过程中的第一步假设使用80 20的思考方式 重点努力解决最重要的问题进行一项较困难的研究分析时淘汰非关键性问题是掌握合理工作方式的关键 问题4 淘汰非关键的问题 常见的生产问题 常见的生产问题有 第二节 标准化操作 标准是改进的基础 为什么要标准化 代表最好的 最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 在生产现场 标准化指的是 将工程师所规定技术上和工程上的条件 转换成作业员天天所需要的作业标准 标准的维持和改善 标准 SDCA和PDCA 标准化 第三节 解决问题五步法与标准化作业模拟演习 第四节 对待质量的心态和改进工具 对待质量的心态和改进工具 质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个