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无心磨应用介绍时间：2010-06-30 13:19:32来源：我的磨料磨具网作者：犀利之风为什么选用无心磨？1. 不需要夹具2. 在整个工件长度上均有支撑，减少了磨削应力引起工件变形的可能性3. 工件的余量可以很少4. 在高产量的情况可以有效提高工件的精度，甚至一些复杂形状的工件无心磨的类型：1. 贯穿磨削（Thru feed Grinding ）：所谓贯穿磨削是指在磨削过程中工件可以连续地通过整个磨削区域。连续磨削，适合于圆柱形工件磨削，如轴类、棒料、轴承套圈，一般滚子、光轴，活塞销，圆柱形滑阀，滚针等。2 切入磨削（Plunge Grinding） ：在工作中，工件仅相对砂轮径向送进的磨削方法叫做切入磨削。主要针对一些具有台阶的特别形状的工件，如阶梯轴，滚子，带凸肩的外圆表面等。3 定程磨削(End Feed Grinding)：定程磨削是贯穿磨削的一种。工件在磨削时作贯穿运动，但不完全通过磨削区域，而用一个挡块限制工件的轴向运动的终点位置。针对圆锥形工件，如锥销，圆锥滚子等。无心磨工作原理：工件的运动状况受导轮、砂轮和托板的联合控制，其中导轮的控制占主要地位。砂轮和导轮的中心线一般在同一水平线，工件的中心线需高于砂轮跟导轮的中心线，否则出现工件不圆的问题无心磨导轮的设定和砂轮的修整要领调整轮设定成适当的角度，通常先用3。角度大时加速工件通过磨床的速率，结果减短工件接触砂轮的时间。调整轮一般开始的速度为22-39rpm。调整轮速度愈高，工件通过速度愈快。调整轮的调节要使工件接触砂轮的点与接触导板的点要愈近愈好。工件精磨时，砂轮磨削面与导板侧面要有最小的间隙。切入式无心磨一般设定调整轮的角度为0.5即可，将工件固定在端部保持器上。粗修砂轮时，可将金刚笔或修整工具进给量设为0.025mm，以中等速度横过砂轮面。一般根据声音，操作者可判断修整工具的作业情况，粗磨修整时，金刚笔以每分钟250-500mm的速度通过砂轮面。供精磨修整时，每分钟为100-180mm。工件通过无心磨床的速度取决于导轮的倾斜角,直径,转速下表为各种状况的工件通过速度(mm/min)。当然，列示的倾斜角、导轮转速、直径无法包括所有情形，但可以代表大多数通过式磨削的平均值。导轮倾斜角导轮速度(rpm) 工件通过速度(mm/min) 导轮直径(mm) 180 205 228 255 280 305 330 3553222939642.6 736.6 828.0 919.5 1010.9 1102.4 1193.8 1285.2848.4 970.3 1092.2 1211.6 1333.5 1455.4 1574.8 1696.71140.5 1303.0 1465.6 1630.7 1790.7 1958.3 2120.9 2283.5 52229391071.9 1221.7 1374.1 1526.5 1684.0 1836.4 1991.4 2143.81412.2 1610.4 1813.6 2014.2 2222.5 2425.7 2621.3 2824.51899.9 2169.2 2438.4 2712.7 2984.5 3251.2 3528.1 3799.8托板的选用1、托板托板的形状很多，图1所示是常见的几种，其中以图1（）用得最普遍。图1（）所示托板角。多用于磨削小直径工件或小直径的细长杆件。图1（）所示托板，由于靠砂轮侧有一角度为的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当工件运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛.托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响，一般托板角在内选择，粗磨及磨削大直径的工件时，宜选较小的角。磨削直径很小的工件及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选0，以增强托板刚性，当发现工件有特定棱圆边数时，应试验改变角进行纠正。托板长度在贯穿磨削时取：S式中：磨削区前伸长度，（）倍的工件长；磨削区后伸长度，（）倍的工件长。 S磨削砂轮宽度，。切入磨削时，托板比工件长即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性，一般比工件直径小。托板高度由工件中心高决定，可用托板垫片调节。托板与磨轮间的距离不宜过小，否则会影响冷却与排屑。托板的材料选择应视工件料而定。一般使用高碳合金钢、高碳工具钢、高速钢或硬质合金制造。磨软金属时可选用铸铁；磨不锈钢时可选用青铜。2、侧导板侧导板是工件定位装置的延长部分，它直接影响到工件进入和离开磨削区域时导向是否正确，当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时，将直接影响工件的圆柱度。导板安装时，前后导板应与托架定向槽平行（平行度应在0.01-0.02mm），而且应与磨轮、导轮工作面间留有合理间隙，导轮一边：2（为加工余量），0.012-0.025mm；磨轮一边应留有较大间隙，前后均0.4-0.8mm（图2）。5、工件中心高h的确定工件在无心磨削的成圆过程中，其中心高对棱圆度、椭圆度以及磨削过程的稳定性有较大的影响，大时，无心外圆磨削消除工件原始椭圆度能力差，磨削过程也不稳定。太小，消除工件棱圆度能力差。因此，应根据加工的具体工艺状况合理确定。一般可用下式计算确定中心高：式中：磨轮直径，；工件直径，；导轮直径，；工件与磨轮、导轮接触点的切线夹角，一般取。根据加工的不同情况，对值的大小再适当予以调整：（）薄壁套类工件，宜取较大值，可不受上式限制。细长杆件，宜取较小的值，对于小于的细长杆件，为磨削平稳，可取负值，但此时托板角。（）工件直径大，可取大些，对直径相等的工作，重量大、刚性好，应取小些。（）粗磨比精磨的应大些。（）工件原始椭圆度大，取小些，棱圆度大，取大些；若工件原始椭圆度，棱圆度大时，先取较大值磨削，以消除棱圆度，再取较小值精磨，以消除椭圆。（）磨削过程中，若工件运动不稳定，磨削稳定性差，或工件表面有振纹，应降低中心 无心磨砂轮应用常见问题及解决方案常见问题主要原因解决方案工件成桶形导板向导轮一侧倾斜调整导板导轮表面未修整好将修整器调到适当角度对导轮进行修整工件表面有烧伤砂轮偏硬选一较软的砂轮;提高工件转速;下调砂轮速度冷却液流量不够加大冷却液流量,并使冷却液直接进入磨削区金刚石修整器不够锋利转动修整器角度或更换它金刚石修整器走刀速度太慢提高修整的走刀速度工件表面振纹工件离中心线太高调整导板高度砂轮没有平衡将砂轮进行平衡并修整导板角度太陡使用标准角度30的导板导板太薄或弯曲使用直的,较宽的导板主轴磨损,马达振动厉害检查机床部件,进行有效更换工件表面划痕冷却液脏了加强过滤或更换冷却液砂轮太软,脱粒太快更换一较硬的砂抡砂轮粒度太粗使用一较细粒度的砂轮工件圆度超差工件设得太低将工件调至高于砂轮中心线位置砂轮硬度太软使用一较硬的砂轮金刚石修整器不够锋利转动修整器角度或更换它导轮松了重新紧固导轮螺丝导轮转速太慢提高导轮转速表面粗糙度差砂轮硬度不合适选择合适的砂轮硬度冷却液脏了加强过滤或更换冷却液金刚石修整器走刀速度太快将走刀速度调慢金刚石修整器不够锋利转动修整器角度或更换它砂轮不平衡重新平衡砂轮导板没有紧固好安全地紧固导板导板角度太倾斜更换角度小一点的导板导轮松了重新紧固导轮螺丝导轮转速太快降低导轮转速工件离中心线太高调低导板高度工件有锥度工件导向槽不直调整导向槽导