物料管理_物料需求计划mrp培训课件

第2章物料需求计划 MRP 2 1制造业与制造管理 什么是制造业 所有除进行采购和销售等必备活动外 还包括将低价值材料转换成高价值产品过程的企业 某化工企业模型 制造业与制造管理 工业企业的分类 1 采掘业 采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过程 如采矿 采煤 采油业等 资金投入大 物料的储运和管理比较重要 2 冶炼业 指对采掘工业的产品进行生产加工的过程 多半是流程式大批量的生产 如钢铁工业等 3 制造业 指对采掘工业产品进行再加工的生产过程 制造业的大 中 小型企业数量相当多 产品品种繁多 结构复杂 生产过程的计划和管理最复杂 不同企业的类型繁多 各自生产过程特点也不一致 制造业与制造管理 工业企业基本生产经营活动 1 制定经营方针和目标 2 技术活动 3 供应活动 4 生产活动 5 销售活动 6 财务活动以上活动是以生产活动为主线进行展开 以完成经营目标为目的 制造业与制造管理 划分目的 研究企业生产过程的一些特征 划分出不同的生产类型 根据不同生产类型企业生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理系统 划分依据 产品的使用性能产品的结构特征生产工艺特征生产的稳定性和重复性程度 2 1 1制造业企业生产类型分类 1 产品的使用性能划分 通用产品和专用产品专用产品 根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品 产品特点 适用范围狭小 需求量小 单件小批生产 专门设计和生产 订货生产类型 通用产品 根据标准设计和生产的产品 产品特点 适用面广 需求量大 通过预测市场需求和销售能力进行生产 保持一定的库存来应付市场需求 备货生产类型 通常采用对象专业化的生产组织方式和高效的专用生产设备 2 1 1制造业企业生产类型分类 2 按产品结构特征分类 主要考虑产品的三化程度 即系列化 通用化和标准化 三化程度不同的产品在组织生产时区别较大 标准化 通用化程度高的产品由于其零件一般由外购 外协获得 生产过程就大大简化 实现了系列化生产的产品 若结构设计实现了模块化 则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产品 2 1 1制造业企业生产类型分类 3 按生产稳定性和重复性程度划分 大量生产 成批生产和单件小批生产 大量生产特点 品种少 产量大 生产稳定 专业化程度高 可以组织流水生产 需求量大 成批生产特点 通用产品 生产重复 产品品种较多 批量较大 产品品种轮番生产 单件小批特点 一次性需求 不重复 品种多 生产对象复杂多变 生产设备和工装通用 专业化程度低 成本高 2 1 1制造业企业生产类型分类 4 按生产工艺特征分类 两种显著不同的类型 工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的加工装配型 流程生产特点 工艺过程连续进行 加工顺序固定 生产设施按工艺流程布置 生产对象按固定工艺流程连续不断的通过一系列设备和装置 自动化程度高 生产管理的重点 保证连续供料 确保每一个生产环节在工作期间必须正常进行 通过各种自动 半自动装置进行监控 2 1 1制造业企业生产类型分类 离散生产特点 零件的加工装配过程彼此独立 加工工序离散 产品的形成过程是 零件 组件 部件 产品 生产管理的重点 除了保证及时供料和保证零部件的质量外 重要的是控制零部件的生产进度 保证生产的成套性 任何一种零件的不成套 托期都会影响整个产品的生产 造成积压和损失 相对流程生产 离散生产管理工作更繁重 更复杂ERP产品划分一般是按工艺特征划分为两大行业门类 2 1 1制造业企业生产类型分类 各种生产类型的企业举例 2 1 1制造业企业生产类型分类 制造企业总体上分两类 从工艺角度 离散企业 流程企业 1离散型 特点 单位 件 可拆分 可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线 2流程型 特点 单位 重量 体积 不可拆分 容器存储 化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种 2 1 2离散 流程企业 2 1 2离散 流程企业 制造业的需求响应策略 BatchRepetitive ontinuous 流程行业 2 1 2离散 流程企业 产品品种 多 多 少 少 客户数量 ATO MTS订单装配 MTS现货生产 ETO订单设计 MTO订单生产 响应策略与产品和客户的关系 2 1 2离散 流程企业 1 ETO Engineering to Order订单设计 特点 按用户需求设计并制造产品变异性大 标准化程度差 复杂性高 批量小甚至单件在生产过程中 每一项工作都要特殊处理 每项工作是不一样的 可能有不一样的操作 不一样的费用 需要不同的人员来完成 管理难度大典型产品与行业 飞机制造业 国防产品制造业 出版业 发电设备制造业 离散企业的细分 2 1 2离散 流程企业 对ERP系统的需求 必须有高度复杂的产品配置功能 能够支持有效的并行生产 支持分包制造 有车间控制与成本管理功能 高级的工艺管理与跟踪功能 多工厂的排程功能 有计算机辅助设计与制造功能 CAD CAM 集成功能以及有限排程功能 离散企业的细分 2 1 2离散 流程企业 2 ATO Assemble to Order MTO Make to Order 订单装配特点 按用户需求进行装配最终产品变异性大 依据客户需求而定产品都由标准的零部件构成 零部件的生产制造可以按批量进行典型产品与行业 个人计算机和工作站 电话机 发动机 汽车 管理重点 产品配置管理复杂可配置定单管理倒梯形管理特点 装配车间 负责依据用户需求进行产品装配 与制造车间 负责标准零部件的制造 的分工最终装配计划 FAS FinalAssembleSchedule 与MPS MRP的分工管理 拉式管理 后续决定前序 离散企业的细分 2 1 2离散 流程企业 对ERP系统的需求 必须有较强的产品配置 ProductionConfiguration 分包生产 车间管理和成本控制 高级的工艺管理与跟踪功能 分销与库存管理 多工厂的排程 设计界面 以及集成模块 离散企业的细分 2 1 2离散 流程企业 3 MTS Make to Stock 现货生产特点 按库存组织生产产品标准化程度高 都由标准的零部件构成 可以按批量进行典型产品与行业 家电 家具 小批量的消费品 某些工业设备 管理重点 产品数据管理梯形管理特点推式管理 前续决定后序 对ERP系统的需求 标准的MPS MRP 库存管理 离散企业的细分 2 1 2离散 流程企业 1 Batch批量生产特点 在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的 而在批量生产类型中 产品却是根据一组配方重复生产类型 在批量生产类型中 处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化 典型产品与行业 医药 食品饮料 油漆 管理重点 配方管理 主配方和控制配方 物料配方和工艺配方 并发产品与副产品度量单位的不一致性投入产出管理及其与质量和配方的高度集成性 流程企业的细分 2 1 2离散 流程企业 对ERP系统的需求 应有实验室管理功能 并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力 并发产品 co products 和副产品 by products 连续生产 配方管理 维护 营销规划 多度量单位 质量和实验室信息管理系统 流程企业的细分 2 1 2离散 流程企业 2 Repetitive 大批量生产 生产大批量标准化产品生产商可能需要负责整个产品系列的原料 并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况 此外 生产商还要在长时期内关注质量问题 以避免某一类型产品的质量逐步退化 典型产品与行业 笔 轮胎 纸制品 绝大数消费品 卷烟 对ERP系统的需求 重复生产 倒冲法管理原料 高级库存管理 跟踪管理 流程企业的细分 2 1 2离散 流程企业 3 连续生产 Continuous 特点 单一产品的生产永不停止 机器设备一直运转 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料 产品基本没有客户化 配方基本稳定 多生产过程多并发产品和副产品典型产品与行业 石化产品 钢铁 初始纸制品 对ERP系统的需求 并发产品 co products 和副产品 by products 连续生产 配方管理和维护 多度量单位 流程企业的细分 2 1 2离散 流程企业 制造企业管理复杂性简要分析体现 一个产品简单 一批产品复杂 零部件成批性成套性 一个过程简单 多个过程复杂 制造衔接性 一种产品简单 多种产品复杂 零部件成套性匹配性 单批管理简单 多批管理复杂 批次差异性 标准的简单 非标准的复杂 个体特异性 不变的简单 可变的复杂 变化性 传统 四个M 材料 机器 资金与人力 现代 五项资源 材料 机器 资金 人力 信息 信息资源包括 1 主文件各项资源基本属性2 计划文件管理者对各项资源运用的计划3 交易文件各项资源的实际异动状况 2 1 3制造业资源 制造管理的常见问题 预测困难 交货期 生产流程变动 制造成本 信息缺失与供应商等讨论 面向订单生产企业的业务特点及管理难点例如戴尔公司 2 1 3制造业资源 2 2物料需求计划的产生 制造业的通用公式 1生产什么 2用到什么 3已有什么 4还缺什么 何时定货 问 答 1主生产计划 MPS 2产品信息 物料清单 BOM 3库存信息 物料可用量 4建议的加工及采购计划 问题和难点 主生产计划只是对最终产品的计划 一个产品可能由成百上千种相关物料组成 如果把企业所有产品的相关需求件汇合起来 数量更大 一种物料可能会用在几种产品上 不同产品对同一个物料的需用量又不相同 另外 不同物料的加工周期或采购周期不同 需用日期也不同 要使每个物料能在需用日期配套备齐 满足装配或交货期的要求 又要在不需要的时期不要过量占用库存 还要考虑合理的生产批量 靠手工管理是不可能进行如此大量数据运算的 这也是手工管理难以解决物料短缺和库存量过大的症结所在 物料需求计划的产生 1 物料的概念 物料需求计划的产生 2 物料的管理特性 相关性任何物料都由于某种需要而存在品种 规格 性能 质量 数量 时间的约束 流动性流动性是相关性的结果 由供方向需方流动不流动是一种浪费 价值物料是有价值的 库存要占用流动资金资金是有时间价值的 使用资金应实现利润库存既是资产 也是负债 物料需求计划的产生 3 物料管理的基本问题 供应商 制造企业 客户 问题2 企业生产什么 生产多少 什么时候生产 问题5 哪一供应商 供应什么 供应多少 什么时候供应 问题3 企业需要什么 什么时候需要 采购多少 问题4 企业需要什么 什么时候需要 自制生产多少 物料管理的基本要求 保证需求 正确 准确 及时 数量正确与时间正确 零库存 尽量降低库存 降低物料滞留库存的时间 问题1 客户需要什么 需要多少 什么时候需要 物料需求计划的产生 4 ERP中最重要的主导文件 物料清单 BOM物料清单是描述产品结构的文件 是树型结构 所以称为产品结构树 BOM的作用 使系统识别产品结构生成MRP的基本信息 联系MPS和MRP的桥梁为采购外协加工提供依据为生成计划编制 生成配料提供依据计算产品成本制定销售价格的依据 物料需求计划的产生 BOM表类型 工程BOM EBOM 以产品设计资料为依据产生的BOM 生产BOM PBOM 用于生产计划编制与控制的BOM 与工艺过程 制造成本等相关 系列BOM GBOM 专门针对一个产品系列构成的BOM 成本BOM CBOM 在生产BOM基础上加入成本分析信息后形成的BOM 用于计算标准成本 物料需求计划的产生 物料清单的作用 物料需求计划的产生 MRP的逻辑流程图 生产什么 做什么 买什么 市场要什么 卖什么 物料需求计划的产生 MRP基本原理示意图 物料需求计划的产生 产品信息 主生产计划 库存信息 订单合同 销售预测 其他独立需求 物料需求计划 加工计划建议 采购计划建议 物料需求计划 MaterialRequirementPlanning 简称为MRP 是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划 物料需求计划主要解决以下五个问题 要生产什么 生产多少 来源于MPS 要用到什么 根据BOM展开 已经有了什么 根据物品库存信息 即将到货或产出信息 还缺什么 计算出结果 何时安排 计算出结果 过去 按台套组织生产现在 面向企业范围时间 天 周 甚至月现在 小时或任意 物料需求计划的产生 MRP计划的重排与部分修订第一次编制计划比较容易 但是修改计划却是一件繁重的工作 静态的容易 动态的困难 并且一旦运行便永远动态 ERP实施的难点所在 修改计划是不可避免的 经常性的工作 不论是计划变动 产品结构或工艺变动 采购件脱期 加工件报废 都会要修改MPS或MRP 要求 计划员非常熟悉MRP计划与控制的原理与方法 熟悉产品结构和各种数据参数 并能灵活熟练地判断和运用 人的因素永远是第一位的 物料需求计划的产生 MRP的计算模型MRP解决的是相关需求 其中的计算关系 与MPS类似 只是MRP是对MPS的展开 计算步骤 1 零部件展开依据MPS BOM得到第一层物料品目的毛需求量再通过第一层物料计算出下一层物料品目的毛需求量 依次一直向下展开计算 直到最低层次级原材料毛坯或外购件为止 2 净需求量计算本时段毛需求 预计可用库存 3 批量计算按照批量规则进行计算 4 安全库存 废品率 损耗率的计算 计划事先定义好 物料需求计划的产生 物料需求计算 逐级展开 X A 1 C 2 O 2 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 现有量 10 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 5 10 30 40 50 40 40 10 10 低层码 low levelcode 简称LLC 物料需求计划的产生 概念 物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 在产品结构中 最上层的层级码为0 下一层的部件的层级码则为1 依此类推 一个物品只能有一个MRP低层码 当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时 则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码 也既取数字最的层级码 MRP运算时 要把MPS中所有产品的通用件汇总起来 合并计算它们在各个时段的需求量 大 物料需求计划的产生 MRP运算是自上向下展开的 当展开到1层遇到成品Y的C物料时 由于C的低层码为2 就是说还会在成品X的2层出现 系统根据C的低层码 把展开到1层的运算结果暂时存储起来 待展开到2层时 再把成品X对物料C的需求量汇总存储到一起 显示运算结果 但不进行MRP需求计算与原材料 或构成的组件 的库存分配 这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料 保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配 避免了晚需求的物品提前下达计划 并占用库存 因此 低层码