现场管理_如何做好现场品质管理培训讲义

如何做好现场品质管理 主讲 张庆余2006 11 04 12 02 浙江贝力得夹头工业有限公司e mail zqylxl520 课程大纲 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质基本概论 现场质量问题探讨与改善对策 如何有效执行制程管制 如何运用品质手法发掘品质问题 制程改善的技巧 品质基本概论 1 何谓品质2 现场品质不良 对企业的影响3 品质的六个指标4 品质发展的趋势5 现场人员对品质的看法 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质的迷思 何谓品质 满足顾客要求的品质 狭义的品质vs广义的品质 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质的三要素 浙江贝力得夹头工业有限公司 部门品质的要素 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场品质不良 对企业的影响 客户下单变成迟缓 也影响付款态度 工厂内部损失多 绩效差 侵蚀掉微薄的利润 内部滋生蔓延很多的管理困扰 使管理者疲于奔命 也造成管理上的间接损失 浙江贝力得夹头工业有限公司 产品品质良好的条件 功能符合需求使用性与操作性便利产要有特色品质稳定 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质管理的衡量指针 体系的评价 质量体系审核 不符合项的多少 审核报告 产品的评价 产品审核 产品符合要求的程度 PPM 过程的评价 过程审核 过程符合要求的程度 过程审核结果 客户的评价 客户满意 客户满意度金钱的评价 质量成本 质量成本占销售额的比率等 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场品质的六个指标 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质发展的趋势 品质的历史面 品质的概念面 品质的制度面 品检 QI 品管 QC 品保 QA 全面品管 TQC 全面品保 TQA 品质是 检验 出来的 品质是 检验 出来的 品质是 设计 出来的 品质是 管理 出来的 品质是 习惯 出来的 全面品质保证 全面品质管制 品质保证 统计的品质管制 检验员 领班 作业员 的品质管制 1980 1960 1940 1920 1900 品质管制与品质保证 浙江贝力得夹头工业有限公司 QA QC Dothethingright Dotherightthing 品保组织架构 进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验PQCProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance 品质稽核 QualityAudit 检验 发现问题 消除不良流动 管理 预防问题 解决问题 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场人员对品质的看法 强化公司的体质 依TQC活动来繁荣 发展 全员参加的活动 QC活动全员都要参加 无一人例外 品质第一 无论如何要 工作的质 第一 管理循环 作工作时PDCA循环 重点指向 解决特别重要的问题 用数据做根据 于现场去发现 现实 现物 过程很重要 不仅追求事情结果 更要注重过程 从工程是我的顾客 自己以外都是顾客 顾客第一 站在顾客立场来作事 标准化 遵守並活用标准化作业 变异管理 比较数据的变异 並管理之 源流管理 不仅下游管理 更需要上游管理 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场主管应有的心态 依照既定标准执行工作善于观察现场事务并发现异常积极寻求改善与解决对策创造良好的工作环境 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场人员对品质的一般错误观念 品管做的愈彻底 生产效率就会愈低 质量管理是品管检验人员的责任 生产现场人员只要埋头做出产量就好 反正品管会剔除不良品 品管人员是老板请来 管 生产员工的 是与现场员工对立的 品管工作会产生成本 但对生产工作没有直接帮助 好的质量是检验出来的 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场品质问题探讨与改善对策 1 现场常见的品质问题2 现场品质问题的原因分析3 现场品质问题的改善对策4 实务演练 浙江贝力得夹头工业有限公司 人力Man 员工是企业所有品质作业 活动的执行者 设备Machine 机器设备 工模夹具是生产现场的利刃 材料Material 巧妇难为无米之炊 材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因 方法Method 企业文化 行事原则 技术手段 标准规范等等构成企业的Know How 也是同行竞争中致胜的法宝 环境Environment 外部竞争 生存环境 内部工作环境 工作现场及氛围 现场品质管理的基本要素 浙江贝力得夹头工业有限公司 品质变异 环境Environment 方法Method 机器Machine 材料Material 人Men 工作面貌 检验 免检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 掌握品质变异的要因 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 人 的品质 工作教导 人员培训问题沟通 品质历史 突发事件 专案改善 培养自主管理的精神 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何培养自主管理 操作者的 三按 三自 一控 要求 三按 按图纸 按工艺 按标准生产三自 对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好标识 加工者 日期品质状况等 一控 控制自检合格率开展 三不 三分析 活动 三不 不接受不良品 不制造不良品 不传递不良品 三分析 当出现了品质问题 应及时组织相关人员召开品质分析会议 分析内容 品质问题的危害性 产生品质问题的原因 应采取的措施 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 机 的品质 适用性评估 加工能力 参数设置 规格 精密度 1 月 周的生产计划是否超出设备加工能力 是否已考虑应急停机的生产方法 2 参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行 3 加工产品时设备负荷是否超过额定负荷 有生产次品的隐患 对策是什么 4 设备额定精度是否满足生产 生产中是否用SPC控制精密度和准确度 如无 是采用何种方法 有验证过吗 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 机 的品质 保养与维修1 将保养与维修标准化 并予以培训和执行 2 坚持做好一级保养 操作工人为主 3 监督设备管理部门做好二 三级保养 4 遏制机器异常时 维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象 应责任制度化 5 坚决消除只要机器转 不会要人管的思想 重视慢性损耗 6 做好备品 备件的验收 保管 使用工作 7 推行 落实相关的设备管理活动 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 机 的品质 设备的操作和检测1 编制确实可行的设备操作规程 2 巡查操作规程的执行力 3 按规定时效点检 4 首检制度 含故障修复后的首检 每日首检 批量首检 5 超负荷和病态生产的控制方法 改变参数 降低效率 加油和清洁频次增多 更换关键部件 抽检频次和数量增多 SPC管制 等 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 机 的品质 量测设备的管理1 编制量测设备清单 名称 编号 测量范围 精度 校正周期 校正方法 使用部门 等 2 指定部门 人专门管理 3 编制校正 操作 保养说明书 4 标识量测设备 工具5 建立使用人责任和使用方法培训 6 遵守精密仪器的使用环境规定 7 严禁将量测设备当生产工具使用 8 最好建立GR R 量测系统的重复性和再现性 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 料 的品质 原材料分类的管理1 BOM要细致 正确 料号 名称 机种 用量 等 2 及时变更 统一版本 注明生效日期或订单批号 3 易于层别和区分 领用材料防止出错 1 防止其他型号的良品被误用 2 防止设计变更 代用品的误用 3 防止不良品的误用 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 料 的品质 材料摆放和使用1 三定 定位 定量 定人 2 三比 比样品 比图纸 比上次生产品 3 对不良品要挑出 标识 集中 保护 隔离和及时处理 4 批清批结 及时清线 禁止小仓库和帐外物品 5 设置防呆措施和防呆治 工具 6 制作限度样品 显眼地标示出区分部位 7 要求供应商将料号尽量标示在零部件上 8 将供应商包装规范列入进料检验项目 9 退库品要标识好 尽量按原包装 特殊情况要隔离 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 料 的品质 设计变更 代用品 特采品常见的预防用错料的方法1 核对ECN 工程变更申请单 2 写入生产指令单并用重点提示3 变更相关的规范 检验规范 作业规范 样品 4 生产部门人员参加工程变更的发布会议 5 将设计变更 代用品 特采品的通知单或样品贴 挂到作业现场 特别注意 结束后一定要专人将代用品 特采品通知单或样品取下 6 生产早会宣导和专门人员跟踪 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 法 的品质 没有不好的方法 只有不适用的方法 好方法是 实用 简单 而不是 漂亮 复杂 好方法是 实践 分析 而不是 理论 扯皮 好方法是综合运用 而不是死搬硬套 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 法 的品质 四化 建设 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化 制度化 使员工有据可循 使每一次作业可以预先得到教导 安排 事中得到控制 事后便于追查 工作标准化 将工作方法 步骤 注意事项予以标准化 易于操作 不易出错 便于查核 对品质稳定有关键作用 作业简单化 基层员工的素质 能力 意识在企业中处于较低水平 尽量让其工作内容更简单 有利于学会 方便作业 自然降低出错的概率 设计愚巧化 俗称防呆 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 法 的品质 品质历史档案建立 运用PDCA管理循环来解决品质问题 运用QC STORY来解决品质问题 QCC活动开展 改善提案活动推行 5S活动推行 统计技术应用 编制QC工程图 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 环 的品质 1 软环境 团队氛围 团队文化 成长可能性 2 硬环境 工作空间场所对产品的保护 温度 湿度 空气洁净度 灰尘 静电 纤毛 辅助设施 用品可能的危害 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何提升 环 的品质 3 环境的改变推行5S活动 脏乱的环境不可能生产出好产品从企业 环境 面貌改变 人 的工作面貌形成注重工作品质的企业文化 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场品质管理的秘诀 1 一个中心 品质第一 2 两个兼顾 兼顾成本和效率 3 三现主义 现场 现物 现象 4 四确思路 明确 正确 确实 确认 5 5W1H 谁做 何时做 何地做 为何做 如何做 结果怎样 6 领导6艺术 相谈 连络 倾听 说明 协助 执行 7 QC7大手法 新 旧 8 质量体系的八大原则 解决问题的8D方法 浙江贝力得夹头工业有限公司 现场的问题种类 工作效率不佳 产品品质不良 交期延误 成本高又不能控制 设备保养不落实 员工士气低落 浙江贝力得夹头工业有限公司 現場常见的品質问题 设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良管理品质不良 浙江贝力得夹头工业有限公司 设计品质不良的原因 错误不良的设计 不可能有质良易销的制品 复杂的设计 导致更多的成本与不良机率 经常的设计变更 使制程紊乱 易造成混料 浙江贝力得夹头工业有限公司 生产技术品质不良的原因 不正确或不适合的作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确的检验标准 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程品质不良的原因 不会做 新进员工不适任 教导不良 疏忽做错 缺乏正确的工具 用错了作业标准 纯粹的疏忽不注意 冤枉做错 进料不良 前制程不良 机台精度的偏差 错误的工作指令与标准 不愿做好 领导统御的问题 组织的问题 缺乏激励或压力 浙江贝力得夹头工业有限公司 管理品质不良的原因 进料检验不落实生产计划粗糙物料需求计划疏忽仓储管理不当领导统御方式不佳 浙江贝力得夹头工业有限公司 Qualityiseverybody s job Responsibility 品质是谁的责任 浙江贝力得夹头工业有限公司 品保部门的角色 现场品质问题的改善对策 不会做 派工予适任人选 给予作业标准 做好工作教导 疏忽做错 工作标准化 运用防呆式的工具 冤枉做错 防止不良品进入生产现场 及早检出机台偏差予以修护或干脆不派工 使前制程不良不会流入次制程 不愿做好 执行品质绩效考核制度 运用QCC活动 针对现场主管的领导技巧予以训练 有效运用奖金制度 浙江贝力得夹头工业有限公司 实务演练 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何有效执行制程管制 1 制程管制的步骤2 制程管制的依据3 制程管制的方法4 制程异常的处理5 在制品 WIP 的管制6 制程品质分析 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程管制的步骤 1 确定制造流程 制造流程图2 制造流程解析 5W2H3 决定管制项目 品质工程表4 实施作业标准化 实施教育与训练5 管制图表的运用 依据检验记录6 制程能力解析 是否符合规格或顾客的要求7 问题分析解决 寻找异常原因 采取改善措施8 制程之继续管制 延长管制界限 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程管制的依据 作业指导书制程检验规范制造通知单 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程管制的方法 首件检查自主检查检验站检查制程巡回检查重点制程管制 浙江贝力得夹头工业有限公司 首件检查 每制造批第一件产品须经制造及品保部门检验认可后始可继续生产 并将检验结果填入 首件产品检验记录 浙江贝力得夹头工业有限公司 自主检查 亦即作业人员本身应实施之检验 作业人员应依据 作业指导书 查核其本身工作 如发现不良品无法立即修复或无法自行排除者 需将该物品放置于红色 不良品盒 中或标示不良 若连续发生不良 应立即向主管报告 经改正后始可继续生产 浙江贝力得夹头工业有限公司 检验站检查 在制程中设置重要检验站 由作业人员依据 制程检验规范 进行检验 并将检验结果填入 制程检验记录 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程巡回检查 制程品管人员每天至少一次到各工作站 检验站稽核作业人员之使用材料 作业方式及仪器设定是否正确 同时抽查产品以随时了解制程质量状况 适时发掘问题 做好防治不良作业 并且将检查结果填入 制程巡回检查记录 浙江贝力得夹头工业有限公司 重点制程管制 对于影响质量之重点应设置管制图表 并悬挂于适当位置 以使作业人员及制程品管人员易于判定制程之变异情形 以达到预防之功效 并作为改正措施之参考 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程异常的处理 作业人员发现异常 连续发生不良 时 应立即向其主管反应 经改正始可继续生产 制程品管人员发现异常时 应将异常情形填入 异常处理单 依据 异常矫正与预防措施作业程序 办理 必要时得请制造部门主管下达停止生产指令 待改善后再行生产 浙江贝力得夹头工业有限公司 在制品 WIP 的管制 备用材料 在制品必须放置于定位 标识其情况 数量 并加以适当的防护 待验批 合格批与不良品应分开存放并清楚标识 机种结束生产时 应将余料退回仓库 并定时做呆废料之处理 浙江贝力得夹头工业有限公司 制程品质分析 制程品管人员每月应将制程检验记录汇总统计后 填入 不良原因分析图 计算出月不良率 并绘制柏拉图 同时将主要不良项目作要因分析 研拟改善对策 浙江贝力得夹头工业有限公司 如何运用品质手法发掘品质问题 1 查检表 搜集品质的数据2 柏拉图 找出问题的重点3 要因图 掌握异常的原因4 管制图 发掘潜在的问题5 直方图 找出变异的所在6 其它品质手法的运用7 实务演练 浙江贝力得夹头工业有限公司 使用品质手法的目的 有效地將 數據 Data 經過整理與歸納 轉變為 資訊 Information 以作為決策參考的 知識 Knowledge 浙江贝力得夹头工业有限公司 查檢表 Checksheet 為了確認工作事項是否有遺漏 或者記錄日常作業的活動 可利用圖或表的方式來檢查 查檢表是將數據或工作的結果以簡單的符號來記錄 整理之後 就能清楚的判斷工作是否有異常或遺漏 查檢表的功用 做為日常管理 設備安全檢查 日常工作的檢查 做為特別調查 盤點流程確認 記錄保存 將作業內容或不良紀錄加以保存 分為記錄用 檢核用的查檢表 浙江贝力得夹头工业有限公司 记录用的查检表 浙江贝力得夹头工业有限公司 檢核用的查檢表 浙江贝力得夹头工业有限公司 查檢表種類 記錄用查檢表 檢點用查檢表 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖 Paretodiagram 柏拉圖 ParetoDiagram 在1987由義大利人VilfredoPareto所創 應用於 所得曲線 的繪製 認為少數人擁有社會上大部分的財富 故只要控制那些少數的大財主 即可控制社會的財富 稱為 柏拉圖原則 應用範圍 根據收集的數據 以發生不良品原因 客戶抱怨的種類 配送遲到的原因 安全事故等項目來分類 並計算出各類所佔之比例而按照大小順序排列 再加上累積值的圖形 來分析發生問題的主要原因 以柏拉圖分析出幾個影響較大的關鍵因素 作為優先解決的對象 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖的作法 步驟1 決定資料的分類項目與期間決定資料蒐集的期間 方法 分類方式 將資料予以分類 步驟2 整理數據將各不良的數目由高至低排序 計算各類別的次數 累積值 比率及累積比率 步驟3 繪製註狀圖步驟4 繪製累積曲線步驟5 結果分析 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖的作法 查檢表 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖的作法 繪製 1 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖的作法 繪製 2 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖實作演練 1 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖實作演練 2 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖實作演練 3 浙江贝力得夹头工业有限公司 柏拉圖實作演練 4 浙江贝力得夹头工业有限公司 特性要因圖的作法 步驟1 決定品質的特性 即欲解決的問題 步驟2 透過腦力激盪法 依4M1E Men Material Machine Method Environment 來劃大要因 步驟3 劃中要因步驟4 劃小要因步驟5 檢查是否有遺漏了要因 浙江贝力得夹头工业有限公司 问题 人 料 法 环 机 特性要因圖的功用 改善分析對造成現狀問題的要因進行分析 可配合柏拉圖以找出問題真因 針對問題點進行改善 培養團隊的默契透過腦力激盪的過程 非但激發個人的創意 更可訓練團對思考的默契 能力 制訂標準用當對問題或流程分析的很徹底時 表示對問題或流程的變異相當瞭解 可重新修定作業的標準 浙江贝力得夹头工业有限公司 管制圖 ControlChart 在自然界中任何事情皆會有變異性 Variation 的存在 導致變異的原因有 機遇原因和非機遇原因1 機遇原因 Commoncause 來自於製程 流程 中的正常原因 因物料 機器 人員 方法在正常範圍內的變化 如新手與熟手的作業員 屬於正常的變化 2 非機遇原因 Assignablecause 來自於製程 流程 中例行操作以外的力量 又稱為異常原因 可能由下列引起 機器故障或工具損壞 使用不合格的物料 員工生病或心不在焉 未按標準作業程序 浙江贝力得夹头工业有限公司 管制圖 ControlChart 通常以非機遇的原因所引起的製程 流程 變異較大 往往會造成大量不合格品 須積極予以消除 管制圖的目的即是在發現製程 流程 是否有引起非機遇原因存在 進而及時提出警訊 應針對原因予以改善 防止異常原因再次發生 浙江贝力得夹头工业有限公司 管制圖由來與意義 管制圖由1924年美國品管大師修華特博士 W A Shewhart 所發明 圖上有表示管制界線的一對平行線 橫的實線表示中心線 Centerline 中心線的上下對稱處為管制界線 上方為上管制界線 Uppercontrollimit UCL 下方為下管制界線 Lowercontrollimit LCL 管制界線在管制圖中是用來區別機遇及非機遇原因的變動 其意義為 記錄製程過去一段時間內的數據 找出其因機遇原因而變動的程度 機遇原因的數據分配以 平均值 3 標準差 來決定其範圍 一般以3 的寬度為其管制界線就以足夠 所標示的點若是在管制界線之內時 可判定是因為機遇原因所引起的變動 屬於正常的情況 若是在管制界線之外時 可判定為非機遇原因所產生的異常 浙江贝力得夹头工业有限公司 Sigma Deviation Squarerootofvariance 7 6 5 4 3 2 101234567 AxisgrachinSigma 过程变异与过程能力 管制图的原理 管制圖的種類 浙江贝力得夹头工业有限公司 管制圖的判斷 浙江贝力得夹头工业有限公司 管制圖的功用 維持製程 流程 穩定 防止異常的原因再次發生 配合直方圖 可判斷出製程 流程 數據分佈的情形與製程能力 標示於現場 可隨時瞭解目前的品質狀況 或可提前發現製程 流程 中所潛伏的異常情形 管制圖是品質管理最基本亦是最重要的管理工具 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖 Histogram 由抽檢 觀察或試驗而得的數據資料 通常是非常混亂的 須加以整理 以使數據簡單化 以顯現出實際的情況 作為分析 檢討或改善之用 直方圖就是在某條件下 收集眾多的數據 劃分數據 組界 計算各組間出現的次數 並製成次數分配表 繪製直方圖 藉以瞭解數據的中心值 變異情形及群體分配的狀況 直方圖將單位數量的大部分資料位於圖中央 落於兩側的數量差不多均等 但有時數據資料分佈的情況會有下列的例外 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖 Histogram 數據是否落在規格之內 變異性中心點是否在正確位置 偏斜程度 變異性小 變異性大 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的作法 步驟1 收集數據 計算數據總數 以N表示步驟2 定組數 下列三種方法 史特吉斯公式 K 1 3 322logN經驗值查表 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的作法 步驟3 算最大值 L 最小值 S 和全距 R 全距 最大值 最小值步驟4 定組距 h 組距 全距 組數步驟5 定組界 區間的界值定在測定單位的二分之一 第1組下限 最小值 測定單位 2 第1組上限 第1組下限 組距第2組下限 第1組上限第2組上限 第2組下限 組距 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的作法 步驟6 算組中點組中點 組下限 組上限 2步驟7 作次數分配表步驟8 繪製直方圖步驟9 算平均值與標準差繪製直方圖後 要計算其平均值與標準差 表格如下 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的作法 計算程序如下 根據次數表製作計算表決定X值 次數f值最大者 X為0 組中點值往漸小的組時將X值欄依序填入 1 2 組中點值往漸大的組時將X值欄依序填入1 2 計算平均值 標準差平均值 Xo X欄中為0時的組中點 標準差 浙江贝力得夹头工业有限公司 例題 某一飲料裝填規格為250 3g 今抽檢50評數據如下 以直方圖來分析裝填重量情形 步驟1 定總數 N 50步驟2 定組數 K 7步驟3 定全距 最大值 L 254 最小值 S 247 全距 R 254 247 7 浙江贝力得夹头工业有限公司 例題 步驟4 定組距 h 全距 R 組數 k 7 7 1步驟5 定組界第1組下限 最小值 測定單位 2 245 0 5 246 5第1組上限 第1組下限 組距 246 5 1 247 5第2組下限 第1組上限 247 5第2組上限 第2組下限 組距 247 5 1 248 5步驟6 算組中點 組下限 組上限 2第1組組中點 246 5 247 5 2 247 依此類推計算其他組組中點步驟7 作次數分配表步驟8 繪製直方圖 浙江贝力得夹头工业有限公司 例題 浙江贝力得夹头工业有限公司 例題 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖常見的型態 1 常態型一般來說 此種型態為最適合的型態 表示製程或產品的情況為正常 2 峭壁型可能因為製程 流程 能力不足 但為求合乎規格 而將超出界線值外的數據刪除所致 或者資料作假 將不合格的產品隱瞞或丟棄而形成此型態 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖常見的型態 3 雙峰型表示有不同的母群體混在一起所致 如兩條不同生產線 兩部機器所生產的產品 4 缺齒型可能因為 量測技術不夠 數據收集方法不正確 記錄疏失 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的判斷 浙江贝力得夹头工业有限公司 直方圖的功用與特點 功用 觀察分配型態來判斷製程 流程 或產品是否有異常分析是否有偏離規格訂定規格界線如果製程或產品未訂出規格上下限時 若所得的數據呈常態分配的型態 則可利用平均數加減三個標準差作為規格上下限 分析改善前後的效果特點 對數據 群體的分配情形一目了然 顯示製程 流程 的能力 群體分配與規格 圖比表更為容易判斷 瞭解 浙江贝力得夹头工业有限公司 層別法 Stratification 影響產品品質或使製程 流程 產生不良的原因 有時單純 有時亦非常複雜 如果無法將原因分析出來 就無法進行改善 影響的因素可能來自於物料 人員 機器 零件 作業環境 操作方法等 因此有必要針對個別因素分開收集數據或資料 以找出其間的差異而針對差異加以改善的方法稱為層別法或分層法 浙江贝力得夹头工业有限公司 層別法的作法 步驟1 瞭解層別的目的要知道為何要進行層別法 再決定作為層別對象的特性 數據 為何 如不良品數 重量 長度等 步驟2 決定層別項目訂定以何種層別項目來分類數據 浙江贝力得夹头工业有限公司 層別法的作法 步驟3 收集數據依層別後的項目來收集數據 可利用記錄用的查檢表 步驟4 解析數據與追蹤原因進行層別法可獲得下列資訊 即使整體數據毫無特徵所言 但經層別後可明顯看出各層別數據的特徵 各層別間數據變的明確 能找出其平均值的差異與不同群體間的變異情況 浙江贝力得夹头工业有限公司 層別法 範例 浙江贝力得夹头工业有限公司 層別法 範例 浙江贝力得夹头工业有限公司 利用圖表的層別 現有兩機台A與B 如何得知其製造能力