技 术 交 底钢筋绑扎

技 术 交 底表C2-1编号工程名称北京市恒聚油田化学剂有限公司动力车间、聚合车间交底日期施工单位北京市通州草厂建筑公司第七项目部分项工程名称钢筋绑扎交底提要主体结构钢筋绑扎交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1. 1成型钢筋：检查成型钢筋的规格、尺寸、数量，满足施工要求。1.1.2垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度要满足施工要求。1.1. 3绑扎铁丝；20-22号火烧丝，预先断好。1.2机具准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆。1.3劳动力安排钢筋成型 钢筋运输 钢筋绑扎 10人 10人 50人1.4技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验评标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。1.5作业条件1.5.1钢筋按施工平面图1.5.2钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。1.5.3做好抄平工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。1.5.4支好施工的脚手架。1.5.5对有柱插筋个别保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。1.5.6顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板。2操作工艺2.1工艺流程2.1.1柱筋绑扎套柱子箍筋 柱子主筋连接 画箍筋间距线 绑箍筋 调整钢筋 验收2.1.2梁筋绑扎主筋修整 放纵向梁底层主筋 放横向梁底层主筋 放纵向梁上层主筋 放横向梁上层主筋 放吊筋并绑扎 画箍筋间距 纵、横向梁箍筋绑扎 穿次梁底层主筋 穿次梁底层主筋 画箍筋间距 次梁箍筋绑扎 调整钢筋 验收2.2施工方法和技术要求2.2.1柱钢筋的绑扎审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底表C2-1编号工程名称北京市恒聚油田化学剂有限公司动力车间、聚合车间交底日期施工单位北京市通州草厂建筑公司第七项目部分项工程名称钢筋绑扎交底提要主体结构钢筋绑扎交底内容：钢筋绑扎时，先将柱箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱的主筋，采用电渣压力焊方式连接方式，钢筋接头位置错开百分之50，第一个接头距板面500MM，第二各接头距第一个接头35D，连接完成后要求电渣压力焊接头符合施工规范要求。2.2.2柱箍筋绑扎在立好的柱子竖筋上用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动，距地50MM绑扎第一道箍筋，箍筋加密区为梁顶面以上和梁底面以下柱的1/6的长度，箍筋要与主筋垂直，尽量避开连接处箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔两个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部位呈梅花行交错绑扎，柱绑扎完成后柱顶部加定位箍筋。2.2.3梁钢筋绑扎先绑扎主梁钢筋在绑扎次梁钢筋，主梁上筋搭接部位钢筋接头均在跨中1/3段内。2.2.4梁箍筋绑扎2.2.4.1箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10D。2.2.4.2梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50MM处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端与柱边距离大于50MM时，附加箍筋一根。2.2.4.3梁端与柱交接处箍筋加密，其间距为100MM，加密区长度为2Hb。2.2.4.4主梁与次梁相交处加吊筋，并且次梁每边加3个箍筋，间距不得小于50MM。2.2.5技术要求2.2.5.1梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋绑扎要求横平竖直，观感美观。2.2.5.2梁筋锚固：梁的上下部纵向受力钢筋锚入端柱不小于钢筋直径的40D。2.2.5.3箍筋尺寸误差应在2MM内，且做135度弯钩，平直部分长度如有不符合标准的禁止使用。2.2.5.4垫块绑扎在梁、柱主筋外皮上，垫块间距0.6M以确保钢筋保护层厚度正确。2.2.5.5钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行钢筋的检查、验收发现问题及时处理。3.质量要求3.1主控项目要求3.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2绑扎缺扣、松口数量不超过绑扎数量的百分之10，且不集中。3.1.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要相互错开。3.1.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底表C2-1编号工程名称北京市恒聚油田化学剂有限公司动力车间、聚合车间交底日期施工单位北京市通州草厂建筑公司第七项目部分项工程名称钢筋绑扎交底提要主体结构钢筋绑扎交底内容：3.2一般项目要求序号检查项目规范要求偏差（MM）施工规范要求偏差（MM）1骨架的宽度、高度正负5正负32骨架的长度正负10正负53受力钢筋间距正负10正负54受力钢筋排距正负5正负35绑扎箍筋、横向钢筋间距正负20正负106钢筋起点位置20107受力钢筋保护层（梁、柱）正负5正负34其他措施4.1成品保护4.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。4.1.2安装电线管、暖卫线管或其他设施时，严禁任意切断和移动钢筋。4.1.3梁柱模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在操作上涂刷以免污染钢筋。4.1.4绑扎柱筋要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋继续绑扎柱顶的箍筋。4.1.5混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑梁、柱钢筋时模板以上的外露钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹。4.2安全措施4.2.1操作面楼板预留洞口加盖木板，并有醒目标志。4.2.2施工期间先安装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，架子上涨高度为层高，并用密目网遮挡。4.2.3外挂操作架平台不得堆放钢筋等其他重物。4.2.4绑柱和梁时，操作使用的架子、梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方放在已绑扎好的钢筋上操作。4.3文明施工4.3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。4.3.2钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。4.3.3钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。危险潮湿场所的照明和手持照明灯具应符合安全电压。4.4环境保