水泥磨操作规程.doc

水泥磨操作规程1. 目的本规程旨在太统一操作思想，优化操作参数，使操作有序化。力求做到优质高产低消耗实现磨系统稳定高效运行。2. 范围水泥磨系统中控操作3.引用标准（待定）4.指导思想 a.在各专业人员和现场巡检人员的配合下，根据入磨物料的易磨性，温度，负压，斗提负荷和选粉效率合理调整喂料量，磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳，提高粉磨效率。 b.树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断总结。根据生产实际情况充分利用计量监测仪器，DCS控制系统等先进手段，拟定最佳操作参数。5.工艺流程（待定）6.主机设备性能（待定）7.运转前的准备 操作员接到开机命令后，做好下述工作a. 通知电器人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机。b. 通知PLC人员将DCS系统投入运行，符合开磨条件。c. 通知化验，调度准备开机，通知现场人员检查设备是否具备开机条件。d. 进行连锁检查，确认现场设备打到中控位置，并处于备妥状态。e. 通知现场人员慢转磨机360度，并脱慢转，确保现场工作备妥，f. 化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作。g. 依据化验室下达比例通知单设定石膏混合材比例，并将熟料调于M侧，把熟料值调至零。h. 水泵房供水，空压站供气，系统具备工作条件。i. 将挡板位置调至零值，SP设置为零，并打到A侧，通知现场巡检人员将一二次风挡板调至合适位置。j. 选粉机转速打到手动位置。8.开机操作8.1.经上述准备，在确认所有设备，计算机，DCS系统处于备妥状态，方可开机。8.2.各机组的启动必须按顺序进行。8.3.严禁两台磨同时启动，必须待一磨进入正常状态后，在启动另一台磨机。8.4.启动顺序8.4.1 启动熟料输送袋收尘机组，启动该机组时，应将磨头仓和所有气散库上的袋收尘机组及输送线上有关收尘启动。8.4.2 启动熟料输送机组，确定熟料供应流向，精心操作，防止失误引起事故。8.4.3 启动石膏，混合材机组，启动前先确定各仓料位，输送物料品种，仓上分料阀位置。8.4.4 启动润滑油泵机组，确认支正常，启动10分钟后，磨机方可启动。8.4.5 启动熟料输送入库袋收尘机组，启动前将成品输送线和入该库袋收尘启动起来。8.4.6 启动水泥输送入库机组。8.4.7 启动出磨物料分级及输送机组，应将入口挡板关闭，确认选粉机油泵运转正常，待排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口不能挡板开至20左右，选粉机转速设定在A侧并在SP值下设定和适转速。8.4.8 启动磨机启停组。启动该组前，现场需确认慢转离合器脱开，水电组15分钟前启动，各润滑油泵30分钟前启动并处于备妥状态，（如磨机不能启动，立即停高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后后再次启动磨机）8.4.9 待磨机运转正常后，启动磨机喂料机组。8.4.10 加料操作 打开喂调节组，将熟料喂料值调至M侧，通过给定给定OP值缓慢加料至正常喂料的50左右，待斗提功率上升至稳定后，将熟料喂料值置于A侧，通过SP值将熟料加料至正常值。加料过程中要防止一次性加料过多，加料速度过快而导致磨机工况不稳定造成满磨。8.4.11加料结束，操作员应根据运行参数变化情况及时缓慢地调节风机入口挡板开度和选粉机的转速，现场调节一二三次风挡板开度，使之逐渐进入稳定运行状态，严禁大幅度调整操作参数而造成不稳。8.4.12 开磨初期；为尽快达到磨内合理的料球比，循环负荷率，成品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机转速和主排风机入口挡板开度，使回粉量和斗提功率在最短时间内达到正常值。8.5操作注意事项 8.5.1无论在任何情况下；磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动情况下启动。8.5.2 紧急停机或跳停后；磨内存有较多喂料，当在启动后不急于加料，待斗提功率下降后开始喂料操作。8.5.3 严禁频繁启动磨机，连续两次启动以上启动磨机后，必须取得电气管理人员同意后方可操作。9.正常操作 9.1 在正常运转中，各操作员认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各操作参数保持最佳状态，确保稳定，优质，高效运行。9.2 按时按规定做好记录。9.3 重点监测以下参数：喂料，回粉，磨机电流，出口负压，斗提电流，入库斗提电流，选粉机转速，主排风机阀门开度。9.4 品质指标细度、比表面积、SO3含量、烧失量分别影响水泥不同性能，操作中依据以上及时调整。9.5 水泥产成品入库必须严格执行化验室要求。注意料位，换库挡板，现场确认好，严防堵塞，漏库和涨库。9.6 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨情况。提高粉磨效率。磨机在运转中保持适当通风和一定出口负压。9.7 在系统稳定情况下，一般应避免调整选粉机风门开度，细度调整选粉机转速，避免回粉过多，磨尾吐渣过多，保持循环负荷率在一定范围之内。9.8 当发现电收尘有堵塞或已堵塞时，视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查收尘器下料口，水泥输送设备，若短时期处理不好，停磨。10 停机操作10.1 在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待收尘器15min后，停止有关输送线收尘器。10.2 将喂料调节由A转至M侧，并将喂料调至零，待皮带上的物料排空后，停止喂料机组。10.3 当斗提功率降至低点趋于平稳后，停止磨机，并通知现场人员按规程进行磨慢转。10.4 将房风机入口的开度关至15-20，并适当调节一、二次风挡板的开度，使系统保持一定负压。10.5 短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组在磨停后15min后即可停机，若长时间停机，通知现场敲打斜槽，选粉机下料装置，排空设备内结灰。10.6 待现场排空设备结灰后，停止出磨物料分级输送机组，水泥入库机组及库底收尘机组。10.7 磨机低压油泵在停机后运转48h高压油泵运转72h后自动停止。11 异常情况的分析处理某台设备因故障停机时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须进行相应处理。原则如下1.立即停止所有下游设备，并联系相关人员检查事故原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，若30min内不能处理好的，按停机要领进行操作。2.设备故障造成系统跳停，通知现场给磨机合慢转，以及现场启动风机运转。3.磨机喂料机组故障，造成20min之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备啊按正常操作要领进行停停止或继续运转。4. 水泥磨系统突然停电，立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将润滑油泵启动。现场按规程转动磨机。5. 当有下例情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止系统当前所有设备。11.5.1 某一台设备发生严重故障时11.5.2 发生人身事故或有事故