现场管理_工厂管理--现场管理实务

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淹了上万元的产品 一些员工以分配不公为由 偷厂里的东西 这样 2006年上半年公司由盈变亏 这个案例说明 过分使用经济手段会带来组织的涣散 其弊端如下 1 物质激励难以持久 2 物质激励产生 诱惑物 效应 有钱就干事 没钱不干事 3 物质激励会削弱员工对工作意义和兴趣的追求 4 物质激励可能会造成人的精神动力的萎缩 5 如果只重视物质激励 其它激励工作薄弱 那么领导与员工之间就形成了浓厚的金钱关系 不利于领导的非权力性影响力的发挥 表扬与批评的艺术 1 双色膏式批评 即打一掌 揉三揉 美国管理方式称 胡萝卜加大棒 2 私下批评 避免公开场合批评 3 不点名批评 实战训练 激励方法的综合运用 为员工提供一份内容丰富的工作单调乏味的工作最能消磨斗志 要想使员工有振奋表现 必须使工作富于变化与创新 例如鼓励员工精一岗 会二岗 学三岗以丰富其工作内容等 接下来便是 确保得到相应的工具 以便把工作做到最好拥有本行业最先进的工具 员工便会自豪地夸耀自己的工作 这夸耀中就蕴藏着巨大的激励作用 部门领导要了解团队成员使用工具的状况 及时更换 更新工具 确保其先进性 在项目 任务实施的整个过程中 团队领导应当 为员工出色完成工作提供信息这些信息包括公司的整体目标及任务 完成工作所需要的指导部门与协作部门 及员工个人必须解决的具体问题 所以 团队领导必须 听取员工的意见 邀请他们参与制定与其工作相关的措施 并与之坦诚交流如果这种坦诚交流和双方信息共享变成工作过程中不可缺少的一部分 激励作用就更明显了 因此 团队领导应当 建立便于团队各方面交流 诉说关心的事 或者获得问题答复的稳定机制定期召开民主生活会等 营造畅所欲言的氛围 多听取员工对团队工作的意见 研究表明 最有效的因素就是 员工完成工作时 当面表示祝贺这种祝贺要来得及时 也要说得具体 如果不能亲自表示祝贺 团队领导应该 写张便条 赞扬员工的良好表现书面形式的祝贺能使员工看得见管理者的赏识 那份 美滋滋的感觉 更会持久一些 公开的表彰能加速激发员工渴求成功的欲望 团队领导应该 当众表扬员工这就等于告诉他 他的业绩值得所有人关注和赞许 如今 许多部门视团队协作为生命 因此 表彰时可别忘了团队其他成员 应当 开庆祝会 鼓舞士气庆祝会不必太隆重 只要及时让团队知道他们的工作相当出色就行了 团队领导要 二 如何提高产品的品质 产生品质问题的五大要素 14 解决品质问题的PDCA循环分析法 15 案例分析 焊点为什么松动 光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务 今天由品管部查出3号位的焊点松动率达90 经检查是焊点偏位 该焊接是机器自动焊接 并下达停产整顿的通知给焊接五班 班长刘小军立即组织班组QC小组进行分析 他们的分析思路是 如何落实 三检制 自检原理示意图 自检技法 1 自检的目的 确认本工序的作业内容是否OK 2 自检的方式 目检 3 自检的结果 OK时继续下去 否则返工 产品互检原理及技法 互检原理示意图 互检技法 1 自检的目的 确认上道工序的作业内容是否OK 2 自检的方式 目检 3 自检的结果 OK时继续下去 否则返工 产品专检的管理原则 专检就是专门设立的检验工位 这些工位在不同的企业有不同的管理归属 当划归品质系统专门管理时 现场主管没有什么直接管理责任 而划归生产现场管理时 现场主管要按如下方法实施管理 1 识别检验标准 如产品规范 指导书 样板等 2 制定检验方法 如全数检验 定量检验 巡回检验 3 让人员按第三方的心态 既不是自检和互检的心态 实施检验 4 及时反馈重大不良事项 5 必要时运用品管工具 如控制图 趋势图等进行管控 如何管理不良品 标识不良品1 在软贴纸上写明不良特征 然后就近贴在不良事项旁2 把箭头贴纸贴于不良品的缺陷处 并分类放置3 给具体的不良部位打上记号4 对于粉剂和液态产品 应置于事先标记好的器皿内5 最好采用独立标识法逐个识别每个不良品 指定放置区域1 就近原则 在发生不良品比较近的地方2 易辩原则 该区域要醒目 如红色标记区和红盘子3 区分原则 确保能区分清楚 不会发生混淆4 规律原则 确保整齐划一 指定方法1 区域位置 顺手 易放 不影响畅通的适宜之处2 区域大小 能容半个工作日所产生的不良品3 区域性质 能满足被放置品的物性的需要4 区域状态 运作用的最好是半封闭 保管用的最好是全封闭状态 三 如何提高生产效率 流程再造四步法 清除 简化 整合 自动化 等待时间重复劳动 繁杂手续问题区域 人浮于事资源重组 脏活 难活险活 实战训练 切铜管流程改造 原方案 改进后方案 妥善排班的方法 一 安排人员的原则1 让熟悉的人做熟悉的事 因为熟能生巧 2 照顾新手 因为新手手生 所以要给他们宽松的余地 3 适当满足个性 因为人的个性里会有某种特质 这是获得高效率的动力 4 充分发挥个人特长 要把好钢用在刀刃上 5 确保一碗水端平 注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋二 掌握工位平衡工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当 亦即各工序的作业量要保持平衡 保持工位平衡的目的是 生产线不会堆机 流空板 不会有的人忙 有的人闲 不会造成漏作业 使流水线顺畅 三 有效安排生产线班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时 对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况 要采取如下方法进行协调 1 如果人员充足时 适当增加工位 2 如果有把握时 可拆散部分作业内容后再搭配 3 对于瓶颈工序 把它交给熟手或能手作业员完成 24 实战训练 电器生产线人员排班 海洋电器厂A2生产线有10个工位 组长依据生产流程和IE给定的标准工时 在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下 工时单位 秒线别 A2日期 2006 6 12 说明 该生产线有新手 一般员工 熟手多名 25 案例 排班参考答案 海洋电器厂A2生产线有10个工位 组长依据生产流程和IE给定的标准工时 在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下 工时单位 秒线别 A2日期 2006 6 12 说明 该生产线的组长通过上述配置 使得实际的节拍由标准状态的45秒减少到4秒 最大值 这样就可能增产12 他在这里的排拉手法有三个特点 1 分解调试 检查位 安排2人作业 2 下机和包装采用新手作业 延长了实用工时 3 组装 目检 调试 检查位采用熟手 降低了实用工时 26 如何进行作业切换 切换时间 是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间 1 停止设备或生产线 准备下一个产品所需原材料 辅助材料 工装夹具 零部件 模具 换模夹具等 2 把准备好的物品搬运到工位或设备旁 3 按要求把物品 工装放置到指定位置或装配模具 4 移开部件 搬走不需要的物品并清理生产线或设备 5 调整或校正工装夹具 模具等 6 开动生产线或设备 开始生产 7 测量 检验产品是否合格 直至生产出合格产品 传统切换的基本过程 实现 零 切换的思路 内程序 是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序 是指不需要停机或停止生产线就可以操作 案例 电路板产品转换改进 某电子厂专门为爱普森生产电路板 焊接甲班担任A B C三种电路板的焊接任务 该生产线为自动线 为了提高工作效率 需要改善作业切换时间 该班组过去的A产品转B产品工作流程是这样 1 停机2分钟 2 清理现场卫生3分钟 3 去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟 4 把A产品送到品保部侯检10分钟 5 拆下A产品的电子元件纸带3分钟 6 换上B产品的电子元件纸带10分钟 7 调试电脑程序8分钟 8 设备调试10分钟 9 试生产并检验15分钟 10 正式生产10道工序共耗时 81分钟工艺流程 设备1贴片 设备2焊接 3检验 电路板转换参考答案 区分内程序与外程序1 停机2分钟 2 清理现场卫生3分钟 3 去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟 4 把上A产品送到品保部侯检10分钟 4 拆下A产品的电子元件纸带3分钟 5 换上B产品的电子元件纸带10分钟 6 调试电脑程序8分钟 7 设备调试10分钟 8 试生产并检验15分钟 9 正式生产9道工序共耗时 81分钟 四 如何缩短交货期 如何推行5S活动 如何推行目视管理 实战训练 自己动手做标识 实战训练 自己动手做标识 实战训练 自己动手做标识 实战训练 自己动手做标识 实战训练 自己动手做标识 如何编制班组生产计划 生产能力计算 M单 单台设备生产能力 Fe 单台设备计划期 年 有效工作时间 小时 Ti 单件产品在该设备上加工的时间定额 小时 件 1 当工序由N台相同设备组成时 生产能力 M单 N 2 当工序由N台不同设备组成时 生产能力 M1 M2 Mn3 生产线生产能力 由单台设备生产能力最小的决定 4 N条相同生产线生产能力 每条生产线生产能力 N 5 N条不相同生产线生产能力 各条生产线能力相加 6 加工 装配组合生产能力 由装配生产能力决定 如何执行标准化作业 标准化 对于一项任务 将目前认为最好的实施方法做成标准 让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它 整个过程称之为 标准化 良好标准的制定要求 执行标准的要点 1 标准是最高的作业指导 2 班组长现场指导 跟踪确认 3 宣传揭示 4 发现标准有问题时的做法 不自作主张 报告上级 修改标准 改变操作方法 根据实际情况调整5 不断完善 6 定期检讨修正 7 向新的作业标准挑战 找出问题点 实施改善 案例分析 作业标准的问题在哪 1 自行车车闸的调整要做到不紧不松 2 缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏 3 现场5S要做到干净整洁 4 给车胎充气不要太饱和 5 炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透 6 早会时间不要太长要有明显效果 如何发现和解决现场问题 案例分析 为什么费力不讨好 公司最近在大力推行5S工作 公司上午召开了全公司班组长以上的会议 要求立即把这项工作贯彻下去 小李回到班组后 马上召开了班组会议 要求今天下班后全体打扫卫生 三天后公司组织了5S工作检查 小李的班组评比不合格 你知道为什么吗 五 如何降低现场生产成本 生产现场的七种浪费现象 七种浪费现象 消除浪费 如何从现场中发现浪费 人 多余的人 搬运人员 返修人员 检查人员 多余管理人员 设备 正在加工不合格产品的设备 空转设备 闲置设备 物料 过剩材料或物品 不良品或废品 方法 1 检查作业方法和测量方法是否正确 2 作业有无标准化 3 作业动作是否合理 经济 省力 快速 4 物料摆放 储存方法是否合理 5 物流流向 传递方法 作业顺序是否合理 6 信息的沟通 传递方法是否最佳 7 培训教育方法与方式是否最有效 8 检查方法 手段 模式是否合理 9 设备加工方法是否最佳 如 转速 切削量 10 换模方法是否最优 11 管理方法是否恰当 合理 如何处理不良物料 成本控制的三大方法 材料费用的日常控制按图纸 工艺 工装要求进行操作实行首检 防止成批报废监督设备使用情况 不合要求不开工实行限额发料制度控制生产批量 工资费用的日常控制制定工时定额控制出勤率提高工时利用率合理派工 间接费用的日常控制车间管理费按定额控制采用预算开支手册厂内代用卷指标分到班组和个人 49 实战演练 限额发料 某制衣厂缝合1班加工衬衣10000件的领子 公司规定不良品率为0 5 班长如何给员工开出领料单 由如何进行管理 物料管理单部门 缝合一班年月日 如何计算工时利用率 例子 提高工时利用率的有效途径 1 提高合格产品的产量 2 减少停机时间 3