高炉操作技术OK.doc

大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。 1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。2.炉温管理 2.1 影响炉温的因素 影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。2.2炉温管理要点炉温管理是高炉作业长日常工作中最基本的操业管理内容之一，炉温管理的主要内容有：1).确认原燃料成分(如焦炭的灰分.烧结矿的TFe等)变化,判断对炉温的影响程度和时间,相应调整热量水平,使炉温能够稳定在一个合适的水平上。2).跟踪和监视料速和CO的变化,调整风温、湿份、喷煤量(或喷油量),使得燃料比和校正焦比稳定在与料速和CO相适应的水平而达到炉温的稳定。3).不断地检查所采取的动作量方向和调剂量是否正确与适当,其效果是否与操作者的主观愿望一致,必要时就要做适当的修正。4).对冷却系统的设备注意检查,并结合对炉顶H2含量变化来判断冷却设备是否破损漏水,一旦发现漏水,要预计对炉温的影响程度来补充热量。5).在有崩滑料.悬料.低料线.管道行程等特殊炉况时,按操业标准调整热量水平。6).遇到休风时,应尽可能早地做好热量水平的调整,防止无准备休风引起炉凉。2.3 调节炉温的手段用于调节炉温的手段有:送风风温、送风湿度、喷煤量(或喷油量)、O/C。各种调炉温的手段的作用时间和置换比如下表:项 目 作用时间 动作量 置换比(C.R, kg/t-p ) BT 1小时后 10 0.8 BH 2小时后 1 g /m3 0.8PC.R 4 小时后 1 kg/t-p 0.8 O/C 一个冶炼周期 1 1 2.3.1炉热调整管理基准1).炉热调整量管理基准炉热动作量送风温度送风湿份批况石量一批焦炭量油量煤量一次动作量上限+303g/m3加矿500kg减焦200kg1000l/h1500kg/h2).调整方法:增热情况时的调热采用动作量顺序: 风温湿份重油或煤粉O/C减热情况时的调热采用动作量顺序: 重油或煤粉O/C湿份风温2.3.2调炉温的注意点1).调整风温加风温影响煤气体积增大而有可能使风压升高，因此需加风温时除特殊情况急需外，一般每次加风温不超过20，减风温时可一步到位。在高炉有管道行程迹象时,尽量不要大幅度提高风温,以免加剧管道行程。2).调整湿份加湿份会增加炉腹煤气量，在大喷吹时，炉腹煤气量已很大,因此调湿份要注意控制炉腹煤气量不要超过管理的上限值。 3).调整O/C O/C调整一般在下属情况下进行： (1).炉温水平要进行调整(如洗炉时或降低Si时）,在风温、湿份和喷煤量(或喷油量)调剂范围之外时，就以调整O/C来达到调炉温的目的。 (2).停、送煤(或油)前后及喷吹量波动大时,为平衡热量稳定炉温就要调整O/C。 (3).降低焦比或提高产量时往往要调整O/C。 (4).原燃料条件变化大时或炉况发生重大变化时要调整O/C。 在进行O/C调整时应注意以下几点： 降低O/C时,应根据炉况需要可迅速降低O/C,只要不造成炉子大热，不对炉前作业造成大的困难，不发生质量问题即可。 在提高O/C时,应考虑具备下列条件 a. 炉温充沛，热量调剂手段充分; b. 顺行良好; c. 原燃料条件良好，槽存情况良好 从操作基准关于O/C变更基准来看,要求在O/C调整时,幅度上有如下规定: 权限：在正常水平0.1以下加O/C时，由炉前作业长判断实行。 在正常水平0.1以上加O/C时，由炉长决定。 动作量：O/C +0.03/回 左右,相当于FR-4kg/t.p左右。 频度：1回/(1个班1日)，最好每次加O/C之后，观察一天，调整热水平。尽量避免连续加O/C而造成炉温低下。 在炉温不足时切忌加O/C，否则不仅会炉凉，而且顺行恶化。4).用落地原燃料时在调炉温方面的注意点当使用料场焦炭时，若用于测定焦炭水分的中子水份计不能正常使用时，要注意调整水分的设定值(尤其是雨天)。 当烧结机定修或直送烧结矿的输送系统设备故障时，高炉就要使用落地烧结矿，由于落地烧结矿的强度比直送差一些，水分含量大一些（指雨天）粉末较多，所以在全部使用落地烧结时，在炉温调剂方面要注意： (1).严格落地烧结矿的成份管理。 (2).按落地烧结矿使用时的炉顶温度低下时的增热措施处理。 (3).顺行差时要早点采取增热动作量。 (4).适当提高炉温Si,比正常时提高0.10.2,P.T(铁水温度)1510。2.4炉温管理的标准和调剂方法2.4.1炉热管理基准1).基准值铁水温度目标值 1510日常操业判断基准铁水温度调炉温按炉次平均值判断2次铁1490采取加热动作量按日平均值判断日平均1500采取加热动作量注铁口断、出渣不良、重叠出铁、新沟等情况酌情处理 炉次热水平调整由作业长判断实施,日均炉热水平调整由操业会研究判定实施。2).热水平调整动作量铁水温度调热动作量14701490重油+1000l/h或煤粉+1.5t/h O/C - 0.052次铁平均14501470重油+1000l/h或煤粉+1.5t/h O/C - 0.11450以下重油+1000l/h或煤粉+1.5t/h O/C - 0.15返回基准一次铁的平均铁水温度1510,增热动作量减回。 2.4.2.炉温趋势管理何为炉温趋势管理?炉温趋势管理就是把影响炉温的各类因素(包括原因和作用时间)、风口的状况变化、炉温的现状和发展趋势、动作量的方向和作用效果等等,进行综合分析和判断,依照炉温变化趋势,预先调整热量水平。而不是以炉温现状(现在的SI水平)调炉温,这样可以减少炉温的波动,达到早动少动的效果。如果不是按炉温趋势进行管理，只靠看现时的SI或铁水温度来调炉温,就会发生滞后于炉温变化而加热过头引起炉温大热或连续减热造成炉温急剧向凉,使炉温大起大落地波动。现时的SI或铁水温度是反映了以前冶炼过程热平衡的结果,虽有对炉温判断的参考价值,但不能做调炉温的依据。因为大型高炉的热惰性大,炉温正在随着各种因素的变化正在演变之中,现时炉温凉的炉子可能正在向热,也可能继续向凉,现时炉温热的炉子可能已在向凉,也可能继续向热,如果只是依现时炉温调炉温,就可能滞后于炉温的发展趋势34小时，且方向不明地在调炉温,往往只会加剧炉温的波动。炉温趋势管理可以采取下面的方法：(1). 检查确认:通过观察风口的凉热变化趋势，确认高炉料速的快慢变化趋势、高炉煤气利用率的变化趋势、原燃料成分的变化、燃料比变化等方面来分析判断炉温的变化趋势(2).判断: 首先综合分析各种变化所引起的炉温趋势，判定炉温将产生的变化在什么范围(即SI或铁水温度将升高或降低多少),来采取相应的动作量。有时还要看起作用的因素的作用时间是临时的还是长期的,若是临时的(譬如称量临时出错、水分设定临时波动、临时加焦等等)则可以少动或不动临时调热量,让短时间的炉热或炉凉过去,避免在已有向热趋势时加热(或已有向凉趋势时减热)，而造成炉温的大起大落。 (3).调剂方法炉温调剂一般按如下过程进行:(1)根据炉温趋势的综合判断,确认变化后的炉温离目标炉温差值为多少,确定要调整的炉温差值是多少,需要调多长时间。然后针对目前炉况适应性,选择调炉温的方向和手段。注意所用调炉温的动作量的置换比和作用时间，使之效果良好。(3).要综合考虑其他因素的影响,如减风.出不好渣铁引起料慢等,在调炉温动作量采取后检查其效果,随时进行修正，使炉温控制在合适的范围内。炉温的趋势管理逻辑图如下所示：(分类表示)焦炭和烧结成分变化时的炉温趋势管理见图1料速变化时的燃料比控制管理见图2喷煤量波动或停煤时的炉温趋势管理见图32.5宝钢的高风温技术热风带入高炉内的热量能全部被利用。提高风温不仅可以提高炉缸部位的温度，使下部热量充沛，而且不会影响炉腹煤气量的变化，其热能利用率高且对顺行影响小。对于大型高炉来说，足够的鼓风动能是吹透中心、活跃炉缸的重要保证。提高风温使鼓风动能增加，有利于活跃炉缸，改善炉缸的工作状态。另外，当高炉喷吹燃料时，尤其是在大喷吹量时，高风温能使喷吹物在风口区燃烧分解吸热时有充足的热补偿，并确保合适的Tf值,有利于提高喷吹燃料的热置换比。 高风温是降低焦比的重要措施，宝钢的实绩数据证明,每提高100风温可降低8kg/t-p的焦比。宝钢所用的风温在12201260范围，居世界先进水平。2.5.1宝钢热风炉特点宝钢三座高炉每座高炉各有4座新日铁外燃式热风炉,加热面积7600m2/座.格子砖砌筑高度35m,高温区使用硅砖,使用燃烧能力强的三孔式陶瓷燃烧器.设计被加热的风量为7900m3/min,设计最高风温为1300。热风炉有以下特点：(1).双头小径拱顶,燃烧室和蓄热室两室分开.用联络管将其连通。蓄热室上部收缩为圆锥形，其拱顶直径与燃烧室拱顶相同，使拱顶下部耐火砖所承受的负荷减轻，拱顶耐火砖因蠕变引起的变形就减小。蓄热室上部锥体形空间使格子砖中的载热气体流速均匀分布，热量能均匀有效地传递给格子砖。(2).拱顶联络管柔性连接蓄热室拱顶和燃烧室拱顶用圆筒形联络管连接,联络管上配有膨胀圈式的伸缩接手,吸收两室之间水平方向和垂直方向的热膨胀。热风炉内的压力作用于伸缩接手的反力，由拱顶拉梁和拉杆来支承。柔性结构可以防止拱顶部分与联络管部分产生异常应力。 (3).配置混风室 冷风经过送风炉的蓄热室、燃烧室受到加热后成热风,进入混风室。在混风室混入一定量的冷风使送往高炉的热风达到所需温度。混风室可使热风温度分布均匀并减少对热风阀的冲击，延长热风阀的寿命。(4).防止外壳晶间应力腐蚀外壳选用焊接性好韧性高的钢材,在制作和安装的焊接后都作退火处理,以消除残余应力。拱顶的外壳内侧涂耐酸材料后再喷涂耐酸不定形材料。为防止氮氧化物(NOx)结露,外壳敷石棉毡再用铝板覆盖,保温在露点(约150)以上。(5)烧炉自动控制热风炉的烧炉控制配有计算机控制和仪表控制两种方法。计算机烧炉数模包括气体流量计算模型、拱顶温度控制模型、废气温度控制模型三大部分。(6).具有废气余热回收装置,降低了煤气消耗。2.5.2使用高风温所需的条件(1).良好的热风炉设备和稳定的运行状况(2).优化的热风炉烧炉技术(3).原燃料成分稳定、理化性能优良(4).稳定的高炉炉况,为持续稳定地使用高风温创造有利条件(5).具有使用高风温的高炉操作意识,减少风温调节频度,把风温稳定在高风温水平上。2.6低硅冶炼技术低硅冶炼是高炉稳产低耗的重要途径，可减缓对炉体砖衬的侵蚀，为炼钢缩短吹炼时间和实施少渣炼钢创造条件。2.6.1低硅冶炼所需条件：1).炉况顺行低硅冶炼要求高炉炉内的煤气流分布合理而且稳定,有较高的煤气利用率,使炉内的热制度稳定,便于控制SI的还原过程,达到降硅的目的.2).原燃料条件稳定要求原燃料的理化性质、槽位稳定,使高炉操作有良好的基础条件.3).设备完好,运行稳定设备条件的稳定是保证全风全氧操作和大喷煤量低焦比操作的重要条件,只有设备稳定,才能稳定地提高O/C,实施低硅冶炼。4).出铁出渣作业稳定出净渣铁,能使料速稳定、炉温波动小、气流分布变化小,渣铁出不净,会导致风压升高、料速憋慢、炉温升高、顺行变差,严重时会导致管道行程。5).要有趋势管理的操作水平低硅冶炼维持的炉温水平在下限,若炉温调节滞后,很容易造成炉凉。因此要求操作者必须具备趋势管理的操作水平和特殊情况下的应对能力。2.6.2低硅冶炼的技术措施1).合理控制炉体热负荷,防止炉墙粘结低规冶炼时,若边缘过重,气流不足,容易造成炉墙粘结。因此在低硅冶炼时要适当疏松边缘，并控制炉体各部的冷却水量，维持适当的炉腹煤气量和Tf值，使L4x稳定在合适的范围。2).低焦比操作,控制入炉的SiO2量焦炭灰分的高低和焦比的高低直接影响入炉的SiO2量,高炉操作可以从降低焦比来控制入炉的SiO2量。提高O/C,改善煤气利用率是降低焦比的重要措施。宝钢的实绩综合焦比与SI的关系式为SI=0.0021K-0.5837 R2= 0.70813).提高炉渣碱度(1).在高O/C条件下,即使SI较低,只要维持适当高的炉渣碱度,就可以保持足够的铁水温度,使炉缸和铁水的物理热充沛.(2).高碱度使渣内的SiO2的活度降低,不仅抑制SiO2的还原,还有利于生铁中的SI在氧化进入炉渣。(3).高碱度可确保低硅冶炼时铁水的脱硫,确保铁水质量。 宝钢实绩炉渣碱度与SI对应关系图为SI=2.1995-1.4193R2g=-0.55854).其他操作参数调整炉顶温度下限管理值适当比原来降低20。铁水温度管理值比原来降低10，不低于1500即可。休风减矿时，适当控制减矿率，使休风后送风后炉温SI不高于0.6(但铁水温度应尽快提高到1500以上)。2.5.3 低硅冶炼时管理措施1).出好渣铁,避免炉子受憋使炉温升高，见渣时间控制在60分钟以内。2).若遇临时休风,只要休风时间超过2小时,就要调整风口和冷却盘的水量,减少散热损失,复风前要注意调回水量。3).低硅铁水对沟子的侵蚀加剧,要对主沟、渣铁沟、摆动流嘴耐材的侵蚀情况加强跟踪检查和管理.防止漏铁漏渣.4).遇到停煤或煤量大量波动时,一定要及时调整热量水平,防止炉子大凉。煤粉停喷时的处理(1).停止喷吹后的O/C= 1625 (C.R + 0.8PC.R) C.R: 煤粉停喷或减煤前的焦比(kg/t-p) PC.R: 煤粉停喷前的煤比或减喷的煤比值(kg/t-p)(2).增加风温,降低湿份,确保下部热量；(3).适当减风,控制料速,尽量保持燃料比不变；(4),减少或停止富氧。炉别日期风温湿份SIS铁水温度CaO/SiO21BF97年8月20日1191310.420.01615111.232BF97年8月20日1239190.340.01914961.223BF97年8月20日1211270.480.01615081.271BF97年8月28日1206260.360.02115031.222BF97年8月28日1249180.380.0215081.223BF97年8月28日1216210.360.0214871.241BF97年9月14日1203290.310.0214981.232BF97年9月14日1250230.370.0215001.213BF97年9月14日1236210.310.0215031.261BF97年11月9日1080320.30.01815051.242BF97年11月9日1248180.380.01615121.233BF97年11月9日1241220.290.01814981.252.6 高炉炉凉处理2.6.1炉凉的原因和判断高炉一般炉凉是指当生铁SI连续2炉低于0.25或铁水稳定连续2炉低于1460时,就可认为炉温低下。当生铁的SI连续2炉低于0.15(或铁水温度连续2炉低于1420),并伴有CO45%时,就应该认为高炉已趋于炉子大凉。高炉炉凉原因和判断方法见下表 高炉炉凉原因和判断方法一览表 炉凉类别 具体炉凉原因 判断方法原燃料条件变化焦炭Ash.烧结矿TFe.FeO变化 用大量的落地焦炭或烧结矿 称量异常或变料设定失误 雨天原燃料水分设定不适当该组原燃料下达时，炉温下降快，炉顶温度低下 从变料单或称量设定确认实际水分分析值高于设定值冷却设备破损向炉内漏水风口或中套破损漏水冷却盘或冷却壁漏水十字测温或炉顶打水漏水风口套间有水迹，风口暗，风口生降多，该部风口暗冷却盘排水不正常炉顶温度低下以上各条均可有炉顶煤气H2含量高炉况不好连续崩滑料管道行程悬坐料补热不足大低料线休风补热不足探尺下料不好，hCO下降快，K值波动，炉温下降快。风口工作极不均匀，风压拐动大，顶压有锯齿波动，hCO急降，铁水物理热严重不足该料段下达时明显凉行低料线的料下达时,生降多,炉温下降快,S高休风料下达时风口暗,炉凉特殊情况 布料器或MA(流槽)故障突然停煤或停油 hCO下降快,气流不稳定,有管道倾向料速快,风压下降多,K值急剧下降 操作不当调炉温反向F.R控制过低煤种变化调热不及时料速快,风口凉,炉温急剧下降2.6.2高炉炉凉处理高炉炉凉处理可分为一般炉凉处理和炉子大凉处理,分别叙述如下:(1).一般炉凉处理一般炉凉是指当SI连续量炉0.20或PT连续2炉1480而且短时间内(4小时)无向热趋势。这种炉凉，气流分布和高炉顺行状况还未变坏，只要措施得当和及时，采取适当调热措施(不必大幅增热)就可以使炉温恢复正常。一般炉凉处理逻辑图见图4：(2).高炉炉子大凉处理炉子大凉是指当生铁SI连续2炉0.15且PT1420,并伴有炉况顺行变坏、co急剧下降至 C2C2O2O4*2/3 +C2C2O4O5*1/3-C2C2O2O4*3/4+C2C2O4O5*1/4 事后反省之余，做出了如下规定：。一旦旋转流槽停止，要立即派人确认流槽停止的位置(角度)，并立即通知当班作业长，以利对炉况气流分布和炉温趋势综合判断和调剂。当班作业长应根据流槽的修复所需时间来采取调整MA档位或料线,防止气流分布大的变化。若流槽故障停用时间较长，则从停止之时始，每隔1小时由设备人员动手盘车旋转90，直到故障解除，以减少偏料程度，减少对气流分布的影响。若煤气流分布出现异常，应立即减风510，并减轻O/C23。组织力量尽快抢修，减少影响。(4).不等量不等量装入，宝钢曾选用过不等量装入方式 IO - IIO=5t10t/ch,选用不等量装入，对于发展边沿产生一定效果，但从实践效果来看当 IO - IIO维持在7t/ch左右时，炉况尚还稳定，当 IO -IIO=10t/ch 时，气流不稳定，滑料和崩料较多而退回。当然不等量还可以选择 IIO - IO、IC -IIC、IIC IC等方式，只是宝钢尚无使用实绩。对于无料钟式的高炉，其炉顶布料控制除了料线和批重外，靠调整旋转流槽的档位和圈数、旋转流槽的角度、料流阀的开度等来实现。无料钟使用基准无料钟档位的变更。由操作方针决定。无料钟档位变更1.每次动作应优先2.每次变更最大动3.每次调整相邻两无料钟档位的变更的原则考虑矿石档位作量为1/2次间隔必须4小时以上流槽故障1.立即减风,并补10t空焦2.查明原因,并抓紧处理3.无法处理,则根据情况进行休风无料钟故障时的处理喉管堵塞1.确认下密阀关不上,下料罐重量不变2.出尽渣铁,立即休风料罐堵塞1.开闭有关阀门,并减风到2500m3/min2.仍不下料,则休风处理齿轮箱温度上升1.确认电偶、冷却系统正常2确认高炉操业无异常3.齿轮箱温度704.确认出尽渣铁,休风无料钟高炉用流槽布料时要注意：。布料总的圈数在1315圈范围，不少于13圈，并调好料流阀开度，使实际布料圈数与设定圈数一致。焦炭批重不要过大，避免在装人时焦炭从流槽边上溢撒出去，与要求的档位不符。当低料线时，要选择LEVO水平。定修时要检查流槽是否有塌腰现象，避免流槽实际角度已发生变化。也要检查流槽有无磨漏或断折的情况发生。控制好炉顶温度和齿轮箱温度，避免因温度过高影响流槽正常旋转。无料钟流槽的档位选用模式类型边缘发展型正常模式中心发展型 C 123456789A C 123456789A C 123456789A档位 133331 1 33321 1 1 33321 2 O 123456 O 123456 O 123456 34322 34322 43322或 C 123456789A 或 C 12345678 9 B或 C 12345678 9A 223331 1 3332 1 1 1 3332 2 2 O 123456 O 123456 O 123456 24422 34322 44412流槽档位与角度对应表LEVEL档位1234567891011角度单位 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度LEVEL045.043.541.038.035.032.029.026.022.519.015.0LEVEL144.042.540.037.034.031.028.025.021.518.014.0LEVEL243.041.539.036.033.030.027.024.020.517.013.0LEVEL342.040.538.035.032.029.026.023.019.516.012.0LEVEL441.039.537.034.031.028.025.022.018.515.011.0各类炉顶布料调剂手段对气流分布的影响程度按作用的强弱顺序排列如下： 弱 强 批重大小、料线、不等量、定点、导料板(或无料钟档位)供操作者运用时参考。4).出铁出渣情况正常的出铁出渣作业制度,确保炉内生成的铁渣及时排出,可使高炉的风压稳定,透气性良好.若炉内储铁量和储渣量明显增多时,高炉的透气性会明显恶化.5).炉温是否稳定炉温的稳定是高炉气流稳定重要条件,当炉温波动大时,引起煤气体积短时间内变化大、软融带形状变化而引起气流分布变化,影响高炉的透气性和高炉的顺行。6)顺行状况高炉顺行差崩滑料多时,正常的料层分布被打乱,透气性明显恶化。3.2 透气性管理标准3.2.1风压限制的设定风压限制值=P+3 P:与某一炉顶压力相对应的正常时的风压(KPa) :无减风条件下的风压偏差值(一段时间的平均值)风压限制管理风压限制报警减风150m3/min 200m3/min减风时确认风压低于原水平按当时风量水平变更指定风量若减风后风压高于原水平再减风,使减风后风压原水平回风条件风压平稳,风压与风量对称3.2.2 透气性不良时的处置崩料时送风压力上升、风量减少时1.减少风量,使风压水值低于崩料前风压水平2.O/C根据减风时炉热水平和炉温趋势调整悬料时1.铁水温度高于目标温度20以上时, +1/4焦批净焦,按正常O/C装人2.铁水温度在目标温度20以内时, +1/2焦批净焦,按正常O/C装人3.铁水温度低于目标温度20以下时, +1批焦批净焦,O/C减1.5%装人4.喷油高炉,风口涌渣时停油减负荷补偿停油量 装人O/C=(现在焦比)/现在焦比+1.2(现在油比)(现在O/C)5.喷煤高炉,风口涌渣时,停煤减负荷补偿停煤量 装人O/C=(现在焦比)/现在焦比+0.8(现在煤比)(现在O/C)管道行程时1.当炉顶压力上升到炉顶放散阀紧急打开程度时,紧急减风1000m3/min以上,防止再次出现管道,(减风不能消除管道时进行减压) 风口情况正常时 (1).加一小批净焦(2).视减风率减负荷 减风率 15% 610% 1115% 1620% 20%以上 减O/C 1.5% 3.0% 4.5% 6.0% 7.5 (3).重叠出铁,加强出铁出渣风口涌渣时(1).加一小批净焦(2).根据分开情况,按下列O/C装人 风口情况 O/C 重油喷吹 煤粉喷吹风口开始涌渣时 3.0 停止 停止风口开始灌渣时 2.5 停止 停止(3).打开全部铁口出铁(4).未测到料线前不要大幅度回风(5).风口开始灌渣到全部风口灌死前不能休风,尽量避免悬料和坐料。休风后及时打开视孔盖(风口平台用沙做好挡坝)2.管道行程产生时,要点检炉顶设备和煤气清洗设备,确认无异常。偏料时1.根据料尺测定确认后,和崩料处理相同2.局部炉顶温度或钢砖温度急速上升300以上时,减风5%,减O/C 0.5%3.局部风口涌渣时,减风10%、减O/C 3%3.3 改善透气性的对策3.3.1炉型管理合理的操作炉型是保证煤气流分布合理和顺行的重要条件。 1).操作炉型管理措施宝钢高炉对L4x进行管理。L4x这个参数表示着炉腰下部温度点的最低温度4点的平均值，L4x的变化表示炉腰部位是否有粘结物，也是边沿气流分布是否合适的标志。 当L4x平稳在适合的范围(80150)则表示高炉煤气流分布基本正常，即中心气流稳定且比较发展（大高炉必须确保中心流）而边缘气流也适当发展，此时的操作正常，炉温平稳，冶炼强度高，优质低耗，hCO处在5051范围，高炉炉体各部温度分布比较均匀，无过高报警现象。 L4x过高250时，表示边缘气流过强，此时炉体各部温度点时有超限报警，冷却盘前端温度常有报警现象，这时要防止冷却盘烧坏。从操作上来看：炉喉钢砖温度高，十字测温边缘部温度高，hCO偏低。探尺下料速度不均匀，料线4根尺深度差异较大，炉温向凉趋势，这时应适当退加重边缘（即适当抑制边沿气流），使L4x正常范围内。 当L4x低下时，表示边缘气流明显不足或有结厚现象，下料情况变差（滑料，崩料增多）风压拐动（煤气通路变小，只有中心一条通路）K值不稳定，炉子受不起风吹草动（如果见渣时间60就风压爬坡，出铁间隔15风压就上升等）这时若不及时采取减轻负荷，改善料柱透气性，提高炉温洗炉，则有可能造成大面积粘结，而造成炉况失常。一旦发生大面积粘结，则要花较大的功夫去洗炉（O/C下降的多，洗炉时间长，有风口曲损的危险，产量、焦比损失就大），从宝钢高炉实绩来看L4x低下引起的风口曲损和洗炉而损失的产量很可观，所以必须强化L4x低下时的管理和操作措施的落实。附表：宝钢一号高炉L4x低下实绩日期L4x(最低值）操作状况风口曲损情况产量损失情况86年4月上旬90slip,Drop多Si0.722#风口曲损(休风)产量因休风损失86年5月下旬58slip+Drop5次/日Si0.920#,25#风口曲损(休风)产量损失,洗炉,休风86年7月上旬92slip,Drop可，Si0.76#风口倾斜(减风)86年9月上旬79Si0.722#,28#风口曲损(休风)洗炉和休风,产量损失87年4月下旬80连续slip而减产产量损失15600T/月87年11月上旬67slip,Drop增多Si1.017#,23#风口曲损(休风)洗炉和休风，产量损失大 要想L4x保持相对稳定，必须进行合理操作管理。 要解决L4x低下这个问题，首先要抓煤气分布的下部调剂，首先应该认识到下部的气流分布是煤气初始分布，是影响煤气上升通道和煤气流速的，一旦下部气流分布不合理，想从上部调剂既费劲、效果又差,所以稳定L4x必须从下部调剂着手，辅以上部调剂配合，才能达到效果： 。选择合理的风速，从宝钢BF实践来看，发生边缘气流不足(L4x低下，炉墙结厚)的次数已很多，而中心气流不足几乎没有发生过(指正常操作时)，则可以认为宝钢1BF所采用的风口平积显得偏小，风速偏大，无利于煤气流初始分布时边缘气流的发展，只要在确保中心气流稳定，吹透的情况下，风口面积可以适当扩大，保持风速在250270m/s即行。在风量的控制上，增加风量不但使中心流得以发展，而且有利于边缘气流的加强，对发展边缘也极为有利。 。稳定炉温，保持炉缸热量充沛,日常操作要确保焦比+油比470kg/t-p(或焦比+煤比490),稳定炉温铁水温度不低于1500,SI不低于0.35。避免在不具备条件的情况下实施低Si冶炼。要避免炉温大起大落。因为炉温剧烈波动时，软熔带的根部上下移动而极不稳定或软融带根部的大小发生变化，使已经熔融状态的渣、铁又凝固粘结在炉墙上，造成炉墙结厚。通过宝钢1BF实践证明，只要炉温稳定，即使在Si0.35的低硅冶炼条件下，L4x也能维持在正常水平的。 。