普通车床安全操作规程及维护保养.doc

行业资料：_普通车床安全操作规程及维护保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页普通车床安全操作规程及维护保养一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。二、操作规程及注意事项：21必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。22车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。212机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。.1按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。.1检查各手柄位置。.1空车试运转。2.班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3各部件归位。2.每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫地面2.认真填写交接班记录及其他记录。定期保养的内容和要求.1外表.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。.清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。.检察补齐螺钉、手柄、手球。.2床头箱.1拆洗滤油器。.2检查主轴定位螺丝调整适当。.3调整磨擦片间隙和刹车装置。.4检查油质保持良好。刀架及拖板.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。6挂轮箱6.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。6.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。尾座.1拆洗尾座各部。.2清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。润滑及冷却.1清洗冷却泵，冷却槽。.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电气.1清扫电机及电气箱内外灰尘。.2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。第 5 页 共 8 页普通车床工安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。2、操作者应佩戴防打击的护目镜.3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并做空载试验。5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。二、操作中1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得